一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法
阅读说明：本技术 一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法 (Production equipment and production method of notebook computer battery foam ) 是由 郭裕兰 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法,包括装置底座,所述装置底座的上端安装有输料带,所述输料带的两端与装置底座的内侧安装有输料转轴,所述装置底座的两侧开设有滑槽,所述滑槽的外侧安装有二号活动支架与一号活动支架,所述输料带的上端安装有底座成型模具,所述二号活动支架的外表面开设有滑轨。本发明所述的一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法,设有活动式裁切机构、底座成型机构与升降压合成型机构,能够方便更好的进行泡棉成型加工操作,加工效率更高,成型效果优异,还可以方便进行定位,便于更好的进行裁切加工操作,一体化性能更高,加工方便,带来更好的使用前景。(The invention discloses production equipment and a production method of notebook computer battery foam, and the production equipment comprises a device base, wherein a material conveying belt is installed at the upper end of the device base, material conveying rotating shafts are installed at two ends of the material conveying belt and the inner side of the device base, sliding grooves are formed in two sides of the device base, a second movable support and a first movable support are installed on the outer sides of the sliding grooves, a base forming die is installed at the upper end of the material conveying belt, and a sliding rail is arranged on the outer surface of the second movable support. The production equipment and the production method of the notebook computer battery foam are provided with the movable cutting mechanism, the base forming mechanism and the lifting and pressing forming mechanism, so that foam forming and processing operations can be conveniently and better performed, the processing efficiency is higher, the forming effect is excellent, positioning can be conveniently performed, the cutting and processing operations can be conveniently and better performed, the integration performance is higher, the processing is convenient, and better use prospects are brought.)
技术领域
本发明涉及电池泡棉生产领域，特别涉及一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法。
背景技术
电池泡棉的生产设备是一种进行电池泡棉成型加工操作的支撑设备，电脑市场日趋成熟，设备越来越向轻薄化发展，电池作为笔记本电脑几大件之一，体积和空间利用率尤为突出，设计装配中泡棉就需要在电池区域根据笔记本电脑外形采用不同厚度泡棉来达到优化，笔记本电脑从最初的商务化逐渐向平民化发展，已成为商务、学习、娱乐的基本工具，在其发展过程中价格逐渐出现市场竞争压力下的下降趋势，为节约多厚度泡棉的组装成本及减少组装的误差，提高市场竞争力，进行笔记本电脑电池泡棉加工工艺研发越来越重要，随着科技的不断发展，人们对于电池泡棉的生产设备的制造工艺要求也越来越高。
现有技术中，授权公告号为CN201911294124.4的专利公开了笔记本电脑电池泡棉及其制备方法，将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、炔醇抑制剂、催化剂、阻燃剂、色浆添加到料斗内得到混合料，将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行，通过刮刀的剪切力将位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层，然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130～190℃条件下发泡，并固化定型，冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可得到笔记本电脑电池泡棉现有的电池泡棉的生产设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很好的对泡棉进行加工成型操作，成型效率较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便的对泡棉进行裁切加工操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备，包括装置底座，所述装置底座的上端安装有输料带，所述输料带的两端与装置底座的内侧安装有输料转轴，所述装置底座的两侧开设有滑槽，所述滑槽的外侧安装有二号活动支架与一号活动支架，所述输料带的上端安装有底座成型模具。
作为一种优选的技术方案，所述二号活动支架的外表面开设有滑轨，所述二号活动支架的外侧安装有活动架，所述活动架的内侧开设有活动槽，所述活动槽的外表面开设有滑道，所述活动架的外侧安装有驱动器，所述活动架的下端安装有转盘，所述转盘的下端安装有裁切刀，所述裁切刀与转盘之间安装有安装机构。
作为一种优选的技术方案，所述底座成型模具的中部开设有升降杆，所述升降杆的外表面安装有防护层，所述升降杆的四角安装有滑轴，所述滑轴的一端安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有定位气缸，所述定位气缸的下端安装有升降杆，所述底座成型模具的下端安装有定位吸合座。
作为一种优选的技术方案，所述一号活动支架的上端安装有驱动机，所述驱动机的下端安装有定位支板，所述定位支板的下端安装有驱动缸，所述驱动缸的下端安装有升降座，所述升降座的下端安装有压合成型模具，所述压合成型模具的下端固定连接有防护外层。
作为一种优选的技术方案，所述活动架的内侧通过活动槽、滑道、滑轨与二号活动支架的外侧活动连接，所述活动架的下端通过转盘与裁切刀的上端活动连接，所述裁切刀的上端通过安装机构与转盘的下端为可拆卸连接。
作为一种优选的技术方案，所述活动杆的一端通过滑轴与底座成型模具的上端活动连接，所述活动杆与定位气缸之间设置有定位座，所述活动杆的一端通过定位座与定位气缸的上端固定连接，所述防护层与升降杆之间设置有强力胶，所述升降杆的外表面通过强力胶与防护层的内表面固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述驱动机与定位支板之间设置有定位座，所述定位支板的上端通过定位座与驱动机的下端固定连接，所述定位支板的下端通过驱动缸、升降座与压合成型模具的上端升降活动连接，所述压合成型模具与防护外层之间设置有固定胶，所述压合成型模具的下端通过固定胶与防护外层的上端固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述装置底座的外侧通过滑槽与二号活动支架、一号活动支架的内侧活动连接。
作为一种优选的技术方案，所述装置底座的内侧通过输料转轴与输料带的外侧活动连接。
一种笔记本电脑电池泡棉的生产方法，包括以下操作步骤：
S1：使用之前首先将装置底座放置到指定的位置，底座成型模具固定到输料带的上端位置，通过定位吸合座进行贴合，对准压合成型模具的位置，将泡棉生产材料放置到升降杆的内部，通过驱动机驱动驱动缸内部的升降座下降，带动压合成型模具下降到升降杆内部的位置对泡棉材料进行压合，直至成型，剔除边角料；
S2：成型结束后，收回压合成型模具的位置，防护外层与防护层起到防护的作用，放置泡棉损坏，收回后，活动滑轴，对活动杆进行调节，将定位气缸的位置活动到升降杆的内侧，下降升降杆的位置，使升降杆压合泡棉进行固定，四角均是同样操作，定位效果优异；
S3：活动输料带的位置，将底座成型模具传输到二号活动支架底部的位置进行裁切操作，活动架的内侧通过活动槽、滑道、滑轨与二号活动支架的外侧活动连接，通过活动架底部的裁切刀进行裁切操作，活动架与裁切刀之间通过转盘进行旋转，可以实现来回裁切，提高工作效率，材料效果优异，裁切完毕后，泡棉加工完成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法，通过活动式裁切机构、底座成型机构与升降压合成型机构能够方便更好的进行泡棉成型加工操作，加工效率更高，成型效果优异，还可以方便进行定位，便于更好的进行裁切加工操作，一体化性能更高，加工方便，使用之前首先将装置底座放置到指定的位置，底座成型模具固定到输料带的上端位置，通过定位吸合座进行贴合，对准压合成型模具的位置，将泡棉生产材料放置到升降杆的内部，通过驱动机驱动驱动缸内部的升降座下降，带动压合成型模具下降到升降杆内部的位置对泡棉材料进行压合，直至成型，剔除边角料，成型结束后，收回压合成型模具的位置，防护外层与防护层起到防护的作用，放置泡棉损坏，收回后，活动滑轴，对活动杆进行调节，将定位气缸的位置活动到升降杆的内侧，下降升降杆的位置，使升降杆压合泡棉进行固定，四角均是同样操作，定位效果优异，活动输料带的位置，将底座成型模具传输到二号活动支架底部的位置进行裁切操作，活动架的内侧通过活动槽、滑道、滑轨与二号活动支架的外侧活动连接，通过活动架底部的裁切刀进行裁切操作，活动架与裁切刀之间通过转盘进行旋转，可以实现来回裁切，提高工作效率，材料效果优异，裁切完毕后，泡棉加工完成，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法中活动架的结构示意图。
图3为本发明一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法中裁切刀的结构示意图。
图4为本发明一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法中底座成型模具的结构示意图。
图5为本发明一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法中活动杆的结构示意图。
图6为本发明一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备及其生产方法中压合成型模具的结构示意图。
图中：1、装置底座；2、输料转轴；3、活动架；4、滑轨；5、驱动机；6、一号活动支架；7、二号活动支架；8、滑槽；9、压合成型模具；10、底座成型模具；11、输料带；12、活动槽；13、裁切刀；14、滑道；15、驱动器；16、安装机构；17、转盘；18、定位吸合座；19、防护层；20、滑轴；21、活动杆；22、定位气缸；23、升降杆；24、防护外层；25、升降座；26、驱动缸；27、定位支板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-3所示，一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备，包括装置底座1，装置底座1的上端安装有输料带11，输料带11的两端与装置底座1的内侧安装有输料转轴2，装置底座1的两侧开设有滑槽8，滑槽8的外侧安装有二号活动支架7与一号活动支架6，输料带11的上端安装有底座成型模具10。
二号活动支架7的外表面开设有滑轨4，二号活动支架7的外侧安装有活动架3，活动架3的内侧开设有活动槽12，活动槽12的外表面开设有滑道14，活动架3的外侧安装有驱动器15，活动架3的下端安装有转盘17，转盘17的下端安装有裁切刀13，裁切刀13与转盘17之间安装有安装机构16。
活动架3的内侧通过活动槽12、滑道14、滑轨4与二号活动支架7的外侧活动连接，活动架3的下端通过转盘17与裁切刀13的上端活动连接，裁切刀13的上端通过安装机构16与转盘17的下端为可拆卸连接。
一种笔记本电脑电池泡棉的生产方法，包括以下操作步骤：
S1：使用之前首先将装置底座1放置到指定的位置，底座成型模具10固定到输料带11的上端位置，通过定位吸合座18进行贴合，对准压合成型模具9的位置，将泡棉生产材料放置到升降杆23的内部，通过驱动机5驱动驱动缸26内部的升降座25下降，带动压合成型模具9下降到升降杆23内部的位置对泡棉材料进行压合，直至成型，剔除边角料；
S2：成型结束后，收回压合成型模具9的位置，防护外层24与防护层19起到防护的作用，放置泡棉损坏，收回后，活动滑轴20，对活动杆21进行调节，将定位气缸22的位置活动到升降杆23的内侧，下降升降杆23的位置，使升降杆23压合泡棉进行固定，四角均是同样操作，定位效果优异；
S3：活动输料带11的位置，将底座成型模具10传输到二号活动支架7底部的位置进行裁切操作，活动架3的内侧通过活动槽12、滑道14、滑轨4与二号活动支架7的外侧活动连接，通过活动架3底部的裁切刀13进行裁切操作，活动架3与裁切刀13之间通过转盘17进行旋转，可以实现来回裁切，提高工作效率，材料效果优异，裁切完毕后，泡棉加工完成。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1、4、5所示，一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备，包括装置底座1，装置底座1的上端安装有输料带11，输料带11的两端与装置底座1的内侧安装有输料转轴2，装置底座1的两侧开设有滑槽8，滑槽8的外侧安装有二号活动支架7与一号活动支架6，输料带11的上端安装有底座成型模具10。
底座成型模具10的中部开设有升降杆23，升降杆23的外表面安装有防护层19，升降杆23的四角安装有滑轴20，滑轴20的一端安装有活动杆21，活动杆21的一端安装有定位气缸22，定位气缸22的下端安装有升降杆23，底座成型模具10的下端安装有定位吸合座18。
活动杆21的一端通过滑轴20与底座成型模具10的上端活动连接，活动杆21与定位气缸22之间设置有定位座，活动杆21的一端通过定位座与定位气缸22的上端固定连接，防护层19与升降杆23之间设置有强力胶，升降杆23的外表面通过强力胶与防护层19的内表面固定连接。
一种笔记本电脑电池泡棉的生产方法，包括以下操作步骤：
S1：使用之前首先将装置底座1放置到指定的位置，底座成型模具10固定到输料带11的上端位置，通过定位吸合座18进行贴合，对准压合成型模具9的位置，将泡棉生产材料放置到升降杆23的内部，通过驱动机5驱动驱动缸26内部的升降座25下降，带动压合成型模具9下降到升降杆23内部的位置对泡棉材料进行压合，直至成型，剔除边角料；
S2：成型结束后，收回压合成型模具9的位置，防护外层24与防护层19起到防护的作用，放置泡棉损坏，收回后，活动滑轴20，对活动杆21进行调节，将定位气缸22的位置活动到升降杆23的内侧，下降升降杆23的位置，使升降杆23压合泡棉进行固定，四角均是同样操作，定位效果优异；
S3：活动输料带11的位置，将底座成型模具10传输到二号活动支架7底部的位置进行裁切操作，活动架3的内侧通过活动槽12、滑道14、滑轨4与二号活动支架7的外侧活动连接，通过活动架3底部的裁切刀13进行裁切操作，活动架3与裁切刀13之间通过转盘17进行旋转，可以实现来回裁切，提高工作效率，材料效果优异，裁切完毕后，泡棉加工完成。
实施例三：
在实施例二的基础上，如图1、6所示，一种笔记本电脑电池泡棉的生产设备，包括装置底座1，装置底座1的上端安装有输料带11，输料带11的两端与装置底座1的内侧安装有输料转轴2，装置底座1的两侧开设有滑槽8，滑槽8的外侧安装有二号活动支架7与一号活动支架6，输料带11的上端安装有底座成型模具10。
一号活动支架6的上端安装有驱动机5，驱动机5的下端安装有定位支板27，定位支板27的下端安装有驱动缸26，驱动缸26的下端安装有升降座25，升降座25的下端安装有压合成型模具9，压合成型模具9的下端固定连接有防护外层24。
驱动机5与定位支板27之间设置有定位座，定位支板27的上端通过定位座与驱动机5的下端固定连接，定位支板27的下端通过驱动缸26、升降座25与压合成型模具9的上端升降活动连接，压合成型模具9与防护外层24之间设置有固定胶，压合成型模具9的下端通过固定胶与防护外层24的上端固定连接。
装置底座1的外侧通过滑槽8与二号活动支架7、一号活动支架6的内侧活动连接。
装置底座1的内侧通过输料转轴2与输料带11的外侧活动连接。
一种笔记本电脑电池泡棉的生产方法，包括以下操作步骤：
S1：使用之前首先将装置底座1放置到指定的位置，底座成型模具10固定到输料带11的上端位置，通过定位吸合座18进行贴合，对准压合成型模具9的位置，将泡棉生产材料放置到升降杆23的内部，通过驱动机5驱动驱动缸26内部的升降座25下降，带动压合成型模具9下降到升降杆23内部的位置对泡棉材料进行压合，直至成型，剔除边角料；
S2：成型结束后，收回压合成型模具9的位置，防护外层24与防护层19起到防护的作用，放置泡棉损坏，收回后，活动滑轴20，对活动杆21进行调节，将定位气缸22的位置活动到升降杆23的内侧，下降升降杆23的位置，使升降杆23压合泡棉进行固定，四角均是同样操作，定位效果优异；
S3：活动输料带11的位置，将底座成型模具10传输到二号活动支架7底部的位置进行裁切操作，活动架3的内侧通过活动槽12、滑道14、滑轨4与二号活动支架7的外侧活动连接，通过活动架3底部的裁切刀13进行裁切操作，活动架3与裁切刀13之间通过转盘17进行旋转，可以实现来回裁切，提高工作效率，材料效果优异，裁切完毕后，泡棉加工完成。
工作原理：本发明包括装置底座1、输料转轴2、活动架3、滑轨4、驱动机5、一号活动支架6、二号活动支架7、滑槽8、压合成型模具9、底座成型模具10、输料带11、活动槽12、裁切刀13、滑道14、驱动器15、安装机构16、转盘17、定位吸合座18、防护层19、滑轴20、活动杆21、定位气缸22、升降杆23、防护外层24、升降座25、驱动缸26、定位支板27，使用之前首先将装置底座1放置到指定的位置，底座成型模具10固定到输料带11的上端位置，通过定位吸合座18进行贴合，对准压合成型模具9的位置，将泡棉生产材料放置到升降杆23的内部，通过驱动机5驱动驱动缸26内部的升降座25下降，带动压合成型模具9下降到升降杆23内部的位置对泡棉材料进行压合，直至成型，剔除边角料，成型结束后，收回压合成型模具9的位置，防护外层24与防护层19起到防护的作用，放置泡棉损坏，收回后，活动滑轴20，对活动杆21进行调节，将定位气缸22的位置活动到升降杆23的内侧，下降升降杆23的位置，使升降杆23压合泡棉进行固定，四角均是同样操作，定位效果优异，活动输料带11的位置，将底座成型模具10传输到二号活动支架7底部的位置进行裁切操作，活动架3的内侧通过活动槽12、滑道14、滑轨4与二号活动支架7的外侧活动连接，通过活动架3底部的裁切刀13进行裁切操作，活动架3与裁切刀13之间通过转盘17进行旋转，可以实现来回裁切，提高工作效率，材料效果优异，裁切完毕后，泡棉加工完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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