具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动收料功能的手机钢片加工用裁剪设备，根据图1、图2、图3和图4所示，承载座1上端面左侧的前后两侧均固定有固定支板2，且固定支板2之间转动连接有传送带装置3，固定支板2顶部之间固定有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的右端与第一电动伸缩柱5相连接，第一电动伸缩柱5通过电动伸缩杆4与固定支板2构成伸缩结构，利用第一吸盘7吸起一个材料之后，第一电动伸缩柱5可在电动伸缩杆4的伸长作用下向右移动，方便将材料转运至垫板10上，第一电动伸缩柱5的底部与移动板6相连接，且移动板6上固定有第一吸盘7，移动板6通过第一电动伸缩柱5与电动伸缩杆4构成伸缩结构，移动板6可在第一电动伸缩柱5的伸长作用下向下移动，从而带动第一吸盘7上下移动，方便吸起或松开材料，第一吸盘7设置有四个，且四个第一吸盘7关于移动板6的竖直中轴线对称设置，同时使用四个第一吸盘7可更稳定的吸起材料。

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，承载座1上端面的中间处固定有第一承载架8，且第一承载架8的前后两侧均设置有第一收集盒9，同时第一收集盒9放置在承载座1上，第一承载架8的顶部通过固定螺栓11固定有垫板10，且垫板10的上端面开设有裁剪槽12，垫板10的上端面内固定有第二电动伸缩柱13，且第二电动伸缩柱13设置有四个，同时四个第二电动伸缩柱13关于垫板10的竖直中轴线对称设置，完成材料的裁剪处理并吸走成品之后，第二电动伸缩柱13伸长，方便顶撑起边角料，边角料被顶撑至倾斜状并最终掉落至第一收集盒9内，方便集中收集处理。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，第二承载架14固定在承载座1的上端面上，且第二承载架14位于第一承载架8的右侧，同时第二承载架14的顶部转动连接有转架17，转架17下端面的左右两侧均固定有液压缸18，且液压缸18的下侧通过活塞杆19与承载框20相连接，同时承载框20的底部固定有裁剪刀21，电机15固定在第二承载架14的顶部内，且电机15的上侧通过电机轴16转动连接有转架17，利用第二吸盘2205吸起成品之后，转架17可在电机15和电机轴16的作用下水平旋转180度，方便顺利的完成后续的下料操作。

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，自动收料机构22包括第三电动伸缩柱2201、连接柱2202、承载板2203、压缩弹簧2204和第二吸盘2205，且第三电动伸缩柱2201固定在承载框20的内顶部，同时第三电动伸缩柱2201的底部与连接柱2202相连接，连接柱2202的底部通过压缩弹簧2204与承载板2203相连接，且承载板2203上固定有第二吸盘2205，裁剪刀21随着承载框20一起向下移动并对材料进行裁剪处理的过程中，压缩弹簧2204处于压缩状态，此时压缩弹簧2204对承载板2203起到顶撑的作用，使第二吸盘2205能够紧贴在成品上，方便更好的吸起成品，第二吸盘2205设置有四个，且四个第二吸盘2205关于承载板2203的竖直中轴线对称设置，同时使用四个第二吸盘2205可更稳定的吸起成品，第二收集盒23的底部卡合连接在限位卡槽24内，且限位卡槽24开设在承载座1上端面的右侧，限位卡槽24对第二收集盒23起到卡合限位的作用，使第二收集盒23能够更稳定的放置在承载座1上。

本实施例的工作原理：在使用该自动收料功能的手机钢片加工用裁剪设备时，接通至外部电源，首先将材料放置在传送带装置3上，启动传送带装置3，传送带装置3运转，从而带动材料向右移动，材料到达移动板6的正下方后，传送带装置3暂停运转，接着启动第一电动伸缩柱5，第一电动伸缩柱5伸长，利用第一吸盘7吸住材料之后，第一电动伸缩柱5在收缩，以此吸起材料，随后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸长，材料到达垫板10的正上方之后再降下并松开材料，之后第一吸盘7和移动板6均回到原来的位置，接着启动转架17下端面左侧的液压缸18，液压缸18带动活塞杆19伸长，从而带动承载框20向下移动，裁剪刀21随之向下移动并进入到裁剪槽12内，以此完成材料的裁剪处理，在此过程中，压缩弹簧2204处于压缩状态，压缩弹簧2204对承载板2203起到顶撑的作用，使第二吸盘2205能够紧贴在成品上，完成材料的裁剪处理并利用第二吸盘2205吸住材料之后，承载框20向上移动，承载板2203在压缩弹簧2204的作用下复位，材料离开垫板10之后，启动电机15，电机15带动电机轴16转动，从而带动转架17水平旋转180度，接着连接柱2202和承载板2203在第三电动伸缩柱2201的伸长作用下整体向下移动，材料进入第二收集盒23内后，第二吸盘2205再松开成品，以此完成下料操作，之后重复上述操作，方便有序的完成每个材料的转运、裁剪和卸载操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。