一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法 (High-efficiency olefin cracking catalyst and preparation method thereof ) 是由 丁鑫 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于催化剂制备技术领域,具体的说是一种高效烯烃裂解催化剂,该催化剂包括以下组分：ZSM-11分子筛50～60份；Y型分子筛30～40份；氧化锰10～20份；氧化铝20～30份；氧化硅40～50份；抗氧化剂10～20份；抗氧化剂能够抑制烯烃被氧化,通过往原料中添加抗氧化剂,使得本催化剂在裂解石脑油时,其烯烃的产量大幅提升；通过电机、转轴、圆盘、研磨轮、滑槽、伸缩杆、导向槽和连接杆的配合使用,既能够实现对颗粒的上下挤压,又能够实现对颗粒的研磨；通过一号空腔、圆台、三号杆、四号杆、压板和破碎齿的配合使用,易于实现对两块压板之间颗粒的挤压,易于实现对两块压板之间颗粒的破碎以及两个破碎齿之间颗粒的破碎,从而能够提高研磨效率和研磨效果。(The invention belongs to the technical field of catalyst preparation, and particularly relates to a high-efficiency olefin cracking catalyst which comprises the following components: 50-60 parts of ZSM-11 molecular sieve; 30-40 parts of a Y-type molecular sieve; 10-20 parts of manganese oxide; 20-30 parts of aluminum oxide; 40-50 parts of silicon oxide; 10-20 parts of an antioxidant; the antioxidant can inhibit the oxidation of olefin, and the yield of olefin of the catalyst is greatly improved when naphtha is cracked by adding the antioxidant into the raw material; through the matching use of the motor, the rotating shaft, the disc, the grinding wheel, the sliding groove, the telescopic rod, the guide groove and the connecting rod, not only can the particles be extruded up and down, but also the particles can be ground; through the cooperation use of a cavity, round platform, No. three poles, No. four poles, clamp plate and broken tooth, easily realize the extrusion to granule between two clamp plates, easily realize the breakage to granule between two clamp plates and the breakage of granule between two broken teeth to can improve grinding efficiency and grinding effect.)
技术领域
本发明属于催化剂制备技术领域，具体的说是一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法。
背景技术
烯烃是指含有C=C键（碳-碳双键）（烯键）的碳氢化合物，属于不饱和烃，分为链烯烃与环烯烃，按含双键的多少分别称单烯烃、二烯烃等，双键中有一根属于能量较高的π键，不稳定，易断裂，所以会发生加成反应。
现有技术中也出现了一些关于高效烯烃裂解催化剂及其制备方法的技术方案，如申请号为201510635142的一项中国专利公开了一种催化裂解制烯烃催化剂及其制备方法，按催化剂重量含量计，含有40%-90%金属同晶置换的MFI分子筛，0.1%-2.5%的稀土金属氧化物和0.2%-2.0%的杂多酸；所述金属同晶置换MFI分子筛中，金属全部或部分置换掉MFI分子筛中的Al，置换金属为镁、钙、锌、镓等中的一种或几种。其制备方法为：（1）选择置换金属全部或部分置换掉ZSM-5分子筛中的Al，制得金属同晶置换ZSM-5分子筛；（2）选择适当的粘合剂，将适量杂多酸溶液、粘合剂和步骤（1）的同晶置换ZSM-5分子筛打浆，配成悬浮液，干燥后挤条成型；（3）采用热载浸渍法进行稀土金属氧化物的负载，浸渍后经干燥得到最终催化剂。本发明的催化裂解制烯烃催化剂具有烯烃收率高、反应温度低、催化剂稳定性好等优点；但是该催化剂的组分没有考虑烯烃容易被氧化的特点，使得在制得烯烃之后，部分的烯烃被氧化，降低了烯烃的总收率。
为此，本发明提供一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的催化剂组分没有考虑烯烃容易被氧化的特点，使得在制得烯烃之后，部分的烯烃被氧化，降低了烯烃的总收率的问题，本发明提出的一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效烯烃裂解催化剂，该催化剂包括以下组分：
ZSM-11分子筛 50~60份；
Y型分子筛 30~40份；
氧化锰 10~20份；
氧化铝 20~30份；
氧化硅 40~50份；
抗氧化剂 10~20份。
抗氧化剂能够抑制烯烃被氧化，通过往原料中添加抗氧化剂，使得本催化剂在裂解石脑油时，其烯烃的产量大幅提升。
进一步， 所述抗氧化剂包括以下组分：
特丁基对苯二酚 10~15份；
二丁基羟基甲苯 15~20份；
丁基羟基茴香醚 13~17份。
一种高效烯烃裂解催化剂的制备方法，该制备方法适用于上述的高效烯烃裂解催化剂，该制备方法包括以下步骤：
S1：将颗粒状的氧化铝、氧化锰和氧化硅放入研磨装置中，使得颗粒状的氧化铝、氧化锰和氧化硅被研磨成粉末状；
S2：将通过S1的得到的粉末倒入搅拌桶中，同时加入水，再将其搅拌均匀，搅拌速度为50 r/s ，温度控制在50～100℃；
S3：按配方量将ZSM-11分子筛和Y型分子筛一起加入盛有水的容量桶中，并且使其被搅拌均匀；
S4：按配方量将S2中所得物和S3中所得物混合均匀，混合时的温度为50～80℃，然后利用干燥装置进干燥，干燥完后加入抗氧化剂，即得高效烯烃裂解催化剂；
其中，S1中所述的研磨装置包括底座、研磨桶、支撑板和研磨单元；所述研磨桶固接在底座的顶部；所述支撑板固接在底座的顶部，且支撑板呈L形；所述研磨单元设置在研磨体内；所述研磨单元包括电机、转轴、圆盘和研磨轮；所述电机固接在支撑板的顶部；所述转轴固接在电机的输出轴；所述圆盘固接在转轴的底端；所述圆盘的侧边开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有伸缩杆；所述研磨桶的内壁开设有导向槽，且导向槽呈正弦波形；所述伸缩杆位于滑槽外的一端滑动连接在导向槽内；所述伸缩杆的底部固接有多个连接杆；所述连接杆贯穿圆盘的底部并且与圆盘滑动连接；所述研磨轮固接在连接杆的底端；工作时，启动电机，使得电机通过转轴带动圆盘转动，进而使得圆盘侧壁上的伸缩杆的一端沿着导向槽滑动，使得伸缩杆在滑槽内上下运动，进而使得研磨轮和连接杆做上下运动，既能够实现对颗粒的上下挤压，又能够实现对颗粒的研磨，从而使得颗粒被研磨得更为充分，能够提高研磨效率和研磨效果。
进一步，所述伸缩杆包括一号杆、二号杆和圆球；所述一号杆滑动连接在滑槽内，并且与连接杆固接；所述一号杆位于滑槽外的一端开设有一号孔；所述二号杆通过弹簧连接在一号孔内，且二号杆与一号杆呈滑动配合状态；所述圆球固接在二号杆位于一号孔外的一端；工作时，伸缩杆在导向槽内滑动时，将使得二号杆在一号孔内滑动，当一号杆在滑槽内向下运动时，使得一号孔内的弹簧被压缩，当一号杆在滑槽内向上运动时，使得弹簧开始恢复原状，进而使得二号杆逐渐伸出一号孔，从而使得二号杆一端的圆球能够平稳地在导向槽内滑动。
进一步，所述研磨轮的内部设置有一号空腔；所述一号空腔的内部通过弹簧连接有圆台；所述圆台的底部固接有三号杆；所述三号杆贯穿研磨轮的底部并且与研磨轮滑动连接；所述研磨轮的两侧均贯穿且滑动设置有四号杆；所述四号杆位于一号空腔内的一端与圆台呈接触状态；工作时，当研磨轮向下运动时，将使得三号杆逐渐与研磨桶的底部内侧壁接触，进而使得三号杆开始挤压其顶部的弹簧，同时使得四号杆向研磨轮的左右两侧移动，将使得相邻两根四号杆向着对方移动，实现对两个相邻研磨轮之间颗粒的挤压，有利于实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果。
进一步，所述四号杆位于一号空腔外的一端固接有压板；所述压板的侧壁固接有破碎齿；工作时，当相邻两个研磨轮之间的四号杆朝着对方移动时，将挤压两块压板之间的颗粒，同时破碎齿能够实现对这些颗粒的破碎，同时，压板和研磨轮侧壁之间的颗粒也将在压板返回时受到挤压，进而便于实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果。
进一步，所述破碎齿内设置有多个二号空腔；所述二号空腔内设置有一号气囊；所述破碎齿的侧壁贯穿且滑动连接有五号杆；所述五号杆的一端滑动连接在二号空腔内，另一端呈尖锥设置；工作时，五号杆和一号气囊设置在破碎齿的下半部分，当破碎齿开始破碎两块压板之间的颗粒时，由于两块压板之间充满颗粒，这些颗粒将挤压五号杆，使得五号杆在二号空腔内滑动，进而使得五号杆挤压一号气囊，使得一号气囊被压缩；同时由于五号杆的端部呈尖锥设置，也将使得颗粒被挤碎，进而便于充分破碎两个破碎齿之间的颗粒，实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果。
进一步，所述破碎齿的侧壁固接有半球壳；所述半球壳与一号气囊连通；所述半球壳的表面开设有多个通孔；所述通孔的开口处固接有软橡胶，使得半球壳呈密闭状态；所述软橡胶位于半球壳外的一侧固接有锥形齿；工作时，当一号气囊被压缩之后，由于一号气囊与半球壳连通，将使得一号气囊内部的气体进入半球壳内，并且使得软橡胶处开始膨胀鼓起，然后锥形齿将挤压颗粒，使得颗粒被挤碎，进而便于充分破碎两个破碎齿之间的颗粒，实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果；半球壳设置在破碎齿的下半部分。
进一步，所述压板与研磨轮的侧壁之间固接有弹性板，且弹性板的纵截面呈人字形；工作时，弹性板能够阻止颗粒和粉末进入研磨轮在四号杆处的滑道中，当压板与研磨轮之间的距离增大时，将使得弹性板被拉伸，当压板与研磨轮之间的距离减少时，将使得弹性板逐渐恢复原状，同时不会影响压板和研磨轮侧壁之间颗粒物的挤压。
进一步，所述弹性板的内侧壁固接有二号气囊；所述二号气囊的表面连接有喷气管，且喷气管的另一端贯穿且固接在弹性板的壁体内；工作时，喷气管的端部设置有过滤网，能够避免粉末进入喷气管中，当当压板与研磨轮之间的距离减少时，将使得二号气囊受到挤压，使得二号气囊内部的气体从喷气管喷出，能够将弹性板外侧壁上的粉末吹走，进而实现对弹性板的清洁，使得沾在弹性板侧壁上的粉末回到研磨桶的底部，继续研磨，使其成为更为细小的粉末。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法，抗氧化剂能够抑制烯烃被氧化，通过往原料中添加抗氧化剂，使得本催化剂在裂解石脑油时，其烯烃的产量大幅提升。
2.本发明所述的一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法，通过电机、转轴、圆盘、研磨轮、滑槽、一号杆、二号杆、圆球、一号孔、导向槽、连接杆的配合使用，既能够实现对颗粒的上下挤压，又能够实现对颗粒的研磨，从而使得颗粒被研磨得更为充分，能够提高研磨效率和研磨效果。
3.本发明所述的一种高效烯烃裂解催化剂及其制备方法，通过一号空腔、圆台、三号杆、四号杆、压板和破碎齿的配合使用，易于实现对两块压板之间颗粒的挤压，易于实现对两块压板之间颗粒的破碎以及两个破碎齿之间颗粒的破碎，使得对颗粒的研磨更为充分，从而能够提高研磨效率和研磨效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是图5中C处局部放大图；
图7是本发明中破碎齿的剖视图；
图8中图7中D处局部放大图；
图中：1、底座；2、研磨桶；3、支撑板；41、电机；42、转轴；43、圆盘；44、研磨轮；45、滑槽；46、伸缩杆；47、导向槽；48、连接杆；461、一号杆；462、二号杆；463、圆球；464、一号孔；51、一号空腔；52、圆台；53、三号杆；54、四号杆；61、压板；62、破碎齿；71、二号空腔；72、一号气囊；73、五号杆；81、半球壳；82、软橡胶；83、锥形齿；9、弹性板；10、二号气囊；11、喷气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高效烯烃裂解催化剂，包括以下组分：ZSM-11分子筛50份、Y型分子筛30份、氧化锰10份、氧化铝20份、氧化硅40份和抗氧化剂10份。
往反应釜中加入1L石脑油，控制反应温度900℃，水油比为5，再加入10g本实施例制备的高效烯烃裂解催化剂，反应结束后，利用气相色谱仪检测反应釜内部烯烃的含量。
实施例2
一种高效烯烃裂解催化剂，包括以下组分：ZSM-11分子筛55份、Y型分子筛35份、氧化锰15份、氧化铝25份、氧化硅45份和抗氧化剂15份。
往反应釜中加入1L石脑油，控制反应温度900℃，水油比为5，再加入10g本实施例制备的高效烯烃裂解催化剂，反应结束后，利用气相色谱仪检测反应釜内部烯烃的含量。
实施例3
一种高效烯烃裂解催化剂，包括以下组分：ZSM-11分子筛60份、Y型分子筛40份、氧化锰20份、氧化铝30份、氧化硅50份和抗氧化剂20份。
往反应釜中加入1L石脑油，控制反应温度900℃，水油比为5，再加入10g本实施例制备的高效烯烃裂解催化剂，反应结束后，利用气相色谱仪检测反应釜内部烯烃的含量。
烯烃含量
实施例1
80%
实施例2
90%
实施例3
85%
通过实施例1-3可以看出，本发明中的高效烯烃裂解催化剂能够减少烯烃的氧化，提高烯烃的产率。
如图1至图8所示，本发明所述的一种高效烯烃裂解催化剂的制备方法，该制备方法适用于上述的高效烯烃裂解催化剂，该制备方法包括以下步骤：
S1：将颗粒状的氧化铝、氧化锰和氧化硅放入研磨装置中，使得颗粒状的氧化铝、氧化锰和氧化硅被研磨成粉末状；
S2：将通过S1的得到的粉末倒入搅拌桶中，同时加入水，再将其搅拌均匀，搅拌速度为50 r/s ，温度控制在50～100℃；
S3：按配方量将ZSM-11分子筛和Y型分子筛一起加入盛有水的容量桶中，并且使其被搅拌均匀；
S4：按配方量将S2中所得物和S3中所得物混合均匀，混合时的温度为50～80℃，然后利用干燥装置进干燥，干燥完后加入抗氧化剂，即得高效烯烃裂解催化剂；
其中，S1中所述的研磨装置包括底座1、研磨桶2、支撑板3和研磨单元；所述研磨桶2固接在底座1的顶部；所述支撑板3固接在底座1的顶部，且支撑板3呈L形；所述研磨单元设置在研磨体内；所述研磨单元包括电机41、转轴42、圆盘43和研磨轮44；所述电机41固接在支撑板3的顶部；所述转轴42固接在电机41的输出轴；所述圆盘43固接在转轴42的底端；所述圆盘43的侧边开设有滑槽45；所述滑槽45内滑动连接有伸缩杆46；所述研磨桶2的内壁开设有导向槽47，且导向槽47呈正弦波形；所述伸缩杆46位于滑槽45外的一端滑动连接在导向槽47内；所述伸缩杆46的底部固接有多个连接杆48；所述连接杆48贯穿圆盘43的底部并且与圆盘43滑动连接；所述研磨轮44固接在连接杆48的底端；工作时，启动电机41，使得电机41通过转轴42带动圆盘43转动，进而使得圆盘43侧壁上的伸缩杆46的一端沿着导向槽47滑动，使得伸缩杆46在滑槽45内上下运动，进而使得研磨轮44和连接杆48做上下运动，既能够实现对颗粒的上下挤压，又能够实现对颗粒的研磨，从而使得颗粒被研磨得更为充分，能够提高研磨效率和研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆46包括一号杆461、二号杆462和圆球463；所述一号杆461滑动连接在滑槽45内，并且与连接杆48固接；所述一号杆461位于滑槽45外的一端开设有一号孔464；所述二号杆462通过弹簧连接在一号孔464内，且二号杆462与一号杆461呈滑动配合状态；所述圆球463固接在二号杆462位于一号孔464外的一端；工作时，伸缩杆46在导向槽47内滑动时，将使得二号杆462在一号孔464内滑动，当一号杆461在滑槽45内向下运动时，使得一号孔464内的弹簧被压缩，当一号杆461在滑槽45内向上运动时，使得弹簧开始恢复原状，进而使得二号杆462逐渐伸出一号孔464，从而使得二号杆462一端的圆球463能够平稳地在导向槽47内滑动。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨轮44的内部设置有一号空腔51；所述一号空腔51的内部通过弹簧连接有圆台52；所述圆台52的底部固接有三号杆53；所述三号杆53贯穿研磨轮44的底部并且与研磨轮44滑动连接；所述研磨轮44的两侧均贯穿且滑动设置有四号杆54；所述四号杆54位于一号空腔51内的一端与圆台52呈接触状态；工作时，当研磨轮44向下运动时，将使得三号杆53逐渐与研磨桶2的底部内侧壁接触，进而使得三号杆53开始挤压其顶部的弹簧，同时使得四号杆54向研磨轮44的左右两侧移动，将使得相邻两根四号杆54向着对方移动，实现对两个相邻研磨轮44之间颗粒的挤压，有利于实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述四号杆54位于一号空腔51外的一端固接有压板61；所述压板61的侧壁固接有破碎齿62；工作时，当相邻两个研磨轮44之间的四号杆54朝着对方移动时，将挤压两块压板61之间的颗粒，同时破碎齿62能够实现对这些颗粒的破碎，同时，压板61和研磨轮44侧壁之间的颗粒也将在压板61返回时受到挤压，进而便于实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述破碎齿62内设置有多个二号空腔71；所述二号空腔71内设置有一号气囊72；所述破碎齿62的侧壁贯穿且滑动连接有五号杆73；所述五号杆73的一端滑动连接在二号空腔71内，另一端呈尖锥设置；工作时，五号杆73和一号气囊72设置在破碎齿62的下半部分，当破碎齿62开始破碎两块压板61之间的颗粒时，由于两块压板61之间充满颗粒，这些颗粒将挤压五号杆73，使得五号杆73在二号空腔71内滑动，进而使得五号杆73挤压一号气囊72，使得一号气囊72被压缩；同时由于五号杆73的端部呈尖锥设置，也将使得颗粒被挤碎，进而便于充分破碎两个破碎齿62之间的颗粒，实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述破碎齿62的侧壁固接有半球壳81；所述半球壳81与一号气囊72连通；所述半球壳81的表面开设有多个通孔；所述通孔的开口处固接有软橡胶82，使得半球壳81呈密闭状态；所述软橡胶82位于半球壳81外的一侧固接有锥形齿83；工作时，当一号气囊72被压缩之后，由于一号气囊72与半球壳81连通，将使得一号气囊72内部的气体进入半球壳81内，并且使得软橡胶82处开始膨胀鼓起，然后锥形齿83将挤压颗粒，使得颗粒被挤碎，进而便于充分破碎两个破碎齿62之间的颗粒，实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果；半球壳81设置在破碎齿62的下半部分。
作为本发明的一种实施方式，所述压板61与研磨轮44的侧壁之间固接有弹性板9，且弹性板9的纵截面呈人字形；工作时，弹性板9能够阻止颗粒和粉末进入研磨轮44在四号杆54处的滑道中，当压板61与研磨轮44之间的距离增大时，将使得弹性板9被拉伸，当压板61与研磨轮44之间的距离减少时，将使得弹性板9逐渐恢复原状，同时不会影响压板61和研磨轮44侧壁之间颗粒物的挤压。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性板9的内侧壁固接有二号气囊10；所述二号气囊10的表面连接有喷气管11，且喷气管11的另一端贯穿且固接在弹性板9的壁体内；工作时，喷气管11的端部设置有过滤网，能够避免粉末进入喷气管11中，当当压板61与研磨轮44之间的距离减少时，将使得二号气囊10受到挤压，使得二号气囊10内部的气体从喷气管11喷出，能够将弹性板9外侧壁上的粉末吹走，进而实现对弹性板9的清洁，使得沾在弹性板9侧壁上的粉末回到研磨桶2的底部，继续研磨，使其成为更为细小的粉末。
工作原理：启动电机41，使得电机41通过转轴42带动圆盘43转动，进而使得圆盘43侧壁上的伸缩杆46的一端沿着导向槽47滑动，使得伸缩杆46在滑槽45内上下运动，进而使得研磨轮44和连接杆48做上下运动，既能够实现对颗粒的上下挤压，又能够实现对颗粒的研磨，从而使得颗粒被研磨得更为充分，能够提高研磨效率和研磨效果；伸缩杆46在导向槽47内滑动时，将使得二号杆462在一号孔464内滑动，当一号杆461在滑槽45内向下运动时，使得一号孔464内的弹簧被压缩，当一号杆461在滑槽45内向上运动时，使得弹簧开始恢复原状，进而使得二号杆462逐渐伸出一号孔464，从而使得二号杆462一端的圆球463能够平稳地在导向槽47内滑动；当研磨轮44向下运动时，将使得三号杆53逐渐与研磨桶2的底部内侧壁接触，进而使得三号杆53开始挤压其顶部的弹簧，同时使得四号杆54向研磨轮44的左右两侧移动，将使得相邻两根四号杆54向着对方移动，实现对两个相邻研磨轮44之间颗粒的挤压，有利于实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果；当相邻两个研磨轮44之间的四号杆54朝着对方移动时，将挤压两块压板61之间的颗粒，同时破碎齿62能够实现对这些颗粒的破碎，同时，压板61和研磨轮44侧壁之间的颗粒也将在压板61返回时受到挤压，进而便于实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果；五号杆73和一号气囊72设置在破碎齿62的下半部分，当破碎齿62开始破碎两块压板61之间的颗粒时，由于两块压板61之间充满颗粒，这些颗粒将挤压五号杆73，使得五号杆73在二号空腔71内滑动，进而使得五号杆73挤压一号气囊72，使得一号气囊72被压缩；同时由于五号杆73的端部呈尖锥设置，也将使得颗粒被挤碎，进而便于充分破碎两个破碎齿62之间的颗粒，实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果；当一号气囊72被压缩之后，由于一号气囊72与半球壳81连通，将使得一号气囊72内部的气体进入半球壳81内，并且使得软橡胶82处开始膨胀鼓起，然后锥形齿83将挤压颗粒，使得颗粒被挤碎，进而便于充分破碎两个破碎齿62之间的颗粒，实现对颗粒的充分研磨，从而能够提高研磨效率和研磨效果；半球壳81设置在破碎齿62的下半部分；弹性板9能够阻止颗粒和粉末进入研磨轮44在四号杆54处的滑道中，当压板61与研磨轮44之间的距离增大时，将使得弹性板9被拉伸，当压板61与研磨轮44之间的距离减少时，将使得弹性板9逐渐恢复原状，同时不会影响压板61和研磨轮44侧壁之间颗粒物的挤压；喷气管11的端部设置有过滤网，能够避免粉末进入喷气管11中，当当压板61与研磨轮44之间的距离减少时，将使得二号气囊10受到挤压，使得二号气囊10内部的气体从喷气管11喷出，能够将弹性板9外侧壁上的粉末吹走，进而实现对弹性板9的清洁，使得沾在弹性板9侧壁上的粉末回到研磨桶2的底部，继续研磨，使其成为更为细小的粉末。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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