具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的一种弹性透气面料的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，备料，采用弹性透气的面料1；

步骤二，烧毛，将面料1快速通过火焰，火焰的温度为430-480℃；

步骤三，退浆，将烧毛后的面料1以酶退浆的方式进行退浆；

步骤四，煮炼，将退浆后的面料1通过烧碱及煮炼助剂发生化学反应，以去除杂质；

步骤五，漂白，将面料1通过双氧水漂白液在高温下进行漂白；

步骤六，丝光，用烧碱溶液进行处理，以改善面料1性能；

步骤七，染色，将面料1在热熔染色机上进行染色；

步骤八，轧光，利用摆式轧光机将面料1进行压实，使其表面平整光洁，革身紧实；

步骤九，切割，将轧光后的面料1边缘通过切割机2切割出细长条面料1a；

步骤十，检测，将细长条面料1a利用弹性检测机3进行面料弹性检测，检测出细长条面料1a弹性合格，则将该细长条面料1a所在的面料1整体进行打包包装，检测出细长条面料1a弹性不合格，则将该细长条面料1a所在的面料1整体进行排除。

由于采用弹性透气面料1，面料1的弹性及透气性好，该面料1经过烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、染色及轧光后，通过切割机2将面料1的边缘进行切割，以切割出细长条面料1a，然后将该细长条面料1a通过弹性检测机3进行弹性检测，以判断弹性是否合格，以及时排除弹性不合格的面料1。

可选地，步骤一中的面料1包括经纱11及与经纱11交织的纬纱12；经纱11包括第一芯线111、第二芯线112及第一外包线113，第一芯线111与第二芯线112并排设置，第一芯线111与第二芯线112之间设置多根限位线114，第一外包线113与第一芯线111及第二芯线112连接步骤为：第一外包线113从第一芯线111外壁穿过至第一芯线111与第二芯线112之间形成的缝隙，接着从第一芯线111与第二芯线112之间形成的缝隙穿出至第二芯线112外壁，再从第二芯线112外壁穿过第一芯线111与第二芯线112之间形成的缝隙至第一芯线111外壁，重复上述步骤以将第一外包线113固定在第一芯线111及第二芯线112上，限位线114限制第一外包线113沿着第一芯线111及第二芯线112的轴向方向移。

纬纱12包括第三芯线121及第二外包线122，第三芯线121上设置多个穿孔1211，第二外包线122缠绕在第三芯线121上，第二外包线122缠绕多圈后，从穿孔1211穿入后继续缠绕；纬纱12与经纱11交织在一起而形成面料1。

由于第一芯线111与第二芯线112之间设置多根限位线114，限位线114限制第一外包线113沿着第一芯线111及第二芯线112的轴向方向移动，使得第一外包线113缠绕在第一芯线111及第二芯线112后，较为均匀，同时，由第三芯线121上设置多个穿孔1211，第二外包线122缠绕多圈后，从穿孔1211穿入后继续缠绕，使得第二外包线122不会沿着第三芯线121的轴向方向移动，使得纬纱12与经纱11交织在一起形成的面料1均匀，强度大，同时，第一外包线113能有效吸汗，吸汗效果好。

同时，第三芯线121上设置多个穿孔1211，第二外包线122缠绕多圈后，从穿孔1211穿入后继续缠绕，使得拉伸面料1时，穿孔1211扩张，使得气体能够通过带穿孔1211，从而进一步增加透气性。

在一些示例中，第一芯线111与第二芯线112之间均匀设置多根限位线114，相邻两限位线114之间第一外包线113缠绕的圈数为五至十圈。本示例中，如图3所示，相邻两限位线114之间第一外包线113缠绕的圈数为六圈，使得第一外包线113缠绕后较为密实。

在一些示例中，第三芯线121上均匀设置多个穿孔1211，相邻两穿孔1211之间第二外包线122缠绕的圈数为六至九圈，本示例中，如图4所示，相邻两穿孔1211之间第二外包线122缠绕的圈数为七圈，使得第二外包线122缠绕后较为密实。

本示例中，第一芯线111、第二芯线112及第三芯线121由弹性材料制作而成；第一外包线113及第二外包线122由吸汗材料制作而成。其中，第一芯线111、第二芯线112及第三芯线121由聚氨基甲酸酯纤维制作而成，聚氨基甲酸酯纤维制作而成的材料弹性较好；第一外包线113及第二外包线122由棉纤维制作而成，棉纤维作而成的材料吸汗效果好。

作为一个示例，如图5及图6所示，步骤九中切割机2包括切割台21、架体22、驱动机构23及切刀24；切割台21用于放置面料1，架体22固定在切割台21上，驱动机构23设置在切割台21上，切刀24与驱动机构23连接，并由驱动机构23驱使其向下运动，切刀24向下运动而将面料1切割，如将面料1切割成细长条面料1a。其中，切刀24包括第一切刀241及第二切刀242，第一切刀241设置在架体22一侧，第二切刀242在架体22另一侧，第一切刀241及第二切刀242可沿着架体22滑动。也就是说，第一切刀241及第二切刀242可以分别固定在滑块上，架体22上可以设置滑轨，滑块可以沿着滑轨滑动而使得第一切刀241及第二切刀242可沿着架体22滑动,驱动机构23驱使第一切刀241及第二切刀242向下运动时，第一切刀241及第二切刀242向下运动同时连同滑轨滑块向下运动，以使第一切刀241及第二切刀242的端部将面料1切割开。

在需切割面料1时，将面料1放置于切割台21上，然后移动第一切刀241及第二切刀242，使得第一切刀241对准边缘一侧，第二切刀242对准边缘另一侧，驱动机构23驱使第一切刀241及第二切刀242同时下压，从而将面料1的两边缘切割出两细长条面料1a，接着通过弹性检测机3检测该两细长条面料1a弹性是否符合标准，弹性度的差值是否在预定范围内。

为了提高精准度，使得切割出来的细长条面料1a宽度较为均为，如细长条面料1a的宽度可以为20mm-23mm,本示例中，架体22上端设置第一标尺221，第一切刀241及第二切刀242沿着架体22滑动时，通过第一标尺221确定滑动位置，切割台21上设置第二标尺211，面料1放置于切割台21后，第二标尺211确定面料1的位置，通过第二标尺211确定了面料1的位置，然后通过第一标尺221确定第一切刀241及第二切刀242的位置，从而使得切割出来的细长条面料1a的宽度为20mm-23mm,以符合标准，便于测量细长条面料1a的宽度，同时，细长条面料1a的宽度为20mm-23mm，不至于损坏整体面料1。

作为一个示例，如图7和图8所示，步骤十中弹性检测机3包括固定座31、第一夹持座32、第三标尺33、第二夹持座34、指针35及顶杆36，第一夹持座32可滑动设置在固定座31上，第一夹持座32用于夹持面料1一端，第三标尺33设置在第一夹持座32上，第二夹持座34可滑动设置在固定座31上，第二夹持座34用于夹持面料1另一端，指针35设置在第二夹持座34上，顶杆36可滑动设置在固定座31上，顶杆36上升而驱使面料1弯曲，驱使第一夹持座32及第二夹持座34相向运动，驱使指针35指向第三标尺33上的某个数值。其中，第一夹持座32及第二夹持座34可以通过螺栓将面料1的端部紧紧固定。

第三标尺33上具有刻度，该刻度从靠近第二夹持座34至远离第二夹持座34方向数值逐渐增大。在检测时，可以将细长条面料1a的一端固定在第一夹持座32上，将细长条面料1a的另一端固定在第二夹持座34上，调整第一夹持座32及第二夹持座34之间的距离，使得指针35指向第三标尺33中的零刻度位置，然后顶杆36上升而驱使面料1弯曲，驱使第一夹持座32及第二夹持座34相向运动，使得指针35指向另一刻度，如六点五刻度，如果指针35指的刻度小于七，则该面料1弹性符合标准，反之则不符合标准。顶杆36可以通过驱动气缸驱使其运动。

为了使得第一夹持座32及第二夹持座34滑动时更为顺畅，第一夹持座32及第二夹持座34的夹持面料1处位于夹持座本体下方，也就是说，夹持处靠近第一夹持座32及第二夹持座34的滑动处，使得滑动时稳定顺畅。

本示例中，步骤二中烧毛的方式为：将面料1以平幅状态的在100～120米/分钟的速度从温度450℃的火焰上通过。烧毛的目的是在于烧去布面上的绒毛，使得面料1美观光洁，防止在染色、印花时绒毛存在而产生染色不均匀现象。面料1烧毛时，面料1上的绒毛快速升温，发生燃烧，在未升到着火点时，即离开了火焰，从而达到烧去绒毛，又不影响面料1的目的。申请人经过无数次实验，得出将面料1以平幅状态的在100～120米/分钟的速度从温度450℃的火焰上通过，使得本示例中的面料1的绒毛能够完美处理掉，又使得面料1整体不受影响。

在一些示例中，步骤三中酶退浆的方式为：将面料1放置于果胶酶内，然后在60-75℃之间，PH值为8-9的条件下保存30-50min，接着升温为85-90℃，在该温度的情况下保存15-18min，最后进行水洗，完成退浆。为了顺利织布，通常将经纱进行上浆以提高强力及耐磨性，坯布上的浆料会影响面料1的吸水性能，所以煮炼前通常需要退浆，本示例中，将面料1放置于果胶酶内，然后在60-75℃之间，PH值为8-9的条件下保存30-50min，接着升温为85-90℃，在该温度的情况下保存15-18min，能够有效退浆，最后水洗后便于煮炼。

本示例中，步骤六中丝光的方式为：烧碱浓度为225-235g/L，浸碱时间为50-64s；热碱冲洗时间30-40s，热碱浓度为75-80g/L，温度为65℃。烧碱浓度为225-235g/L，浸碱时间为50-64s；热碱冲洗时间30-40s，热碱浓度为75-80g/L，温度为65℃能够有效改善面料1性能，使得第一外包线113及第二外包线122膨化，第一外包线113及第二外包线122纤维纵向天然扭转消失，对光的反向更有规律，增进光泽。

如图9和图10所示，作为另一个实施例，步骤十中弹性检测机3包括弹性架361、固定台362、驱动杆363、标杆364、滑台365及插杆366，固定台362设置在弹性架361上，固定台362用于固定面料1一端，驱动杆363设置在弹性架361上，驱动杆363能够沿水平方向固定行程运动，标杆364设置在弹性架361上，标杆364上设置通孔3641，滑台365沿竖直方向可滑动设置在弹性架361上，滑台365用于固定面料1另一端，插杆366设置在滑台365上，并随滑台365一起运动，插杆366的端部能够穿过标杆364的通孔3641。驱动杆363可以与驱动气缸连接并由驱动气缸驱使驱动杆363运动。

在需要测量面料1的弹性时，将面料1切割成细长条面料1a,然后固定台362固定细长条面料1a一端，驱动杆363可以由驱动气缸驱使运动，使得驱动杆363的端部抵靠并驱使细长条面料1a弯曲，从而使得滑台365连同插杆366移动。本示例中，当插杆366移动后未插入标杆364的通孔3641时，则细长条面料1a的弹性合格，当插杆366移动后插入标杆364的通孔3641时，则细长条面料1a的弹性不合格。

为了防止测量时，驱动杆363的端部抵靠在细长条面料1a时，损坏细长条面料1a，本示例中，驱动杆363的端部设置弧形凸起，弧形凸起不易损坏细长条面料1a，使得测量的结果更为准确。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。