具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例公开的一种油封过渡套1，所述油封过渡套1为薄壁中空结构，油封过渡套1包括连接管2、过渡管3和引导管4，所述过渡管3的一端设有所述连接管2，另一端设有所述引导管4，所述连接管2的直径大于所述引导管4的直径，所述过渡管3呈圆台形。在上述技术方案中，电控减振器电磁阀装配油封时油封需从连杆的一端装配到连杆上，油封过渡套1中空能便于套装到连杆上，油封过渡套1采用薄壁结构既能很好地过渡油封，也能避免撑大油封，有利于保证油封的完好性，先将油封过渡套1安装到连杆上，油封过渡套1的连接管2与连杆紧配合，油封过渡套1能很好地罩住连杆的端部，接着将油封套到引导管4上并向前推动油封，油封能很好地滑过过渡管3并过渡到连接管2，油封滑过连接管2后就滑到连杆上，这样油封过渡套1就很好地起到了过渡作用，能最大程度地保证油封的完好性以提升密封效果，进而有利于提升减振器的产品质量。具体实施时油封过渡套1连接管2、过渡管3和引导管4各部分的长度可根据实际工况进行加工，在此不做进一步说明。所述的油封和减振器的连杆均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于加工，所述油封过渡套1采用薄壁不锈钢管制成，所述连接管2和过渡管3通过胀口工序加工形成。在本实施例中，油封过渡套1采用薄壁不锈钢管制成能更好地满足实际使用需求，不锈钢具有优良的拉伸率，能便于胀口加工形成连接管2和过渡管3，不锈钢强度好，可使油封过渡套1经久耐用，掉落不伤，此外不锈钢还具有干净、不锈、无磁等特性，油封过渡套1的连接管2和过渡管3通过胀口工序加工形成，便于加工，不易报废，能大大提高加工效率。所述的薄壁不锈钢管属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述引导管4远离所述过渡管3的一端滚压收圆角。在本实施例中，通过对引导管4的一端进行滚压加工能收圆角并形成圆角部5，这样在装配油封时能避免锐边刮伤油封，有利于更好地保证油封的完好性。所述的滚压收圆角属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于胀口加工且具有足够的结构强度，所述油封过渡套1采用0.2mm厚薄壁不锈钢管制成。在本实施例中，油封过渡套1采用0.2mm厚薄壁不锈钢管，既能保证优良的拉伸率，便于胀口加工形成连接管2和过渡管3，也能具备足够的结构强度，可使油封过渡套1经久耐用。

一种油封过渡套加工用胀口工装，包括有下模下座、下模上座、支撑柱6、定位座、弹簧7、定位杆8、胀口模9和上下活动的上模底板10，所述支撑柱6的底端固设在所述下模下座上，支撑柱6的顶端可拆卸地固设有所述下模上座，所述定位座的底部可拆卸地固设在所述下模下座的中部，定位座的底部具有安装腔11，顶部具有与所述定位杆8适配的安装孔12，所述定位杆8的底端具有圆柱形的滑动台13且滑动台13的直径大于定位杆8的直径，所述滑动台13安装在所述安装腔11内，滑动台13顶侧的定位杆8向上穿过所述安装孔12，所述弹簧7安装在所述安装腔11内，弹簧7的顶端抵触于所述滑动台13的底部，底端抵触于所述下模下座，所述下模上座上设有正对所述定位杆8的支撑孔，所述上模底板10位于所述下模上座的上方，所述上模底板10的底部可拆卸地固设有所述胀口模9且胀口模9向下穿过所述支撑孔。

在上述技术方案中，上模底板10上下活动时能带动胀口模9一起上下运动，支撑孔对胀口模9的上下运动起导向作用，定位杆8带动滑动台13向下运动时滑动台13会压缩安装腔11内的弹簧7，安装孔12对定位杆8的上下运动起导向作用，滑动台13的直径大于安装孔12的直径，这样滑动台13就被限位在安装腔11内，加工时将待加工的薄壁不锈钢管套在定位杆8上，不锈钢管与定位杆8间隙配合，不锈钢管的底部抵触于定位座，设置定位杆8能很好地对不锈钢管进行定位，便于进行下一步的胀口加工，通过上模底板10带动胀口模9一起向下运动，胀口模9底部能对不锈钢管进行胀口加工，胀口模9底部会伸入不锈钢管内并碰触到定位杆8顶部，向下顶定位杆8时定位杆8会通过滑动台13压缩弹簧7，胀口加工完成时通过上模底板10带动胀口模9一起向上运动，不锈钢管会跟着胀口模9一起向上运动，下模上座会顶住不锈钢管使不锈钢管脱离胀口模9，这样就能方便地加工出符合实际需求的油封过渡套1，定位杆8底部弹性支撑便于定位杆8上下活动，这样既能更好地对不锈钢管进行定位，也能不影响胀口模9对不锈钢管进行胀口加工，当需要加工不同规格的油封过渡套1时只需拆装更换相应的下模上座、定位座、定位杆8和胀口模9，方便快捷，能大大提高加工效率，由此可知通过采用上述技术方案既能高效地加工出符合实际需求的油封过渡套1，也能在更换工装后方便地加工不同规格的油封过渡套1，这样就能更好地满足实际加工需求。具体实施时通过液压驱动带动上模底板10上下活动，液压缸的油缸轴前端与上模底板10固定连接。

为了便于胀口加工形成连接管2和过渡管3，所述胀口模9包括胀口杆14和位于胀口杆14底端的胀口头，所述胀口杆14的顶端通过螺纹连接固定在所述上模底板10的底部，所述胀口头包括引导头、第一胀口部15和第二胀口部16，所述引导头包括引导台17和引导杆18，所述胀口杆14的底部设有所述第二胀口部16，第二胀口部16的底部设有所述第一胀口部15，第一胀口部15的底部设有所述引导杆18，引导杆18的底部设有所述引导台17，所述引导台17和第一胀口部15均呈圆台形，所述引导杆18的直径与所述定位杆8的直径相同，所述引导杆18的直径小于所述胀口杆14的直径，胀口杆14的直径小于所述第二胀口部16的直径，第一胀口部15顶端的直径与第二胀口部16的直径相同，第一胀口部15底端的直径与引导杆18的直径相同，所述引导台17的底部倒角，所述第二胀口部16的顶端外周倒角。在本实施例中，通过上模底板10带动胀口模9一起向下运动，胀口模9底部的胀口头能对不锈钢管进行胀口加工，第二胀口部16的顶端外周倒角、引导台17的底部倒角均能消除锐边，圆台形的引导台17能起引导作用，便于引导台17和引导杆18依次进入不锈钢管的顶部，胀口模9继续向下运动，通过第一胀口部15能对不锈钢管进行初步的胀口加工，圆台形的第一胀口部15能逐步地将不锈钢管胀口扩大，通过第二胀口部16能对不锈钢管进一步胀口，第一胀口部15顶端的直径与第二胀口部16的直径相同能在胀口加工时很好地从第一胀口部15过渡到第二胀口部16，当伸入不锈钢管内的引导台17碰触到定位杆8顶部并向下顶定位杆8时定位杆8会通过滑动台13压缩弹簧7，上模底板10带动胀口模9向下运动到指定的最低位置时完成胀口加工，此时第一胀口部15胀口形成油封过渡套1的过渡管3，过渡管3的上端形成油封过渡套1的连接管2，过渡管3的下端未经胀口形成引导管4，由此就能得到符合实际使用需求的油封过渡套1，胀口模9结构设计合理，通过设置第一胀口部15和第二胀口部16能很好地进行胀口加工。具体实施时胀口杆14的顶端设有螺纹孔，上模底板10上设有沉头通孔，这样就能通过螺栓将胀口杆14固定到上模底板10的底部。

为了便于拆装更换工装，所述定位座分为第一定位座19和第二定位座20，所述第一定位座19的底部通过螺纹连接固定在所述下模下座的中部，所述第二定位座20通过螺纹连接固定在所述第一定位座19的顶部，第二定位座20的中部贯穿形成所述安装孔12，第一定位座19的中部贯穿形成所述安装腔11。在本实施例中，通过将定位座拆分为第一定位座19和第二定位座20，能在需要加工不同规格的油封过渡套1时只用拆装更换第二定位座20而不用拆卸第一定位座19，方便快捷，第一定位座19与第二定位座20螺纹连接能便于拆装，提高效率。

为了便于第一定位座19与第二定位座20螺纹连接，所述第一定位座19的顶部设有第一连接套21，第一连接套21的外壁上设有外螺纹，第一连接套21的外侧形成环形的连接槽，所述第二定位座20的底部设有与所述连接槽适配的第二连接套22，第二连接套22的内壁上设有与所述外螺纹适配的内螺纹。在本实施例中，第一连接套21的外壁上设有外螺纹，第二连接套22的内壁上设有内螺纹，装配时第二连接套22直接拧到第一连接套21上就能将第一定位座19与第二定位座20固定连接，结构设计合理，拆装方便快捷，可更好地满足实际需求。

作为优选的一种技术方案，所述下模下座包括第一下模下底板23和第二下模下底板24，所述第一下模下底板23上设有贯穿的第一安装槽25和第二安装槽26，所述第一定位座19的底部安装在所述第一安装槽25内，所述支撑柱6的底部安装在所述第二安装槽26内，所述第二下模下底板24固设在所述第一下模下底板23的底侧，所述第一定位座19的底部设有第一螺纹孔37，第二下模下底板24上设有正对所述第一螺纹孔37的第一沉头通孔27，所述支撑柱6的底部设有第二螺纹孔28，第二下模下底板24上设有正对所述第二螺纹孔28的第二沉头通孔29，所述下模上座包括第一下模上底板30和第二下模上底板31，所述第一下模上底板30上设有贯穿的第三安装槽32，所述支撑柱6的顶部安装在所述第三安装槽32内，所述第二下模上底板31固设在所述第一下模上底板30的顶侧，所述支撑柱6的顶部设有第三螺纹孔33，第二下模上底板31上设有正对所述第三螺纹孔33的第三沉头通孔34，所述第一下模上底板30的中部设有与所述胀口模9适配的第一支撑孔35，所述第二下模上底板31的中部设有与所述胀口模9适配的第二支撑孔36。在本实施例中，将螺栓穿过第一沉头通孔27拧入第一螺纹孔37就能将第一定位座19的底部固定到第二下模下底板24上，将螺栓穿过第二沉头通孔29拧入第二螺纹孔28就能将支撑柱6的底部固定到第二下模下底板24上，将螺栓穿过第三沉头通孔34拧入第三螺纹孔33就能将支撑柱6的顶部固定到第二下模上底板31上，第一下模下底板23和第二下模下底板24固定连接，第一定位座19底部安装在第一安装槽25内，第一下模下底板23能对第一定位座19起到支撑限位作用，有利于增强第一定位座19的稳定性，支撑柱6的底部安装在第二安装槽26内，第一下模下底板23能对支撑柱6起到支撑限位作用，有利于增强支撑柱6的稳定性，第一下模上底板30和第二下模上底板31固定连接，支撑柱6的顶部安装在第三安装槽32内，第一下模上底板30能对支撑柱6起到支撑限位作用，有利于增强支撑柱6的稳定性，本实施例将下模下座拆分为第一下模下底板23和第二下模下底板24，将下模上座拆分为第一下模上底板30和第二下模上底板31，有利于更好地安装支撑柱6和第一定位座19，可更好地满足实际需求。具体实施时，第一下模下底板23和第二下模下底板24固定于液压机平台，可便于胀口加工。

作为优选的一种技术方案，所述第一支撑孔35的直径与所述第二胀口部16的直径相同，所述第二支撑孔36的直径大于所述第一支撑孔35的直径，第二支撑孔36的顶端倒角。在本实施例中，第一支撑孔35的直径与第二胀口部16的直径相同并且第二胀口部16能穿过第一支撑孔35，第二支撑孔36的直径大于第一支撑孔35的直径，通过第一支撑孔35对胀口模9的上下运动起导向作用，第二支撑孔36的顶端倒角能便于胀口模9向下插入第二支撑孔36。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：加工时将待加工的薄壁不锈钢管套在定位杆8上，不锈钢管的底部抵触于第二定位座20，通过液压驱动带动上模底板10上下活动，上模底板10带动胀口模9向下运动时胀口模9底部的胀口头能对不锈钢管进行胀口加工，胀口头结构设计合理，便于胀口加工形成连接管2和过渡管3，进而能方便地加工出符合实际需求的油封过渡套1，当需要加工不同规格的油封过渡套1时只需拆装更换定位杆8、第二定位座20、胀口模9、第一下模上底板30和第二下模上底板31，方便快捷，能大大提高加工效率，由此可知通过采用上述技术方案既能高效地加工出符合实际需求的油封过渡套1，也能在更换工装后方便地加工不同规格的油封过渡套1以用于不同种类的减振器产品，这样就能更好地满足实际加工需求。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。