具体实施方式

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种手动滚花输送线，包括输送线1、型材本体2、衔接框3、放置框4、电机5、传送链6、支撑柱7、横板8、基座9、安装板10、限位惰轮11、手轮12、调节座13、竖板14、丝杆 15、弹簧16、滚花轴17、辅助框18、转接块19，输送线1的外部表面设置有型材本体2，且型材本体2外部的两端均安装有限位惰轮11，限位惰轮11 的外部设置有安装板10，输送线1的内部安装有传送链6，且传送链6外部的一端设置有电机5，放置框4位于电机5的外部，放置框4的外部安装有衔接框3，输送线1底部的外部设置有支撑柱7，且支撑柱7底部外部的一端安装有横板8，横板8外部的一端设置有竖板14，横板8底部的外部安装有基座9，输送线1外部表面靠近衔接框3的一端设置有辅助框18，且辅助框18 顶部外部的两端均安装有手轮12，手轮12的外部安装有调节座13，手轮12 的底部连接有丝杆15,丝杆15底部外部的一端设置有转接块19，且转接块19 外部的一端安装有滚花轴17,丝杆15的底部与转接块19转动连接，且转接块 19外部的一端与滚花轴17转动连接；

具体操作如下，整个手动滚花输送线机身均采用铝材材质，铝材比较轻方便使用者进行远距离运输，同时外部表面较为整洁，便于使用者手持机身中的各个组件，方便使用者对机身零部件之间采用螺栓进行拼接安装，结构简单，省时省力,能够利用电机5、轴和轴传送链6的相互作用使得输送线1 进行转动，从而能够对放置在输送线1外部表面的型材本体2进行自动输送，可保证输送线1与滚花轴17之间运动同步，同时可在对型材本体2的输送过程中同步进行滚花处理。

滚花轴17的底部与输送线1的外部表面相互平行，且输送线1外部的两端与安装板10为螺丝连接,安装板10的形状为“Z”字型结构，且安装板10 之间均为等距离分布,安装板10的内部与限位惰轮11转动连接，且限位惰轮 11的形状为圆柱形结构，并且限位惰轮11之间均为等距离分布，而且安装板 10与限位惰轮11呈一一对应分布；

能够在利用输送线1对型材本体2进行输送时，能够利用输送线1两侧的限位惰轮11对型材本体2进行引导，有效避免型材本体2在输送过程中位置产生偏移，能够有效保持型材本体2在滚花时位置精准程度。

支撑柱7和横板8相互垂直，且横板8与竖板14相互垂直，并且竖板14 设置有三个；

能够利用支撑柱7、横板8和竖板14之间位置的设计可有效增加手动滚花输送线的稳定程度，且上述三者之间安装方便。

如图1、图2、图3、图5所示，手轮12关于辅助框18的竖直中心线对称设有两个，且辅助框18的底部与输送线1的外部表面相平行；

能够在对型材本体2进行滚花处理时，能够根据型材本体2的厚度通过手动转动手轮12，通过对手轮12的转动可使得丝杆15同步进行转动，通过对丝杆15逆时针或者顺时针的转动可对滚花轴17的高度进行同步调整，便于对不同厚度的型材进行使用。

如图1、图3、图4所示，丝杆15竖直中心线与调节座13的竖直中心线相重合，且丝杆15的外部设置有弹簧16，弹簧16关于辅助框18的中心对称设有两个，且弹簧16的中心线与调节座13的中心线相重合；

可在通过手轮12对丝杆15进行转动对滚花轴17进行高度调整时，可利用弹簧16的设计能够在对丝杆15逆时针转动时，利用弹簧16弹性的作用有助于转接块19一端的滚花轴17快速回位。

综上，该一种手动滚花输送线，使用时，首先整个手动滚花输送线机身均采用铝材材质，铝材比较轻方便使用者进行远距离运输，同时外部表面较为整洁，便于使用者手持机身中的各个组件，方便使用者对机身零部件之间采用螺栓进行拼接安装，能够在对型材本体2进行运输时，利用电机5、轴和轴传送链6的相互作用使得输送线1进行转动，从而能够对放置在输送线1 外部表面的型材本体2进行自动输送，可保证输送线1与滚花轴17之间运动同步，然后能够在利用输送线1对型材本体2进行输送时，能够利用输送线1 两侧的限位惰轮11对型材本体2进行引导，有效避免型材本体2在输送过程中位置产生偏移，能够有效保持型材本体2在滚花时位置精准程度，输送至一定位置时，可进行滚花处理，能够在对型材本体2进行滚花处理时，能够根据型材本体2的厚度通过手动转动手轮12，通过对手轮12的转动可使得丝杆15同步进行转动，通过对丝杆15逆时针或者顺时针的转动可对滚花轴17的高度进行同步调整，便于对不同厚度的型材进行使用，同时可在通过手轮 12对丝杆15进行转动对滚花轴17进行高度调整时，可利用弹簧16的设计能够在对丝杆15逆时针转动时，利用弹簧16弹性的作用有助于转接块19一端的滚花轴17快速回位。