具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种光学镜片的加工设备，包括壳体1、盖板11、电机2、温控器14和烘干模块6；所述壳体1开口一侧顶部位置铰接有盖板11；所述壳体1开口相邻的两侧表面对称开设有通槽12，且壳体1位于通槽12的一侧固连有放置板13；所述壳体1内底部固连有烘干模块6，且壳体1上位于放置板13一侧固连有温控器14，温控器14中的感温组件穿过壳体1位于壳体1内部，温控器14与烘干模块6电性连接；所述放置板13上固连有电机2，且电机2的输出端固连有输出轴21，输出轴21朝向通槽12内，输出轴21远离电机2的一端固连有方形的凸块22；所述壳体1内转动连接有一号轴3，且一号轴3两端穿过通槽12位于壳体1外，一号轴3与输出轴21的轴线相同；所述一号轴3靠近输出轴21的一端开设有一号凹槽31，且一号凹槽31与凸块22卡合；所述通槽12靠近壳体1底部的内壁上开设有二号凹槽15，且二号凹槽15对应一号轴3外表面；所述二号凹槽15内均通过转轴转动连接有一组滚轮16，且一号轴3位于相邻滚轮16的中间位置，滚轮16与一号轴3外表面接触；通过输出轴21、凸块22、一号轴3、一号凹槽31和滚轮16之间的配合，实现输出轴21带动一号轴3转动；所述一号轴3上靠近一号轴3两端位置均匀圆周固连有一组支撑架32，且相对两个支撑架32之间均固连有一号支撑杆33，一号支撑杆33与一号轴3平行设置；所述一号支撑杆33上均匀套设有一组套环，且套环与一号支撑杆33固连；所述套环底部外表面固连有二号支撑杆4，且二号支撑杆4靠近电机2的一侧铰接有夹紧杆5，夹紧杆5靠近二号支撑杆4的位置与二号支撑杆4之间通过复位弹簧连接，夹紧杆5为弧形设置；所述二号支撑杆4远离套环一端的截面为弧形。

使用时，生产圆形镜片时，工作人员带上皮手套后，拨开夹紧杆5，将玻璃镜片置于夹紧杆5夹紧区域，松开夹紧杆5，当夹紧杆5接触圆形镜片侧边时，夹紧杆5长度大于镜片直径，夹紧杆5弧形内表面接触镜片侧边，将镜片向二号支撑杆4弧形的一侧挤推，通过二号支撑杆4和夹紧杆5之间的配合，镜片从三个点受力，将镜片固定在夹紧杆5上，增加镜片的在二号支撑杆4的稳定程度；镜片全部夹紧后，将一号轴3放置在通槽12内，推动一号轴3直至运动到相邻两个滚轮16中间位置，同时一号轴3上的凹槽与输出轴21上的凸块22卡合，关闭盖板11，启动烘干设备，烘干模块6对壳体1内的镜片进行加热烘干，温控器14对壳体1内的温度进行检测，当温度达到温控器14设定最高值时，温控器14控制烘干模块6关闭；当温度达到温控器14设定的最低温度时，温控器14控制烘干模块6开启，增加壳体1内的恒温效果，缩小壳体1内的温度变化范围，避免壳体1内温度过高，导致损坏镜片材质的可能；本发明烘干模块6为本领域常规镜片烘干机，电机2为常规减速电机2，且转速在5转/每分钟，电机2带动一号轴3转动，一号轴3带动支撑架32运动，支撑架32带动一号支撑杆33运动，一号支撑杆33带动夹紧杆5运动，使得镜片围绕一号轴3圆周运动，相比现有技术中将镜片放在烘干隔板上进行烘干，通过设置夹紧杆5，夹紧杆5带动镜片运动，使得镜片在壳体1内受热均匀，同时通过夹紧镜片侧边对镜片固定，增加镜片受热面积，从而增加镜片烘干效率，避免镜片放置在烘干隔板上，镜片与烘干隔板的接触面受热不均，导致损坏镜片的可能。

作为本发明的一种实施方式，所述夹紧杆5包括一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53，且一号弧形杆51一端与二号支撑杆4铰接，一号弧形杆51靠近二号支撑杆4的位置与二号支撑杆4之间通过复位弹簧连接；所述二号弧形杆52一端与一号弧形杆51外圈中间位置铰接，且二号弧形杆52靠近一号弧形杆51的内圈位置与一号弧形杆51之间通过复位弹簧连接；所述三号弧形杆53一端与二号弧形杆52外圈中间位置铰接，且三号弧形杆53靠近二号弧形杆52的内圈位置与二号弧形杆52之间通过复位弹簧连接。

使用时，通过设置一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53，拨动三号弧形杆53向远离二号支撑杆4方向运动，将镜片置于夹紧区域，松开三号弧形杆53，复位弹簧带动一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53复位，一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53复位过程中远离二号支撑杆4的一端接触镜片侧边，将镜片朝向二号支撑杆4中的弧形表面挤推，减少一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53接触镜片侧边的面积，从而增加镜片在烘干过程中的受热面积，增加镜片的烘干效率；通过一号弧形杆51、二号弧形杆52、三号弧形杆53和二号支撑杆4之间的配合，使得镜片从多个点进行固定，增加镜片在二号支撑杆4上的稳定程度，防止镜片在搬运或者运动过程中产生晃动，导致镜片掉落甚至损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端分别固连有防滑块54，且防滑块54为弧型，且防滑块54的弧面朝向镜片。

使用时，通过设置防滑块54，且防滑块54为弧形设置，一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53向镜片侧边夹紧时，防滑块54中的弧形外表面接触镜片侧边，使得一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端间接接触镜片的侧边，增加一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53对镜片的保护性，避免一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端接触镜片侧边，导致镜片侧边受损的可能；由于设置防滑块54，使得一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端接触镜片侧边时，增加一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端与镜片侧边的摩擦系数，从而增加一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端对镜片侧边的摩擦力，进而增加镜片的稳定程度。

作为本发明的一种实施方式，所述防滑块54位于弧面的一侧均匀开设有一组防滑槽55，且防滑槽55为平行于镜片侧边设置。

使用时，在一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53带动防滑块54运动时，防滑块54中的弧形表面接触镜片侧边，由于开设有防滑槽55，使得防滑块54中的弧形表面于镜片侧边的摩擦系数增加，从而增加防滑块54对镜片侧边的摩擦力，增加镜片的稳定程度，防止防滑块54带动镜片运动时，镜片受重力和离心力的影响，导致镜片从防滑块54上脱落，造成损坏镜片的可能；通过开设防滑槽55，使得防滑块54对镜片侧边的接触面积减少，镜片的受热面积增加，从而增加镜片的烘干效果。

作为本发明的一种实施方式，所述二号支撑杆4位于弧面的一端开设有盲孔41，且盲孔41内滑动连接有减震杆42，减震杆42的一端与盲孔41底部通过弹簧固连；所述减震杆42远离盲孔41的一端固连有减震片43。

使用时，复位弹簧带动一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端向二号支撑杆4方向运动，一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端带动防滑块54向二号支撑杆4方向运动，防滑块54推动镜片向二号支撑杆4中的弧形表面方向运动，镜片侧边接触减震片43，减震片43受力通过弹簧向一号轴3方向运动，直至减震片43接触二号支撑杆4中的弧形表面，对镜片侧边夹紧过程中产生减震效果，防止防滑块54推动镜片接触二号支撑杆4时，二号支撑杆4中的弧形表面对镜片侧边发生碰撞，导致镜片侧边受损。

作为本发明的一种实施方式，所述减震片43为弧形设置，且减震片43弯曲朝向镜片方向。

使用时，防滑块54推动镜片向减震片43方向运动，镜片侧边接触减震片43，由于减震片43为弧形设置，在镜片直径较小时，镜片侧边贴合减震片43弧形中心位置，直至减震片43接触二号支撑杆4；在镜片直径较大时，镜片侧边接触减震片43弧形两端，减震片43两端受力弯曲，减震片43弯曲后受镜片侧边推力影响继续运动，直至接触二号支撑杆4；增加在烘干不同大小的镜片时，减震片43对镜片的减震效果，从而保护镜片，防止镜片侧边受损，导致损坏镜片；镜片烘干处理结束后，将一号轴3从通槽12内拉出，将下一次待烘干的镜片通过一号轴3推入壳体1内。

一种光学镜片的加工工艺，该工艺适用上述所述的光学镜片的加工设备，且该工艺包括以下步骤：

S1：选取所需要的镜片毛坯料，将镜片毛坯料放入切削机内固定，启动切削机，对镜片毛坯料进行切削，镜片毛坯料切削至符合生产需要的规格后，将镜片毛坯料放至镜片研磨机上固定，首先对镜片毛坯料进行粗磨，用来消除镜片毛坯料表面坑洞，待镜片毛坯料粗磨至符合规格的镜片半成品后，将镜片半成品进行抛光；

S2：将镜片半成品置于镜片抛光机内，对镜片表面进行抛光，镜片半成品抛光后，将镜片进行芯取和清洗；镜片半成品清洗完成后，将镜片半成品置于烘干设备中夹紧杆5的夹紧区域，通过夹紧杆5和二号支撑杆4将镜片半成品夹紧，待镜片半成品全部夹紧后，将一号轴3放置在通槽12内，推动一号轴3至相邻两个滚轮16中间位置，一号轴3上的凹槽与输出轴21上的凸块22卡合，关闭盖板11，启动烘干设备；

S3：启动烘干模块6，将温度设定在55-60度，启动电机2，电机2转速设定在5转/分钟，电机2通过传动机构带动镜片半成品在壳体1内运动烘干，待烘干设备工作15-20分钟后将镜片半成品取出，取出后将镜片半成品进行镀膜和粘合处理，随后将镜片成品进行包装存放。

具体工作流程如下：

生产圆形镜片时，工作人员带上皮手套后，拨开夹紧杆5，将玻璃镜片置于夹紧杆5夹紧区域，松开夹紧杆5，当夹紧杆5接触圆形镜片侧边时，夹紧杆5长度大于镜片直径，夹紧杆5弧形内表面接触镜片侧边，将镜片向二号支撑杆4弧形的一侧挤推，镜片从三个点受力，将镜片固定在夹紧杆5上，温控器14对壳体1内的温度进行检测，当温度达到温控器14设定最高值时，温控器14控制烘干模块6关闭；当温度达到温控器14设定的最低温度时，温控器14控制烘干模块6开启；拨动三号弧形杆53向远离二号支撑杆4方向运动，将镜片置于夹紧区域，松开三号弧形杆53，复位弹簧带动一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53复位，一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53复位过程中远离二号支撑杆4的一端接触镜片侧边，将镜片朝向二号支撑杆4中的弧形表面挤推；一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53向镜片侧边夹紧时，防滑块54中的弧形外表面接触镜片侧边，使得一号弧形杆51、二号弧形杆52和三号弧形杆53远离套环的一端间接接触镜片的侧边；通过开设防滑槽55，使得防滑块54对镜片侧边的接触面积减少，镜片的受热面积增加；防滑块54推动镜片向二号支撑杆4中的弧形表面方向运动，镜片侧边接触减震片43，减震片43受力通过弹簧向一号轴3方向运动，直至减震片43接触二号支撑杆4中的弧形表面；在镜片直径较小时，镜片侧边贴合减震片43弧形中心位置，直至减震片43接触二号支撑杆4；在镜片直径较大时，镜片侧边接触减震片43弧形两端，减震片43两端受力弯曲，减震片43弯曲后受镜片侧边推力影响继续运动，直至接触二号支撑杆4；增加在烘干不同大小的镜片时，减震片43对镜片的减震效果，从而保护镜片，防止镜片侧边受损，导致损坏镜片；镜片烘干处理结束后，将一号轴3从通槽12内拉出，将下一次待烘干的镜片通过一号轴3推入壳体1内。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。