一种微粒板材成型装置
阅读说明：本技术 一种微粒板材成型装置 (Particle board forming device ) 是由 刘国平 张军 门俊 廖忠游 于 2021-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微粒板材成型装置,通过型腔模具成型微粒材料板材,产品的尺寸、形位误差得到明显改善提升,通过布料机构与型腔模具的配合可调节布置于型腔模具内的凝胶颗粒量,保证微粒产品制作的材料用量,批次产品重量均衡、一致性好,布料机构布料的同时能够抹平凝胶颗粒表面；通过振动成型机构对凝胶颗粒振压成型,能充分的对微粒材料均匀的下压,保证产品的密实度,产品质量高；凝胶颗粒一次布料于型腔模具内,减少了凝胶颗粒布置次数,加固网直接压入凝胶颗粒层中,减化了微粒材料的生产动作,提高了生产效率；在成型后即将托板和微粒产品从型腔模具中取出,减少了型腔模具的投入数量,方便型腔模具运转,快速流水作业。(The invention discloses a particle board forming device, which is used for forming a particle material board through a cavity die, the size and the form and position errors of a product are obviously improved, the amount of gel particles arranged in the cavity die can be adjusted through the matching of a material distribution mechanism and the cavity die, the material consumption for manufacturing the particle product is ensured, the weight of a batch of products is balanced, the consistency is good, and the surface of the gel particles can be leveled while the material distribution mechanism distributes materials; the gel particles are vibrated and pressed by the vibration forming mechanism to be formed, so that the particle materials can be fully and uniformly pressed, the compactness of the product is ensured, and the product quality is high; the gel particles are distributed in the cavity die at one time, so that the arrangement frequency of the gel particles is reduced, the reinforcing net is directly pressed into the gel particle layer, the production action of the particle material is simplified, and the production efficiency is improved; after the forming, the supporting plate and the particle products are taken out of the cavity die, so that the input quantity of the cavity die is reduced, the cavity die is convenient to operate, and the rapid line production is realized.)
技术领域
本发明涉及微粒板材领域，特别是涉及一种微粒板材成型装置。
背景技术
现有微粒板材的制作，是将特定目数的吸声颗粒与胶凝合剂搅拌均匀形成凝胶颗粒，然后先将1/2型腔厚度凝胶颗粒布置于成型型腔中，通过人工手工刮平方式将凝胶颗粒布置均匀，其次在凝胶颗粒上放置加固网，再布置剩余1/2型腔厚度凝胶颗粒，通过人工拍打击使产品密实，将胶凝颗粒刮置平整，使用手工将其表面抹平，形成微粒板材。
现有微粒板材的制作存在以下问题：
布置凝胶颗粒时无法计量，每件微粒板材存在重量偏差，产品一致性差；
每件微粒板材拍击的频率、次数、力量均不一致，产品密度波动大，表面易出现疏松状，产品质量差；
手工抹平每件微粒板材表面平整度波动范围较大；
对操作人员技能水平要求较高，人工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种微粒板材成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种微粒板材成型装置，包括：
型腔模具，用于承载托板，并且布置凝胶颗粒以成型微粒板材；
托板转运机构，用于将所述托板安装到所述型腔模具中；
布料机构，所述凝胶颗粒存放于所述布料机构中，所述布料机构用于在所述型腔模具中铺设并抹平所述凝胶颗粒，形成所述凝胶颗粒层；
压入机构，所述凝胶颗粒层表面布置加固网，所述压入机构用于将所述加固网压入所述凝胶颗粒层厚度方向的中间位置；
振动成型机构，用于对所述型腔模具中的所述凝胶颗粒层振压到需求厚度，微粒板材成型；
传送导轨，依次传输所述型腔模具至所述布料机构、所述压入机构和所述振动成型机构；
机架，设置所述传送导轨、所述托板转运机构、所述布料机构、所述压入机构和所述振动成型机构。
采用本发明所述的一种微粒板材成型装置，通过所述型腔模具成型微粒材料板材，产品的尺寸、形位误差得到明显改善提升，通过所述布料机构与所述型腔模具的配合可调节布置于所述型腔模具内的所述凝胶颗粒量，保证微粒产品制作的材料用量，批次产品重量均衡、一致性好，所述布料机构布料的同时能够抹平所述凝胶颗粒表面；通过所述振动成型机构对所述凝胶颗粒振压成型，能充分的对微粒材料均匀的下压，保证产品的密实度，产品质量高；所述凝胶颗粒一次布料于所述型腔模具内，减少了所述凝胶颗粒布置次数，所述加固网直接压入所述凝胶颗粒层中，减化了微粒材料的生产动作，提高了生产效率；在成型后即将所述托板和微粒产品从所述型腔模具中取出，减少了所述型腔模具的投入数量，方便所述型腔模具运转，快速流水作业，以便产业化；该装置使用简单，操作方便，效果良好。
优选地，所述托板转运机构包括滑块滑轨和与其滑动配合的滑块，所述滑块滑轨设于所述机架上，所述滑块上设有第一升降缸，所述第一升降缸连接转运夹具，所述转运夹具将所述托板转运到所述传送导轨上的所述型腔模具中。
进一步优选地，所述第一升降缸带动所述转运夹具升降，所述转运夹具上设有真空吸盘或者电磁吸铁，所述真空吸盘或者电磁吸铁能够吸放吊运所述托板，定位好，速度快。
优选地，所述布料机构包括料斗滑轨、料斗和第一顶升部件，所述料斗滑轨和所述料斗滑动配合，所述料斗滑轨和所述第一顶升部件均连接于所述机架，所述传送导轨穿过所述料斗滑轨下方，所述第一顶升部件位于所述传送导轨处，所述第一顶升部件用于将所述型腔模具升降，所述料斗存放所述凝胶颗粒，所述料斗沿所述料斗滑轨移动时，将所述凝胶颗粒布置于所述型腔模具中。
所述料斗沿所述料斗滑轨移动过程中，所述料斗中所述凝胶颗粒在自重作用下落入所述型腔模具，单位时间内所述料斗出料量基本恒定，通过所述第一顶升部件调节所述型腔模具内腔相对于所述料斗底部的高度大小，以此配合所述料斗移动速度大小，能够控制落入所述型腔模具中形成所述凝胶颗粒层的厚度。
进一步优选地，所述料斗的布料宽度等于所述型腔模具内腔宽度，一次完成布料；或者所述料斗的布料宽度小于所述型腔模具内腔宽度，往复几次完成布料。
进一步优选地，所述料斗底部设有下压角，所述下压角将布料后的所述凝胶颗粒层抹平。
采用这种结构，由于所述料斗下方的所述下压角在所述料斗移动过程中形成向下的压力，在由所述下压角倾斜铺设的所述凝胶颗粒，使得所述凝胶颗粒层铺设平整光滑，解决了现有技术布料表面呈波浪状的问题。
进一步优选地，为保证出料后成型表面的光滑平整，所述料斗的尾部呈弧形。
进一步优选地，所述料斗沿所述料斗滑轨运动方向的两侧分别设有所述下压角。
进一步优选地，所述料斗沿所述料斗滑轨运动方向的两侧分别设有挡料板，两个所述挡料板之间用于所述型腔模具通过，所述挡料板适配于所述料斗底部出料口，将所述凝胶颗粒封闭于所述料斗中。
优选地，所述压入机构包括安装座、第二升降缸、第一导柱和梳形压板，所述机架上设置所述第一导柱，所述第一导柱连接所述安装座，所述安装座上设置所述第二升降缸，所述第二升降缸连接所述梳形压板，所述梳形压板滑动连接于所述第一导柱，所述传送导轨穿过所述梳形压板下方，所述梳形压板包括母板和若干条板，所述条板竖向设置，且其顶端连接于所述母板底部，所述条板的底端齐平，所述梳形压板将所述加固网压入所述凝胶颗粒层中。
采用这种结构，所述第二升降缸带动所述梳形压板升降，所述梳形压板通过所述第一导柱导向，确保所述梳形压板移动路径的准确性，若干所述条板底端抵接在所述加固网上将其压入所述凝胶颗粒层，所述条板底端作用面积小，压强大，压入效果好，还能最大程度减小对所述凝胶颗粒层的破坏，以便后续对所述凝胶颗粒层压实。
进一步优选地，所述条板之间间隔设置。
进一步优选地，所述压入机构还包括刮砂板和深度调节部件，所述刮砂板通过所述深度调节部件连接于所述机架，所述刮砂板滑动连接于所述第一导柱，所述刮砂板位于所述梳形压板和所述传送导轨之间，所述刮砂板上设有若干与所述条板一一对应的通孔，所述条板能够穿过所述通孔后抵接所述加固网，所述深度调节部件调节所述刮砂板的高度，以调节所述梳形压板将所述加固网压入所述凝胶颗粒层中的位置。
采用这种结构，所述条板在插入所述凝胶颗粒层后易粘附有所述凝胶颗粒，在所述第二升降缸提升所述梳形压板时，所述刮砂板将所述条板粘附的所述凝胶颗粒清理干净，所述深度调节部件能够根据需要制作的板厚来限制所述梳形压板下压至合适的位置，所述第一导柱确保所述条板准确进入所述通孔。
进一步优选地，所述梳形压板上设有第二振动电机，在所述加固网下压过程中使所述梳形压板上下振动，能够保证所述加固网得到良好的压入效果，对于胶凝剂粘附效果较好的所述凝胶颗粒，还能够通过振动减少所述凝胶颗粒粘附于所述条板上。
进一步优选地，所述第二振动电机包括偶数个且成对布置，每一对所述第二振动电机的摆轮转动方向相反。
进一步优选地，所述第一导柱包括至少三个，设置在所述梳形压板周缘。
优选地，所述振动成型机构包括安装板、第三升降缸、第一振动电机、第二导柱和振动压板，所述机架上设置所述第二导柱，所述第二导柱连接所述安装板，所述安装板上设置所述第三升降缸，所述第三升降缸连接所述振动压板，所述振动压板滑动连接于所述第二导柱，所述振动压板上设置所述第一振动电机，所述传送导轨穿过所述振动压板下方，所述振动压板底面大小适配所述型腔模具内腔大小，所述振动压板一边振动一边下压所述凝胶颗粒层到需求厚度。
采用这种结构，所述第一振动电机带动所述振动压板振动，所述第三升降缸带动所述振动压板升降，所述第二导柱确保所述振动压板准确进入所述型腔模具内腔，防止所述振动压板产生偏移不能合模。
进一步优选地，所述第一振动电机包括偶数个且成对布置，每一对所述第一振动电机的摆轮转动方向相反。
进一步优选地，所述振动压板的纵截面为T型。
进一步优选地，所述第二导柱包括至少三个，设置在所述振动压板周缘。
进一步优选地，所述振动成型机构还包括深度限位部件和第二顶升部件，所述深度限位部件和所述第二顶升部件均连接于所述机架，所述深度限位部件用于限制所述振动压板下压高度，以调节所述凝胶颗粒层的厚度，所述第二顶升部件位于所述传送导轨处，所述第二顶升部件用于将所述托板及其承载的所述微粒板材从所述型腔模具顶升脱模。
优选地，该微粒板材成型装置还包括：
第一滑动导轨，设于所述传送导轨前端，所述托板转运机构用于将所述第一滑动导轨传输的所述托板安装到所述型腔模具中；
第二滑动导轨，设于所述传送导轨后端，所述第二滑动导轨用于传输脱模后的所述托板及其承载的所述微粒板材。
采用这种结构，所述型腔模具专注于所述凝胶颗粒成型，在所述传送导轨上流转，所述托板用于所述微粒板材的转运，所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨用于所述托板的流水倒运，使得整个所述微粒板材的生产流水化作业，提升了生产效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的一种微粒板材成型装置，通过所述型腔模具成型微粒材料板材，产品的尺寸、形位误差得到明显改善提升，通过所述布料机构与所述型腔模具的配合可调节布置于所述型腔模具内的所述凝胶颗粒量，保证微粒产品制作的材料用量，批次产品重量均衡、一致性好，所述布料机构布料的同时能够抹平所述凝胶颗粒表面；通过所述振动成型机构对所述凝胶颗粒振压成型，能充分的对微粒材料均匀的下压，保证产品的密实度，产品质量高；所述凝胶颗粒一次布料于所述型腔模具内，减少了所述凝胶颗粒布置次数，所述加固网直接压入所述凝胶颗粒层中，减化了微粒材料的生产动作，提高了生产效率；在成型后即将所述托板和微粒产品从所述型腔模具中取出，减少了所述型腔模具的投入数量，方便所述型腔模具运转，快速流水作业，以便产业化；该装置使用简单，操作方便，效果良好；
2、本发明所述的一种微粒板材成型装置，由于所述料斗下方的所述下压角在所述料斗移动过程中形成向下的压力，在由所述下压角倾斜铺设的所述凝胶颗粒，使得所述凝胶颗粒层铺设平整光滑，解决了现有技术布料表面呈波浪状的问题；
3、本发明所述的一种微粒板材成型装置，所述第二升降缸带动所述梳形压板升降，所述梳形压板通过所述第一导柱导向，确保所述梳形压板移动路径的准确性，若干所述条板底端抵接在所述加固网上将其压入所述凝胶颗粒层，所述条板底端作用面积小，压强大，压入效果好，还能最大程度减小对所述凝胶颗粒层的破坏，以便后续对所述凝胶颗粒层压实；
4、本发明所述的一种微粒板材成型装置，所述条板在插入所述凝胶颗粒层后易粘附有所述凝胶颗粒，在所述第二升降缸提升所述梳形压板时，所述刮砂板将所述条板粘附的所述凝胶颗粒清理干净，所述深度调节部件能够根据需要制作的板厚来限制所述梳形压板下压至合适的位置，所述第一导柱确保所述条板准确进入所述通孔；
5、本发明所述的一种微粒板材成型装置，所述第一振动电机带动所述振动压板振动，所述第三升降缸带动所述振动压板升降，所述第二导柱确保所述振动压板准确进入所述型腔模具内腔，防止所述振动压板产生偏移不能合模；
6、本发明所述的一种微粒板材成型装置，所述型腔模具专注于所述凝胶颗粒成型，在所述传送导轨上流转，所述托板用于所述微粒板材的转运，所述第一滑动导轨和所述第二滑动导轨用于所述托板的流水倒运，使得整个所述微粒板材的生产流水化作业，提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述微粒板材成型装置的结构示意图；
图2是托板转运机构的结构示意图；
图3是转运夹具的结构示意图；
图4是布料机构的结构示意图；
图5是料斗运行示意图；
图6是压入机构的结构示意图；
图7是加固网压入前的示意图；
图8是加固网压入时的示意图；
图9是加固网压入后的示意图；
图10是振动成型机构的结构示意图；
图11是布置防粘膜的示意图。
图中标记：1-型腔模具，11-托板，12-凝胶颗粒，13-加固网，14-防粘膜，2-传送导轨，3-托板转运机构，31-滑块滑轨，32-滑块，33-第一升降缸，34-转运夹具，35-真空吸盘，4-布料机构，41-料斗滑轨，42-料斗，43-挡料板，44-下压角，5-压入机构，51-第二升降缸，52-第二振动电机，53-第一导柱，54-梳形压板，541-条板，55-刮砂板，56-深度调节部件，6-振动成型机构，61-第三升降缸，62-第一振动电机，63-第二导柱，64-振动压板，65-深度限位部件，7-第一滑动导轨，8-第二滑动导轨。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1至11所示，本发明所述的一种微粒板材成型装置，包括型腔模具1、传送导轨2、托板转运机构3、布料机构4、压入机构5、振动成型机构6、第一滑动导轨7、第二滑动导轨8和机架，所述机架安装设置所述第一滑动导轨7、所述传送导轨2、所述托板转运机构3、所述布料机构4、所述压入机构5、所述振动成型机构6和所述第二滑动导轨8。
所述型腔模具1用于承载托板11，并且布置凝胶颗粒12以成型微粒板材。
如图2所示，所述托板转运机构3用于将所述托板11安装到所述型腔模具1中；具体地，所述托板转运机构3包括滑块滑轨31和与其滑动配合的滑块32，所述滑块滑轨31设于所述机架上，所述滑块32上设有第一升降缸33，所述第一升降缸33连接转运夹具34，所述转运夹具34将所述托板11转运到所述传送导轨2上的所述型腔模具1中，所述第一升降缸33带动所述转运夹具34升降。
如图3所示，所述转运夹具34上设有真空吸盘35或者电磁吸铁，所述真空吸盘35或者电磁吸铁能够吸放吊运所述托板11，定位好，速度快。
如图4所示，所述凝胶颗粒12存放于所述布料机构4中，所述布料机构4用于在所述型腔模具1中铺设并抹平所述凝胶颗粒12，形成所述凝胶颗粒12层；具体地，所述布料机构4包括料斗滑轨41、料斗42和第一顶升部件，所述料斗滑轨41和所述料斗42滑动配合，所述料斗滑轨41和所述第一顶升部件均连接于所述机架，所述传送导轨2穿过所述料斗滑轨41下方，所述第一顶升部件位于所述传送导轨2处，所述第一顶升部件用于将所述型腔模具1升降，所述料斗42存放所述凝胶颗粒12，所述料斗42沿所述料斗滑轨41移动时，将所述凝胶颗粒12布置于所述型腔模具1中，所述料斗42沿所述料斗滑轨41移动过程中，所述料斗42中所述凝胶颗粒12在自重作用下落入所述型腔模具1，单位时间内所述料斗42出料量基本恒定，通过所述第一顶升部件调节所述型腔模具1内腔相对于所述料斗42底部的高度大小，以此配合所述料斗42移动速度大小，能够控制落入所述型腔模具1中形成所述凝胶颗粒12层的厚度，所述料斗42的布料宽度等于所述型腔模具1内腔宽度，一次完成布料；或者所述料斗42的布料宽度小于所述型腔模具1内腔宽度，往复几次完成布料。
如图5所示，所述料斗42底部设有下压角44，所述下压角44将布料后的所述凝胶颗粒12层抹平，所述料斗42沿所述料斗滑轨41运动方向的两侧分别设有所述下压角44，由于所述料斗42下方的所述下压角44在所述料斗42移动过程中形成向下的压力，在由所述下压角44倾斜铺设的所述凝胶颗粒12，使得所述凝胶颗粒12层铺设平整光滑，解决了现有技术布料表面呈波浪状的问题，为保证出料后成型表面的光滑平整，所述料斗42的尾部呈弧形，所述料斗42沿所述料斗滑轨41运动方向的两侧分别设有挡料板43，两个所述挡料板43之间用于所述型腔模具1通过，所述挡料板43适配于所述料斗42底部出料口，将所述凝胶颗粒12封闭于所述料斗42中。
如图6所示，所述凝胶颗粒12层表面布置加固网13，所述压入机构5用于将所述加固网13压入所述凝胶颗粒12层厚度方向的中间位置；具体地，所述压入机构5包括安装座、第二升降缸51、第一导柱53、梳形压板54、刮砂板55和深度调节部件56，所述机架上设置所述第一导柱53，所述第一导柱53连接所述安装座，所述安装座上设置所述第二升降缸51，所述第二升降缸51连接所述梳形压板54，所述梳形压板54滑动连接于所述第一导柱53，所述传送导轨2穿过所述梳形压板54下方，所述梳形压板54包括母板和若干条板541，所述条板541竖向设置，且其顶端连接于所述母板底部，所述条板541的底端齐平，相邻所述条板541之间间隔设置，如图8所示，所述梳形压板54将所述加固网13压入所述凝胶颗粒12层中，所述第二升降缸51带动所述梳形压板54升降，所述梳形压板54通过所述第一导柱53导向，确保所述梳形压板54移动路径的准确性，若干所述条板541底端抵接在所述加固网13上将其压入所述凝胶颗粒层12，所述条板541底端作用面积小，压强大，压入效果好，还能最大程度减小对所述凝胶颗粒层12的破坏，以便后续对所述凝胶颗粒层12压实，所述第一导柱53包括至少三个，设置在所述梳形压板54周缘；所述刮砂板55通过所述深度调节部件56连接于所述机架，所述刮砂板55滑动连接于所述第一导柱53，所述刮砂板55位于所述梳形压板54和所述传送导轨2之间，如图7所示，所述刮砂板55上设有若干与所述条板541一一对应的通孔，所述条板541能够穿过所述通孔后抵接所述加固网13，所述深度调节部件56调节所述刮砂板55的高度，以调节所述梳形压板54将所述加固网13压入所述凝胶颗粒12层中的位置，采用这种结构，所述条板541在插入所述凝胶颗粒12层后易粘附有所述凝胶颗粒12，如图9所示，在所述第二升降缸51提升所述梳形压板54时，所述刮砂板55将所述条板541粘附的所述凝胶颗粒12清理干净，所述深度调节部件56能够根据需要制作的板厚来限制所述梳形压板54下压至合适的位置，所述第一导柱53确保所述条板541准确进入所述通孔；所述梳形压板54上设有第二振动电机52，在所述加固网13下压过程中使所述梳形压板54上下振动，能够保证所述加固网13得到良好的压入效果，对于胶凝剂粘附效果较好的所述凝胶颗粒12，还能够通过振动减少所述凝胶颗粒12粘附于所述条板541上，所述第二振动电机52包括偶数个且成对布置，每一对所述第二振动电机52的摆轮转动方向相反。
如图10所示，所述振动成型机构6用于对所述型腔模具1中的所述凝胶颗粒12层振压到需求厚度，微粒板材成型；具体地，所述振动成型机构6包括安装板、第三升降缸61、第一振动电机62、第二导柱63、振动压板64、深度限位部件65和第二顶升部件，所述机架上设置所述第二导柱63，所述第二导柱63连接所述安装板，所述安装板上设置所述第三升降缸61，所述第三升降缸61连接所述振动压板64，所述振动压板64滑动连接于所述第二导柱63，所述第二导柱63包括至少三个，设置在所述振动压板64周缘，所述振动压板64上设置所述第一振动电机62，所述传送导轨2穿过所述振动压板64下方，所述振动压板64的纵截面为T型，所述振动压板64底面大小适配所述型腔模具1内腔大小，所述振动压板64一边振动一边下压所述凝胶颗粒12层到需求厚度，采用这种结构，所述第一振动电机62带动所述振动压板64振动，所述第三升降缸61带动所述振动压板64升降，所述第二导柱63确保所述振动压板64准确进入所述型腔模具1内腔，防止所述振动压板64产生偏移不能合模；所述第一振动电机62包括偶数个且成对布置，每一对所述第一振动电机62的摆轮转动方向相反；所述深度限位部件65和所述第二顶升部件均连接于所述机架，所述深度限位部件65用于限制所述振动压板64下压高度，以调节所述凝胶颗粒12层的厚度，所述第二顶升部件位于所述传送导轨2处，所述第二顶升部件用于将所述托板11及其承载的所述微粒板材从所述型腔模具1顶升脱模。
如图11所示，在所述凝胶颗粒12层表面放置防粘膜14，防止微粒板材成型后与所述振动压板64粘连，所述振动压板64缓慢压下，当所述振动压板64与所述凝胶颗粒12层表面接触后开启振动，下压到需求厚度时停止，提升所述振动压板64，取下所述防粘膜14，微粒板材成型。
如图1所示，所述传送导轨2依次传输所述型腔模具1至所述布料机构4、所述压入机构5和所述振动成型机构6；所述第一滑动导轨7设于所述传送导轨2前端，所述托板转运机构3用于将所述第一滑动导轨7传输的所述托板11安装到所述型腔模具1中，所述滑块滑轨31一部分位于所述传送导轨2上方，另一部分位于所述第一滑动导轨7上方；所述第二滑动导轨8设于所述传送导轨2后端，所述第二滑动导轨8用于传输脱模后的所述托板11及其承载的所述微粒板材；采用这种结构，所述型腔模具1专注于所述凝胶颗粒12成型，在所述传送导轨2上流转，所述托板11用于所述微粒板材的转运，所述第一滑动导轨7和所述第二滑动导轨8用于所述托板11的流水倒运，使得整个所述微粒板材的生产流水化作业，提升了生产效率。
本发明所述的一种微粒板材成型装置，通过所述型腔模具1成型微粒材料板材，产品的尺寸、形位误差得到明显改善提升，通过所述布料机构4与所述型腔模具1的配合可调节布置于所述型腔模具1内的所述凝胶颗粒12量，保证微粒产品制作的材料用量，批次产品重量均衡、一致性好，所述布料机构4布料的同时能够抹平所述凝胶颗粒12表面；通过所述振动成型机构6对所述凝胶颗粒12振压成型，能充分的对微粒材料均匀的下压，保证产品的密实度，产品质量高；所述凝胶颗粒12一次布料于所述型腔模具1内，减少了所述凝胶颗粒12布置次数，所述加固网13直接压入所述凝胶颗粒12层中，减化了微粒材料的生产动作，提高了生产效率；在成型后即将所述托板11和微粒产品从所述型腔模具1中取出，减少了所述型腔模具1的投入数量，方便所述型腔模具1运转，快速流水作业，以便产业化；该装置使用简单，操作方便，效果良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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