具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，包括有

吸尘管道1，所述吸尘管道1上设置有抽气泵；

除尘箱2，所述除尘箱2呈圆筒状立设；所述除尘箱2顶部设置有进气连接孔21；所述除尘箱2底部设置有漏斗状出液孔22；

喷淋系统3，所述喷淋系统3包括有进水管31、进药管32、混匀腔33和若干喷淋支架34；所述混匀腔33和若干喷淋支架34分别设置在除尘箱2内；所述进水管31、混匀腔33和若干喷淋支架34依次连通设置；若干所述喷淋支架34在除尘箱2内圆周设置，且若干喷淋支架34在除尘箱2内绕其圆周轴线旋转喷液设置；这样设置使得喷液能够充分分布到整个除尘箱2中，使得污染空气能够与喷液均匀混合，从而对空气中的杂质除去效果更好，同时在喷液中混匀有除臭剂，能够对污染空气中各个气味进行祛除。

回收腔4，所述回收腔4顶部设置有进液孔；其底部设置有出液口，所述回收腔4呈方形薄内腔设置；在所述回收腔4内设置有回收装置41，使得从除尘箱中流入的混有铁屑的液体充满回收腔，通过对通电磁柱进行通电磁吸，从而对混合液中的铁屑从混合液中分离出来，进而对铁屑进行回收利用。

所述吸尘管道1的出气端连接设置在除尘箱2顶部进气连接孔21上；所述进水管31从吸尘管道1外插入其内，并伸入到除尘箱2内，所述进水管31的出液口与混匀腔33内顶部连通设置；所述进药管32出液口插入设置在进水管31内，并沿逆向进水管31水流方向出液设置；在所述进药管32出液口设置有出液头321，所述出液头321呈球状设置，在所述出液头321的表面设置有若干出药孔322，使得从进药管32进入进水管31中的除臭剂在进水管31中初次混合均匀。

所述除尘腔2内同轴设置有通液转轴21；所述通液转轴21中间侧壁固定设置有环状凸起22，在环状凸起22外表面套设有固定套23，所述固定套23与环状凸起22同轴卡设，且环状凸起22在固定套23内绕其轴线转动设置；在所述除尘腔2内设置有若干支撑架24，所述支撑架24的一端固定设置在除尘腔2内顶部，其另一端固定设置在固定套23上，这样对通液转轴21起到支撑作用，且不会干扰到通液转轴21的转动。

所述通液转轴21呈内空腔设置，其上端竖直伸入设置在混匀腔33内，所述通液转轴21顶端位于混匀腔33内部分套设有若干搅拌叶片211，若干所述搅拌叶片211在混匀腔33内水平转动设置；所述搅拌叶片211上设置有贯穿其两端面的若干漏液口212；所述通液转轴21在位于混匀腔33内底部侧壁上设置矩形通孔210，所述矩形通孔210连通所述通液转轴21内腔；使得从进药管32进入进水管31中除臭剂进一步在混匀腔33中与水混合。

若干所述喷淋支架34环设在通液转轴21外侧，单个所述喷淋支架34通过若干支撑导柱35与所述通液转轴21连通，且支撑导柱35对喷淋支架34支撑固定；单个所述喷淋支架34侧壁上分布设置有若干喷液微孔341，若干所述喷液微孔341在所述喷淋支架34向外发散喷液设置，这样使得从喷液微孔341喷出的混合液雾均匀分布整个除尘箱2，并与从吸尘管道1进入到除尘箱2中的混合空气充分接触，使得混匀空气中的各种杂质混合在混合液雾中。

还包括有转动电机25和传动轴26，所述转动电机25设置在除尘箱2外侧壁上；所述传动轴26两端分别设置有传动锥齿轮27，所述传动轴26一端设置在除尘箱2外，并与转动电机25转轴齿轮啮合传动设置；所述传动轴26的另一端水平伸入设置在除尘箱2内，在通液转轴21上套设有传动锥齿轮27，所述通液转轴21上的传动锥齿轮27与传动轴26端部齿轮啮合设置；通过转动电机25带动通液转轴21转动设置；通过转动电机25驱动通液转轴21转动，从而带动混匀腔33中搅拌叶片211搅动及喷淋支架34旋转喷液，起到了结构简单，操作方便，且工作效率高的作用。

所述回收装置41从回收腔4侧壁水平插入其内；所述回收装置41包括有固定板411和通电磁柱412，所述固定板411内侧表面从上到下依次错落水平排列设置有若干通电磁柱412；所述固定板411上、下端分别设置有固定孔，通过所述固定孔固定设置在回收腔4侧壁，这样方便对通电磁柱412上的铁屑及时从回收腔4中取出，简单方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。