具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种布料箱包生产装置，生产装置包括操作平台1，如图1所示，操作平台 1，操作平台1上转动设有传输装置2，传输装置2上转动设有布料控制件3，布料控制件3的一侧转动设有切割装置4，切割装置4远离布料控制件3的一侧滑动设有夹紧件5，操作平台1上固定有用于控制夹紧件5滑动的驱动件6，操作平台1上设有可升降的画粉装置7，操作平台1上固定有用于控制画粉装置7 升降的控制件8，操作平台1上设有多台缝装置9。

操作平台1包括圆盘11，如图2所示，圆盘11的侧壁固定有阵列分布的工位12，圆盘11的下方固定有阵列分布的桌脚13，圆盘11的中心设有管穿孔14，圆盘11上设有与第一贯穿孔14同轴线的环形滑轨15，圆盘11的下方设有第一连接板16，第一连接板16上垂直设有第二连接板17和第三连接板18，第二连接板17位于第三连接板18的上方，第二连接板17上设有第二转动连接孔，第二连接板17上设有与第二转动连接孔同轴线的第一环形槽，第一环形槽内设有第二环形槽，第二转动连接孔的一侧设有第一安装孔，第三连接板18上设有第二安装孔。

操作平台1上靠近上料位置的工位12为剪裁工位121，剪裁工位121顺时针方向相邻的工位12为画粉工位122，画粉工位122顺时针方向相邻的工位12 为修剪工位123，其余的工位12均为缝纫工位124。

剪裁工位121包括剪裁工位本体1211，如图3所示，剪裁工位本体1211的一侧固定有固定刀片1212，固定刀片1212的一端设有第一连接块1213，另一端设有第一T型滑轨1214，第一连接块1213的上方设有对称分布的第二连接块 1215，第二连接块1215上设有第二转动连接孔1216，第一T型滑轨远离固定刀片1212的一端设有第三连接块1217，第三连接块1217上设有第三安装孔1218，裁剪工位121的上方固定有第四连接块1219，第四连接块1219上设有第四安装孔12110，第四连接块1219与固定刀片1214之间设有对称分布的第二T型滑轨 12111，第一连接块1213的一侧垂直设有第五连接块12112，第五连接块12112 的上设有第三转动连接孔12113，第一T型滑轨1214的一侧固定有U型连接板 12114，U型连接板12114靠近第五连接块12112的侧板上设有第四转动连接孔 12115，远离第五连接块12112的侧板上设有第五安装孔12116，第五安装孔 12116的一侧设有第六安装孔12117，剪裁工位121的上方固定有与第二T型滑轨12111平行的刻度尺12119。

画粉工位122上设有U型连接杆1221，U型连接杆1221上设有第七安装孔 1222，修剪工位123上固定有收纳格1231，收纳格1231内放置有修剪工具，缝纫机9安装在缝纫工位124上。

传输装置2包括第一气缸21，如图4所示，第一气缸21固定在第三连接板 18的下方，第一气缸21的输出轴穿过第二安装孔固定有第一转动件22，第二连接板17的下方固定有第一电机23，第一电机23的输出轴穿过第一安装孔固定有第一齿轮24，操作平台1上转动设有运载件25，运载件25与第一转动件 22之间滑动连接，第二连接板17上转动设有第二齿轮26，第二齿轮16与第一转动件22之间滑动连接，第二齿轮16与第一齿轮24啮齿传动。

第一转动件22包括第一矩形滑杆221，第一矩形滑杆221的上方穿过管穿孔14固定有第一连接杆222，第一连接杆222上固定有圆周阵列分布的L型连接杆223，L型连接杆223的下方固定有滑盖224。

滑盖224包括盖体2241，盖体2241的下方固定有阵列分布的导向杆2242，导向杆2242的下方固定有限位块2243，盖体2241的下方固定有L型载板2244。

运载件25包括与环形滑轨15配合的第一环形滑块251，第一环形滑块251 的上方设有阵列分布的运载箱253，运载箱253与第一环形滑块251之间连接有第一连接环252。

运载箱253包括箱体2531，箱体2531的上方设有阵列分布第八安装孔2532，第八安装孔2532内设有滑槽2533，滑盖224通过导向杆2242与第八安装孔2532 配合，通过限位块2243与滑槽2533配合位于运载箱253上滑动。

第二齿轮26包括第二齿轮本体261，第二齿轮本体261的下方固定有第二连接环262，第二连接环262的下方固定有与第二环形槽配合的第二环形滑块 263，第二齿轮26上设有与第一矩形滑杆221配合的第一矩形贯穿孔264。

布料控制件3包括第二气缸31，如图5所示，第二气缸31固定在U型连接板12114上，第二气缸31的输出轴穿过第五安装孔12116转动设有第一插杆32， U型连接板12114上转动设有第一连接件33，第一连接件33与第一插杆32之间滑动连接，第五连接块12112上转动设有第二连接件34，第二连接件34上卡合有布料卷筒35，第一插杆32穿过第一连接件33卡合在布料卷筒35上，U型连接板12114上固定有第三气缸36，第三气缸36的输出轴穿过第六安装孔12117 固定有第一卡合块361，通过将第一卡合块361卡合在第一连接件33上对布料控制件3进行限位。

第二气缸31的输出轴上固定有第一转动块311。

第一插杆32包括矩形杆体321，矩形杆体321的一端设有第九安装孔322，第九安装孔322内设有与第一转动块311配合的第一转动槽323。

第一连接件33包括与第四转动连接孔12115配合的第一转轴331，第一转轴331上设有对称分布的第一限位片332，第一转轴331的一端固定有制动块 333，制动块333上设有阵列分布的第一卡合槽334，第一转轴331的轴向设有与矩形杆体321配合的第二矩形贯穿孔335，通过将第一卡合块361插在第一卡合槽334内将布料控制件3制动。

第二连接件34包括与第三转动连接孔12113配合的第二转轴341，第二转轴341上设有对称分布的第二限位片342，第二转轴341的一端设有第二卡合槽 343。

布料卷筒35包括布料卷筒本体351，布料卷筒本体351的一端设有与第一插杆32配合的插槽353，另一端设有与第二卡合槽343配合的第二卡合块352。

切割装置4包括第四气缸41，如图6所示，第四气缸41固定在第三连接块 1217上，第四气缸41的输出轴穿过第三安装孔1218固定有第一滑动件42，第一滑动件42上转动设有第一铰接件43，剪裁工位121上转动设有切割件44，切割件44与第一铰接件43铰接。

第一滑动件42包括与第一T型滑轨1214配合的第一T型滑块421，第一T 型滑块421上固定有第三转轴422。

第一铰接件43包括第二连接杆431，第二连接杆431的一端设有第六连接块432，另一端垂直设有对称分布的第七连接块434，第六连接块432上设有第四转轴433，第七连接块434上设有第五转动连接孔435，第一铰接件43通过第五转动连接孔435位于第三转轴422上转动。

切割件44包括第三连接杆441，第三连接杆441的下方设有转动切刀442，第三连接杆441的一端设有与第二转动连接孔1216配合的第五转轴443，另一端设有对称分布的第八连接块444，第八连接块444上设有与第四转轴433配合的第六转动连接孔445。

夹紧件5包括位于剪裁工位121上滑动的第一夹臂51，如图7所示，第一夹臂51上转动设有第二夹臂53，第一夹臂51上转动设有第二铰接件52，第二铰接件52上转动设有第二滑动件54，第二滑动件54与第二夹臂53之间滑动连接，第二夹臂53上固定有用于驱动第二滑动件54滑动的第二电机55。

第一夹臂51包括第一夹板511，第一夹板511上设有第一缓冲块512，第一夹板511远离第一缓冲块512的一侧设有第四连接板513，第四连接板513上设有第七转动连接孔514，第一夹板511的下方固定有与第二T型滑轨12111配合的第二T型滑块515，第四连接板513与第一缓冲块512之间设有第九连接块 516，第九连接块516上设有第六转轴517。

第二夹臂53包括第二夹板531，第二夹板531的下方固定有第二缓冲块532，第二夹板531的上方固定有第十连接块533，第十连接块533上设有第十安装孔，第二夹板531远离第二缓冲块532的一侧设有对称分布的第十一连接块534，第十一连接块534之间设有与第七转动连接孔514配合的第七转轴535，第二夹板 531上设有第二贯穿孔536，第二贯穿孔536的两侧内壁均设有滑轨。

第二滑动件54包括位于第二贯穿孔536内的第四连接杆541，第四连接杆 541上设有与滑轨配合的滑块542，第四连接杆541的上方设有第十二连接块 544，下方设有第八转轴543，第十二连接块544上设有螺纹孔545。

第二铰接件52包括第五连接杆521，第五连接杆521的两端均设有对称分布的第十三连接块522，第十三连接块522上设有第八转动连接孔523，第二铰接件52通过一端的第八转动连接孔523位于第六转轴517上转动，通过另一端的第八转动连接孔523与第八转轴543铰接。

第二电机55固定在第十连接块533上，第二电机55的输出轴穿过第十安装孔固定有螺杆551，第二电机55通过螺杆551位于螺纹孔545内转动。

驱动件6为第五气缸，第五气缸固定在第四连接块1219上，第五气缸的输出轴穿过第四安装孔12110固定在第四连接板513上。

画粉装置7装置包括支架71，如图8所示，支架71的一侧转动设有第三连接件72，另一侧固定有第六气缸74，第六气缸74与第三连接件72之间设有第四连接件73，第四连接件73位于支架71上转动，第六气缸74的输出轴上转动设有限位件75，限位件75与第四连接件73之间滑动连接，限位件75与第三连接件72之间卡合有画粉模具76，第六气缸74的一侧设有第三电机77，第三电机77固定在支架71上，第三电机77的输出轴上固定有与第四连接件73啮齿传动的第三齿轮78。

支架71包括顶板711，顶板711的一端垂直设有第五连接板712，另一端垂直设有第六连接板714，第五连接板712与第六连接板714之间设有第七连接板712，第五连接板712上设有第九转动连接孔713，第六连接板714上设有第十一安装孔717，第十一安装孔的上方设有第十二安装孔716，第七连接板712 上设有第十转动连接孔718。

第三连接件72包括第九转轴721，第九转轴721上设有对称分布的第三限位片722，第九转轴721一端设有第十四连接块723，第十四连接块723上设有对称分布的第三卡合槽724。

第四连接件73包括与第三齿轮78啮齿传动的第四齿轮731，第四齿轮731 的一端设有与第十转动连接孔718配合的第十转轴732，第十转轴732上设有对称分布的第四限位片733，第四齿轮731的轴向设有第三矩形贯穿孔734。

第六气缸74固定在第六连接板714上，第六气缸74的输出轴穿过第十一安装孔717固定有第二转动块741。

限位件75包括与第三矩形贯穿孔734配合的第二矩形滑杆751，第二矩形滑杆751的一端设有第十六连接块752，另一端设有第十七连接块753，第十七连接块753上设有第十三安装孔754，第十三安装孔754内设有与第二转动块 741配合的第二转动槽753，第十六连接块752远离第二矩形滑杆751的一侧设有第四卡合槽。

画粉模具76包括多面棱柱761，多面棱柱761的侧面上均固定有模头76，模头76上涂抹有可擦除的墨粉，模头76的形状根据制造箱包所需的剪裁的布料的样式确定。

第三电机77固定在第六连接板714上，第三电机77的输出轴穿过第十二安装孔716固定在第三齿轮78上。

控制件8为第七气缸，第七气缸固定在U型连接杆1221的上方，第七气缸的输出轴穿过第七安装孔1222固定在顶板711上。

一种布料箱包生产装置生产布料箱包的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

S1、剪裁

将布料卷筒35上布料的起始端从固定刀片1212与转动切刀442之间穿过，夹紧件5将布料的起始端夹紧，通过第五气缸驱动夹紧件5向远离布料卷筒35 的方向移动，释放布料至需要的长度后，通过第三气缸36推动第一卡合块361，使得第一卡合块361卡合在对应的第一卡合槽334内，用来对布料卷筒35进行固定，通过第四气缸41驱动转动刀片442向下转动，实现对布料的初步剪裁，重复以上操作，将制造一个箱包所需的所有布料按照所需长度进行初步剪裁。

S2、传输

通过第一气缸2推动滑盖224向上滑动，将上述步骤所完成的材料放在L 型载板2244上，通过第一气缸2推动滑盖224向下滑动，将运载箱253封闭，通过第一电机23驱动运载箱253转动至下一工位12，通过第一气缸2推动滑盖 224向上滑动，上述步骤所完成的材料被L型载板2244带出运载箱253，将上述步骤所完成的材料取出。

S3、画粉

将S1剪裁出的布块铺在画粉装置7的下方，通过第三电机77控制画粉模具76转动，使所需的模头76转至布块的上方，通过第七气缸驱动画粉模具76 向下移动，直至墨粉粘在布块上，重复该步骤的操作，对S2步骤传输过来的所有布块进行画粉。

S4与S2步骤相同。

S5、修剪

将S4传输过来的布块沿着S3的粉线进行修剪。

S6与S4步骤相同。

S7、缝纫

将S5修剪完成的布块按照缝纫工位的工作要求进行缝份，缝纫完成后按照 S2的传输方式将半成品传送到下一个工位，再有下个工位进行缝纫，直至将箱包缝纫完成。

使用时，通过流水线的生产方式，可以加快箱包生产效率，通过第二气缸 31驱动第一插杆32移动，可实现对布料卷筒35的拆卸与安装，便于更换布料卷筒35，通过第六气缸74驱动限位件75可以实现对画粉模具76的拆卸与安装，便于更换画粉模具76。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。