阅读说明：本技术 一种新型短应力线轧机轴向定位结构 (Novel short stress path rolling mill axial positioning structure ) 是由 孙吉才 孙永波 姜雷 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种新型短应力线轧机轴向定位结构,包括固设在轧辊轴承座两侧的支撑体和固接于轧辊轴承座两侧面的定位轴,所述支撑体上设有沿竖向延伸的导槽,导槽内滑接有套设在定位轴上的定位块,所述导槽设有限制定位块横向移动的挡边,所述定位轴与轧辊轴垂直,且定位轴与定位块转动连接。本发明利用内卡槽和外卡槽对定位块进行横向的限位,从而避免了轧辊轴承座的横向晃动,通过定位轴在定位块内的自由转动,在轧辊受轧制力弯曲变形时,保证轴承座可以跟随之轻微偏转,从而避免轧辊轴承局部受力过大,延长了轴承使用寿命,缓解了轧辊受轧制力弯曲对整个轧机的不利影响,有利于短应力线轧机性能的稳定发挥。(The invention relates to a novel short stress path rolling mill axial positioning structure, which comprises a support body fixedly arranged on two sides of a roll bearing seat and a positioning shaft fixedly connected to two side surfaces of the roll bearing seat, wherein a guide groove extending along the vertical direction is arranged on the support body, a positioning block sleeved on the positioning shaft is connected in the guide groove in a sliding mode, the guide groove is provided with a flange for limiting the transverse movement of the positioning block, the positioning shaft is perpendicular to a rolling shaft, and the positioning shaft is rotatably connected with the positioning block. The invention utilizes the inner clamping groove and the outer clamping groove to limit the positioning block transversely, thereby avoiding the transverse shaking of the roller bearing seat, and ensures that the bearing seat can slightly deflect when the roller is bent and deformed by the rolling force through the free rotation of the positioning shaft in the positioning block, thereby avoiding the overlarge local stress of the roller bearing, prolonging the service life of the bearing, relieving the adverse effect of the bending of the roller by the rolling force on the whole rolling mill, and being beneficial to the stable performance of the short-stress-path rolling mill.)

一种新型短应力线轧机轴向定位结构

技术领域

本发明涉及轧机设备

技术领域

，尤其涉及到一种新型短应力线轧机轴向定位结构。

背景技术

短应力线轧机在生产过程中，轧辊不可避免地出现轴向力，在该作用力的影响下轧辊出现窜动，进而使轧机轴承座晃动。为消除上述现象，一般利用支撑体上的两立板夹持轴承座两侧的限位块，但是限位块为立方体，轧辊受力弯曲时，轴承座无法顺势轻微倾斜来缓解轧辊弯曲对轧辊轴承的附加力，造成局部受力过大，影响轧辊轴承寿命。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种新型短应力线轧机轴向定位结构，可以使轧辊轴承座随轧辊弯曲变形而轻微偏转，避免局部受力过大。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种新型短应力线轧机轴向定位结构，包括固设在轧辊轴承座两侧的支撑体和固接于轧辊轴承座两侧面的定位轴，所述支撑体上设有沿竖向延伸的导槽，导槽内滑接有套设在定位轴上的定位块，所述导槽设有限制定位块横向移动的挡边，所述定位轴与轧辊轴垂直，且定位轴与定位块转动连接。

本方案将现有技术中轧机上轴承座两侧的立方体限位块变为圆形定位轴，通过导槽的挡边限制轧机轴承座水平晃动，同时通过设置导槽，使定位块可以上下滑动，方便调整轧机轴承座的高度位置，在定位块中心有孔装配在定位轴上，定位轴与定位块可发生相对转动，在轧辊弯曲变形时，利用定位轴与定位块之间的间隙，使轴承座可以随轧辊弯曲变形而轻微偏转，缓解对整个轧机的不利影响。

作为优化，所述支撑体包括固定设置的外立板和内立板，外立板朝向内立板的侧面设有沿竖向延伸的外卡槽，内立板上开设有与外卡槽相对设置的内卡槽，外卡槽和内卡槽形成所述的导槽，定位块的两端分别滑接在外卡槽、内卡槽中。本优化方案将支撑体分为外立板和内立板两部分，减少了导槽与定位块的接触面积，从而减小了定位块移动时的摩擦力。

作为优化，内卡槽和外卡槽的内拐角处均固设有直角形衬板，各直角形衬板的内侧面分别与定位块的四个拐角滑动连接。本优化方案通过设置直角形衬板，避免对内立板和外立板造成磨损。

作为优化，定位轴远离轧辊轴承座一端的圆弧面设有限位台，限位台的外径大于定位块的内孔直径；定位轴远离轧辊轴承座的一端端面固接有轴端螺栓，轴端螺栓的一端通过螺纹与定位轴连接，轴端螺栓的另一端设有位于定位轴外的挡板，挡板的直径大于定位块的内孔直径，挡板与限位台之间的距离比定位块的宽度大0.3~0.5mm。本优化方案通过设置轴端螺栓和限位台形成设置定位块的环形槽，轴端螺栓与定位轴螺纹连接，方便安装和拆卸，挡板与限位台之间的距离比定位块的宽度大0.3~0.5mm，既保证了轴承座的横向晃动在允许范围内，同时保证了定位轴在定位块内自由转动。

作为优化，挡板上还穿设有与定位轴螺纹连接的固定螺栓。本优化方案通过设置固定螺栓，提高了轴端螺栓与定位轴之间的连接强度。

本发明的有益效果为：利用内卡槽和外卡槽对定位块进行横向的限位，从而避免了轧辊轴承座的横向晃动，通过定位轴在定位块内的自由转动，在轧辊受轧制力弯曲变形时，保证轴承座可以跟随之轻微偏转，从而避免轧辊轴承局部受力过大，延长了轴承使用寿命，缓解了轧辊受轧制力弯曲对整个轧机的不利影响，有利于短应力线轧机性能的稳定发挥。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图中所示：

1、外立板，2、定位块，3、外卡槽，4、定位轴，5、内立板，6、内卡槽，7、直角形衬板，8、轴端螺栓， 9、固定螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种新型短应力线轧机轴向定位结构，包括固设在轧辊轴承座两侧的支撑体和固接于轧辊轴承座两侧面的定位轴4，所述支撑体上设有沿竖向延伸的导槽，导槽内滑接有套设在定位轴上的定位块2，所述导槽设有限制定位块横向移动的挡边，所述定位轴与轧辊轴垂直，且定位轴与定位块转动连接。定位块上开设有供定位轴穿过的通孔，通孔直径大于定位轴外径 0.5~1mm，保证定位轴相对定位块灵活转动，同时预留定位轴相对定位块的径向移动间隙。

支撑体包括固定设置的外立板1和内立板5，外立板朝向内立板的侧面设有沿竖向延伸的外卡槽3，内立板上开设有与外卡槽相对设置的内卡槽6，内卡槽和外卡槽均为矩形槽口，分别位于定位轴两侧，外卡槽和内卡槽形成所述的导槽，定位块的两端分别滑接在外卡槽、内卡槽中。为了防止对内、外立板的磨损，本实施例在内卡槽和外卡槽的内拐角处均固设有直角形衬板7，各直角形衬板的内侧面分别与定位块的四个拐角滑动连接。

定位轴远离轧辊轴承座一端的圆弧面设有限位台，限位台的外径大于定位块的内孔直径。定位轴远离轧辊轴承座的一端端面固接有轴端螺栓8，轴端螺栓的一端通过螺纹与定位轴连接，轴端螺栓的另一端设有位于定位轴外的挡板，挡板的直径大于定位块的内孔直径，挡板与限位台之间的距离比定位块的宽度大0.3~0.5mm。

为了提高连接强度，保证使用的可靠性，本实施例在挡板上还穿设有与定位轴螺纹连接的固定螺栓9。

本实施例的定位块两侧卡设在支撑体两立板的卡槽内，同时在定位轴端部设有轴端螺栓，轴端螺栓与定位轴右侧的轴肩一同限定轴承座水平晃动，使轴承座可以随轧辊弯曲变形而轻微偏转，缓解对整个轧机的不利影响。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。