一种低毒防水均质刨花板
阅读说明：本技术 一种低毒防水均质刨花板 (Low-toxicity waterproof homogeneous shaving board ) 是由 王金龙 符连其 于文吉 张雅慧 李长贵 何明明 祝荣先 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种低毒防水均质刨花板。所述低毒防水均质刨花板,包括：装饰表层、第一胶粘层、第一芯层、第二胶粘层、第二芯层、防水层。本发明提供一种低毒防水均质刨花板,该刨花板主要由装饰表层、第一胶粘层、第一芯层、第二胶粘层、第二芯层以及防水层组成,同时具有良优越的防水性、抗压强度,其中第一胶粘层、第二胶粘层均采用改性的石油树脂水性胶粘剂,其内部没有甲醛成分,在使用时不会产生甲醛有害气体,进而不会对周围造成污染,更不会危害人们的身体健康,大大降低了刨花板的毒性,使其更加环保,而改性后的石油树脂水性胶粘剂,其粘度和稳定性更好,在长时间使用时候,粘度下降程度缓慢,进而保持刨花板能够结构稳定。(The invention provides a low-toxicity waterproof homogeneous shaving board. The low-toxicity waterproof homogeneous shaving board comprises: the decorative surface layer, the first adhesive layer, the first core layer, the second adhesive layer, the second core layer and the waterproof layer. The invention provides a low-toxicity waterproof homogeneous shaving board which mainly comprises a decorative surface layer, a first adhesive layer, a first core layer, a second adhesive layer, a second core layer and a waterproof layer, and has excellent waterproofness and compressive strength.)
技术领域
本发明涉及刨花板领域，尤其涉及一种低毒防水均质刨花板。
背景技术
刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材，实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
在现实生活中，刨花板主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料，而随着科学技术不断地进步，刨花板的功能越来越丰富，能够更好的满足人们不同的使用需求。
现有技术中，对于防水均质刨花板来说，其在制备时会使用有大量的胶粘剂，而市场上大部分胶粘剂均含有甲醛成分，因此会存在释放甲醛的问题，若甲醛的含量过高则会伤害人体健康，传统的刨花板内部稳定性与胶粘剂的粘度存在一定的关系，且胶粘剂粘度容易受到周围的影响，会随着使用时间增加粘度下降程度过快，进而导致刨花板内部出现分裂的情况，不利于人们的使用。
因此，有必要提供一种低毒防水均质刨花板解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种低毒防水均质刨花板，解决了防水均质刨花的存在释放甲醛的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的低毒防水均质刨花板，包括：
装饰表层、第一胶粘层、第一芯层、第二胶粘层、第二芯层、防水层；
其中，所述第一胶粘层设置于所述装饰表层的底部，所述第一芯层设置于所述第一胶粘层的底部，所述第二胶粘层设置于所述第一芯层的底部，所述防水层设置于所述第二芯层的底部。
优选的，所述防水层为石蜡乳液，且所述石蜡乳液是由石蜡、消泡剂、硬脂酸、去离子水、氨水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素组成。
优选的，所述第一芯层与所述第二芯层均为刨花板，且所述刨花板是由木质原料、竹纤维原料、蛋白粉以及钙粉组成，所述木质原料、竹纤维原料、蛋白粉以及钙粉的质量比为2：1.5：0.8：0.2。
优选的，所述装饰表层、第一胶粘层、第一芯层、第二胶粘层、第二芯层的防水层厚度比例为1：0.2：1：0.3：1.5：0.5。
优选的，所述第一胶粘层2与所述第二胶粘层4均为改性的石油树脂水性胶粘剂，所述石油树脂水性胶粘剂包括以下重量份组分：
优选的，所述石油树脂水性胶粘剂包括以下重量份组分：石油树脂50-70份、醋酸乙烯酯30-40、去离子水30-50份、三聚氰胺15-25份、聚乙烯醇10-16份、氢氧化钠水溶液10-18份、硅藻土0.05-0.09份、胶体保护剂4-8份、乳化剂2-6份、活化剂0.2-0.5份。
优选的，所述改性的石油树脂水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料配方分别称取石油树脂、醋酸乙烯酯、去离子水、三聚氰胺、聚乙烯醇、氢氧化钠水溶液、胶体保护剂、乳化剂、活化剂备用；
S2、将石油树脂水浴加热至40-50℃后停止加热，然后加入一半的醋酸乙烯酯，同时对溶液进行搅拌，然后继续加热至70-80℃停止加热，加入剩余的一半醋酸乙烯酯以及去离子水，持续搅拌15-20分钟，冷却得到溶液A；
S3、将三聚氰胺和聚乙烯醇混合，并升温到60-70℃时停止加热，自然升温到85-90℃，保温10分钟后加入氢氧化钠水溶液，将溶液PH值调节为7.6-7.9，冷却得到溶液B；
S4、将溶液A与溶液B混合，使用搅拌设备持续搅拌20-30分钟，然后加入胶体保护剂、乳化剂和硅藻土，继续搅拌10-15分钟，之后放入真空浓缩设备中浓缩2-3小时，使得溶液的黏度到达50-55秒，过滤后得到混合溶液；
S5、将混合溶液水浴加热至35-40℃后，缓慢滴入活性剂，并同时对混合溶液进行搅拌，直至温度上升至60-65℃停止加热，然后带溶液温度下降至20-25℃时，加入氢氧化钠水溶液，将溶液的PH值调节为7.2-7.5，最终得到目标产物。
优选的，所述S2对溶液搅拌时，通过电子搅拌器进行搅拌，且搅拌器的第一次的转速设为50-60转/秒，而在第二次搅拌时转速设置为80-85转/秒。
优选的，所述S2中冷却后的溶液A外观颜色应为乳白色液态，且溶液的粘度为120-150离泊。
优选的，所述S4中浓缩后的溶液黏度为50-55秒，且溶液的黏度是采用涂-4杯在25℃条件下测量的值。
与相关技术相比较，本发明提供的低毒防水均质刨花板具有如下有益效果：
本发明提供一种低毒防水均质刨花板，该刨花板主要由装饰表层、第一胶粘层、第一芯层、第二胶粘层、第二芯层以及防水层组成，同时具有良优越的防水性、抗压强度，其中第一胶粘层、第二胶粘层均采用改性的石油树脂水性胶粘剂，其内部没有甲醛成分，在使用时不会产生甲醛有害气体，进而不会对周围造成污染，更不会危害人们的身体健康，大大降低了刨花板的毒性，使其更加环保，而改性后的石油树脂水性胶粘剂，其粘度和稳定性更好，在长时间使用时候，粘度下降程度缓慢，进而保持刨花板能够结构稳定，避免出现开开裂或松散的情况，而设置有两层的芯层能够保证刨花板具有良好的抗压强度，在长时间使用后不会轻易发生形变，进而更好的满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提供的低毒防水均质刨花板的结构示意图。
图中标号
1、装饰表层，2、第一胶粘层，3、第一芯层，4、第二胶粘层，5、驱第二芯层，6、防水层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的低毒防水均质刨花板的结构示意图。低毒防水均质刨花板，包括：装饰表层1、第一胶粘层2、第一芯层3、第二胶粘层4、第二芯层5、防水层6；
其中，所述第一胶粘层2设置于所述装饰表层1的底部，所述第一芯层3设置于所述第一胶粘层2的底部，所述第二胶粘层4设置于所述第一芯层3的底部，所述防水层6设置于所述第二芯层5的底部。
所述防水层为石蜡乳液，且所述石蜡乳液是由石蜡、消泡剂、硬脂酸、去离子水、氨水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素组成。
所述第一芯层3与所述第二芯层5均为刨花板，且所述刨花板是由木质原料、竹纤维原料、蛋白粉以及钙粉组成，所述木质原料、竹纤维原料、蛋白粉以及钙粉的质量比为2：1.5：0.8：0.2。
所述装饰表层、第一胶粘层、第一芯层、第二胶粘层、第二芯层的防水层厚度比例为1：0.2：1：0.3：1.5：0.5。
所述第一胶粘层2与所述第二胶粘层4均为改性的石油树脂水性胶粘剂，所述石油树脂水性胶粘剂包括以下重量份组分：
所述石油树脂水性胶粘剂包括以下重量份组分：石油树脂50份、醋酸乙烯酯30、去离子水30份、三聚氰胺15份、聚乙烯醇10份、氢氧化钠水溶液10份、硅藻土0.05份、胶体保护剂4份、乳化剂2份、活化剂0.2份。
所述改性的石油树脂水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料配方分别称取石油树脂、醋酸乙烯酯、去离子水、三聚氰胺、聚乙烯醇、氢氧化钠水溶液、胶体保护剂、乳化剂、活化剂备用；
S2、将石油树脂水浴加热至40℃后停止加热，然后加入一半的醋酸乙烯酯，同时对溶液进行搅拌，然后继续加热至70℃停止加热，加入剩余的一半醋酸乙烯酯以及去离子水，持续搅拌15分钟，冷却得到溶液A；
S3、将三聚氰胺和聚乙烯醇混合，并升温到60℃时停止加热，自然升温到85℃，保温10分钟后加入氢氧化钠水溶液，将溶液PH值调节为7.6，冷却得到溶液B；
S4、将溶液A与溶液B混合，使用搅拌设备持续搅拌20分钟，然后加入胶体保护剂、乳化剂和硅藻土，继续搅拌10分钟，之后放入真空浓缩设备中浓缩2小时，使得溶液的黏度到达50秒，过滤后得到混合溶液；
S5、将混合溶液水浴加热至35℃后，缓慢滴入活性剂，并同时对混合溶液进行搅拌，直至温度上升至60℃停止加热，然后带溶液温度下降至20℃时，加入氢氧化钠水溶液，将溶液的PH值调节为7.2，最终得到目标产物。
所述S2对溶液搅拌时，通过电子搅拌器进行搅拌，且搅拌器的第一次的转速设为50转/秒，而在第二次搅拌时转速设置为80转/秒。
所述S2中冷却后的溶液A外观颜色应为乳白色液态，且溶液的粘度为120离泊。
所述S4中浓缩后的溶液黏度为50秒，且溶液的黏度是采用涂-4杯在25℃条件下测量的值。
第二实施例
基于本发明的第一实施例一种低毒防水均质刨花板，本发明的第二实施例提供另一种低毒防水均质刨花板，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种低毒防水均质刨花板不同之处在于：
所述石油树脂水性胶粘剂包括以下重量份组分：
石油树脂70份、醋酸乙烯酯40份、去离子水50份、三聚氰胺25份、聚乙烯醇16份、氢氧化钠水溶液18份、硅藻土0.09份、胶体保护剂8份、乳化剂6份、活化剂0.5份。
所述改性的石油树脂水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料配方分别称取石油树脂、醋酸乙烯酯、去离子水、三聚氰胺、聚乙烯醇、氢氧化钠水溶液、胶体保护剂、乳化剂、活化剂备用；
S2、将石油树脂水浴加热至50℃后停止加热，然后加入一半的醋酸乙烯酯，同时对溶液进行搅拌，然后继续加热至80℃停止加热，加入剩余的一半醋酸乙烯酯以及去离子水，持续搅拌20分钟，冷却得到溶液A；
S3、将三聚氰胺和聚乙烯醇混合，并升温到70℃时停止加热，自然升温到90℃，保温10分钟后加入氢氧化钠水溶液，将溶液PH值调节为7.9，冷却得到溶液B；
S4、将溶液A与溶液B混合，使用搅拌设备持续搅拌30分钟，然后加入胶体保护剂、乳化剂和硅藻土，继续搅拌15分钟，之后放入真空浓缩设备中浓缩3小时，使得溶液的黏度到达55秒，过滤后得到混合溶液；
S5、将混合溶液水浴加热至40℃后，缓慢滴入活性剂，并同时对混合溶液进行搅拌，直至温度上升至65℃停止加热，然后带溶液温度下降至25℃时，加入氢氧化钠水溶液，将溶液的PH值调节为7.5，最终得到目标产物。
所述S2对溶液搅拌时，通过电子搅拌器进行搅拌，且搅拌器的第一次的转速设为60转/秒，而在第二次搅拌时转速设置为85转/秒。
所述S2中冷却后的溶液A外观颜色应为乳白色液态，且溶液的粘度为150离泊。
所述S4中浓缩后的溶液黏度为55秒，且溶液的黏度是采用涂-4杯在25℃条件下测量的值。
第三实施例
基于本发明的第一实施例一种低毒防水均质刨花板，本发明的第二实施例提供另一种低毒防水均质刨花板，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种低毒防水均质刨花板不同之处在于：
所述石油树脂水性胶粘剂包括以下重量份组分：
石油树脂60份、醋酸乙烯酯35份、去离子水45份、三聚氰胺20份、聚乙烯醇13份、氢氧化钠水溶液14份、硅藻土0.07份、胶体保护剂6份、乳化剂4份、活化剂0.3份。
所述改性的石油树脂水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料配方分别称取石油树脂、醋酸乙烯酯、去离子水、三聚氰胺、聚乙烯醇、氢氧化钠水溶液、胶体保护剂、乳化剂、活化剂备用；
S2、将石油树脂水浴加热至45℃后停止加热，然后加入一半的醋酸乙烯酯，同时对溶液进行搅拌，然后继续加热至75℃停止加热，加入剩余的一半醋酸乙烯酯以及去离子水，持续搅拌18分钟，冷却得到溶液A；
S3、将三聚氰胺和聚乙烯醇混合，并升温到65℃时停止加热，自然升温到85℃，保温10分钟后加入氢氧化钠水溶液，将溶液PH值调节为7.7，冷却得到溶液B；
S4、将溶液A与溶液B混合，使用搅拌设备持续搅拌20分钟，然后加入胶体保护剂、乳化剂和硅藻土，继续搅拌10分钟，之后放入真空浓缩设备中浓缩2.5小时，使得溶液的黏度到达50秒，过滤后得到混合溶液；
S5、将混合溶液水浴加热至38℃后，缓慢滴入活性剂，并同时对混合溶液进行搅拌，直至温度上升至63℃停止加热，然后带溶液温度下降至22℃时，加入氢氧化钠水溶液，将溶液的PH值调节为7.3，最终得到目标产物。
所述S2对溶液搅拌时，通过电子搅拌器进行搅拌，且搅拌器的第一次的转速设为55转/秒，而在第二次搅拌时转速设置为83转/秒。
所述S2中冷却后的溶液A外观颜色应为乳白色液态，且溶液的粘度为130离泊。
所述S4中浓缩后的溶液黏度为52秒，且溶液的黏度是采用涂-4杯在25℃条件下测量的值。
第四实施例
基于本发明的第一实施例一种低毒防水均质刨花板，本发明的第二实施例提供另一种低毒防水均质刨花板，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种低毒防水均质刨花板不同之处在于：
所述石油树脂水性胶粘剂包括以下重量份组分：
石油树脂50份、醋酸乙烯酯40份、去离子水30份、三聚氰胺25份、聚乙烯醇10份、氢氧化钠水溶液18份、硅藻土0.05份、胶体保护剂8份、乳化剂2份、活化剂0.5份。
所述改性的石油树脂水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照原料配方分别称取石油树脂、醋酸乙烯酯、去离子水、三聚氰胺、聚乙烯醇、氢氧化钠水溶液、胶体保护剂、乳化剂、活化剂备用；
S2、将石油树脂水浴加热至40℃后停止加热，然后加入一半的醋酸乙烯酯，同时对溶液进行搅拌，然后继续加热至80℃停止加热，加入剩余的一半醋酸乙烯酯以及去离子水，持续搅拌15分钟，冷却得到溶液A；
S3、将三聚氰胺和聚乙烯醇混合，并升温到70℃时停止加热，自然升温到85℃，保温10分钟后加入氢氧化钠水溶液，将溶液PH值调节为7.6，冷却得到溶液B；
S4、将溶液A与溶液B混合，使用搅拌设备持续搅拌20分钟，然后加入胶体保护剂、乳化剂和硅藻土，继续搅拌15分钟，之后放入真空浓缩设备中浓缩2小时，使得溶液的黏度到达55秒，过滤后得到混合溶液；
S5、将混合溶液水浴加热至35℃后，缓慢滴入活性剂，并同时对混合溶液进行搅拌，直至温度上升至65℃停止加热，然后带溶液温度下降至20℃时，加入氢氧化钠水溶液，将溶液的PH值调节为7.2，最终得到目标产物。
所述S2对溶液搅拌时，通过电子搅拌器进行搅拌，且搅拌器的第一次的转速设为50转/秒，而在第二次搅拌时转速设置为85转/秒。
所述S2中冷却后的溶液A外观颜色应为乳白色液态，且溶液的粘度为120离泊。
所述S4中浓缩后的溶液黏度为55秒，且溶液的黏度是采用涂-4杯在25℃条件下测量的值。
对实施例1-4中所制备出来的石油树脂水性胶粘剂的粘度、有害气体浓度进行统计，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。
表1
粘度
有害气体浓度
实施例1
110离泊
0.15mg/m<sup>3</sup>
实施例2
130离泊
0.09mg/m<sup>3</sup>
实施例3
115离泊
0.18mg/m<sup>3</sup>
实施例4
120离泊
0.14mg/m<sup>3</sup>
由上表可知，由于实施例2所制备出来的石油树脂水性胶粘剂的粘度以及有害气体浓度表现均比其它实施例好，故实施例2中给出的石油树脂水性胶粘剂制备方法制备出来的石油树脂水性胶粘剂，因此使用该实施例的石油树脂水性胶粘剂制备的低毒防水均质刨花板为最优选择。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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