发明内容

本发明的目的在于提供一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，其具有阻燃性能好、抑菌效果高效、蓬松细腻的效果。

本发明采用的技术方案为：一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料，由经纱和纬纱垂直交织而成，所述经纱是由第一经纱和第二经纱复合而成的网络丝；所述纬纱是由第一纬纱和第二纬纱复合而成的空气变形丝，所述第一经纱为阻燃涤纶FDY，第二经纱铜离子抑菌涤纶POY；所述第一纬纱为铜离子抑菌涤纶POY，第二纬纱为涤纶海岛丝；所述第一经纱由双(4-羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成；所述第二经纱和第一纬纱均为具有皮芯结构的改性涤纶，其制备方法为：采用低温等离子技术对常规涤纶进行轰击，使常规涤纶表面出现活性基团，然后用CuSO₄·5H₂O与涤纶表面的活性基团进行接枝反应，制得表面具有铜离子的抑菌涤纶；所述经纱表面被覆变性淀粉和水溶性PVA混合浆料，所述面料由坯布经包括退浆水洗、预缩、预定型、开纤、染色、还原清洗、脱水开幅、柔软定型在内的整理工艺制得。

面料采用FDY和POY形成的复合丝作为经纱，POY和海岛丝形成的复合丝作为纬纱，通过染整处理之后，经纱和纬纱中的不同组分因为收缩率不一样，使面料呈现不同的麂皮风格；其中，纬纱中的海岛丝经过开纤之后，使纬纱呈现更加细腻的绒感，呈现仿毛效果的麂皮感觉。

进一步地，所述第一经纱中双(4-羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)的重量比为(5～8)％。

利用双(4-羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成的阻燃涤纶丝，由于阻燃有效成分BCPPO参与到化学反应中，与涤纶大分子链结合形成了新的具有阻燃功能的分子链，从而保证了BCPPO在涤纶中更加稳定，保证了阻燃效果的持久性；从而保证了双(4-羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)在纱线中的重量比为(5～8)％这一较低的含量下具有高效的阻燃效果。

进一步地，所述第二经纱和第一纬纱中铜离子的含量为(200～300)PPM。

利用低温等离子技术形成的具有皮芯结构的抑菌涤纶丝，使涤纶丝的外层含有较高的铜离子，内层保留涤纶特征，使纱线在铜离子加入后物理性能变化较小，因为常规铜离子抑菌纱线是在纺丝时候加入大量的纳米铜进入纺丝液，这些铜离子相当于纺丝液中的杂质，会影响纱线的各项物理指标。另外，由于抑菌性能是有效抑菌成分与人体直接接触表现的，纱线内层的抑菌有效成分对抑菌性能的作用效果较小，所以该皮芯结构也使纱线在较低的铜离子含量下产生较大的抑菌效果。

进一步地，所述第一经纱细度为20D，第二经纱细度为26D，第一纬纱细度为100D，第二纬纱细度为50D。

进一步地，所述面料的组织结构为六枚变则缎纹。

采用六枚变则缎纹不仅使面料产生双面效果，充分发挥经纬纱不同的绒感效果，产生多样的风格；另外，六枚变则缎纹还可以克服常规缎纹缎面效果强，光亮感太强的缺点，赋予面料高档感。

进一步地，所述混合浆料中变性淀粉的重量比为20％，水溶性PVA的重量比为5％。

进一步地，所述第二纬纱的海和岛的比例为20:80。

进一步地，所述整理工艺具体为：

1)退浆水洗：将坯布在平幅水洗机进行退浆水洗，在水洗机轧槽里面加入精炼剂GNB 6～8g/L，去油灵YS-101 3～5g/L，低温退浆酶(α～淀粉酶)1～3g/L，CaCl₂ 0.15g/L,NaCl₂ 3g/L，然后用35％的H₂O₂将轧槽中的工作液的PH值调整5.5～6.5，保持工作液温度在50～60℃，经过轧槽之后面料的轧余率为70～80％，将经过轧槽之后的坯布在70℃下堆置20min后进入水洗槽进行水洗，水洗时保持水槽温度为60～70℃，水洗机车速为50～60m/min。

采用低温退浆酶(α～淀粉酶)进行退浆，不仅可以避免碱退浆造成的环境污染和纤维损伤，也因为是低温退浆，可以降低热能的消耗，起到节能的效果。

2)预缩：在溢流染色机中进行预缩处理，在染缸中只加入清水，先以3℃/min的速度将染缸中的清水升温到90℃，保温10min后，然后以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温15min，最后以3℃/min的速度降温到30℃后出缸；

采用清水预缩，避免化学试剂的存在使面料出现非自然收缩，保留面料的自然特性，从而使面料经过处理之后具有更好的柔软蓬松性能，也避免剧烈收缩造成的死皱现象。

3)预定型：将预缩之后的布经过定型机在120℃的温度下进行预定型，预定型之后的面料的门幅控制在较成品门幅宽5～8cm，保证布面在平整的前提下蓬松、柔软；

通过预缩、预定型工序,以使面料在后序染色时避免打结、堵布、布面密度不匀、门幅难控制和色花等问题。

4)开纤：预定型之后的面料进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：6～10g/L，海岛涤纶开纤剂YZ-101：2～4g/L，浴比为1：(15～20)的处理液，先以2℃/min的速度将染缸中的处理液升温到95℃，保温30min之后，以1.5℃/min的速度升温到60℃，水洗20min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；

减量开纤是涤纶面料处理过程中比较难控制的问题，特别是海岛纤维，在减量开纤时候，如果碱的浓度过高，温度控制的不好都会造成对海岛纤维岛的破坏。

5)染色：由于面料中含有多种组分，不同组分的上染率不一样，所以在染色过程中要严格控制升温速度，以防染色条产生；经过开纤之后的面料在液流染色机中进行染色，染缸中加入乙二胺四乙酸二钠1～2g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1～2g/L、烷基聚氧乙烯醚1～2g/L，然后加入冰醋酸将PH值调至4～5，之后加入磷酸二氢铵3～4g/L，配成浴比为1：(15～20)的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温20min之后，以2℃/min的速度升温到125℃，然后在缸内保温50～60min，最后以1.5℃/min的速度降温到40℃后出缸；

6)还原清洗：染色处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色，这一步对多组分纤维制备的面料至关重要；在染缸中加入二氧化硫脲2～4g/L，浴比为1：(10～15)的处理液，先以1.5℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温20min之后，然后以2℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；

7)脱水开幅：还原清洗之后的面料进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；

8)柔软定型：脱水开幅后的面料在定型机前端的轧槽内部浸轧蓬松柔软剂对苯醌二肟、抗静电剂NT-A011(NANOTEX公司)、抗静电剂NT-A022(NANOTEX公司)和渗透剂NT-W266(NANOTEX公司)后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽；

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料具有以下四个方面优点：

(1)面料采用FDY和POY形成的复合丝作为经纱，POY和海岛丝形成的复合丝作为纬纱，通过染整处理之后，经纱和纬纱中的不同组分因为收缩率不一样，使面料呈现不同的麂皮风格；其中，结合六枚变则缎纹可以使面料产生双面效果，充分发挥经纬纱不同的绒感效果，产生多样的风格。

(2)利用双(4-羧基苯基)苯基氧化磷(BCPPO)与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成的阻燃涤纶丝，由于阻燃有效成分BCPPO参与到化学反应中，与涤纶大分子链结合形成了新的具有阻燃功能的分子链，从而保证了BCPPO在涤纶中更加稳定，保证了阻燃效果的持久性，使所生产的面料具有更好的阻燃效果。

(3)利用低温等离子技术形成的具有皮芯结构的抑菌涤纶丝，使涤纶丝的外层含有较高的铜离子，内层保留涤纶特征，使纱线在铜离子加入后物理性能变化较小。另外，由于抑菌性能是抑菌有效成分与人体直接接触表现的，纱线内层的抑菌有效成分对抑菌性能的作用效果较小，所以该皮芯结构也使纱线在较低的铜离子含量下产生较大的抑菌效果。

(4)在前处理、染色和后整理工序中，根据面料的特性，综合考虑节能降耗、处理效果等的基础上，制定特定的处理工艺，保证每个环节都可以较好的呈现面料特征，使产品更具有市场价值。