具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，现对本申请实施例提供的一种耐高温耐负压软管进行说明。该耐高温耐负压软管，包括耐高温软管1和耐负压软管2。其中，耐高温软管1的两端分别连接有第一硬管3，耐负压软管2的两端分别连接有第二硬管4，耐高温软管1设于耐负压软管2内，各第一硬管3和相对应的第二硬管4密封连接，耐负压软管2内部间隔设有多个金属圈21。第一硬管3和第二硬管4的作用是方便耐高温软管1和耐负压软管2的两端密封连接，这样使得耐高温软管1和耐负压软管2为一根整体软管，可以有效防止耐高温软管1在负压情况下被吸扁。多个间隔设置的金属圈21是保证耐负压软管2的抗负压能力，防止软管出现被吸扁的现象，保证软管的通气量。

在本实施例中，通过耐高温软管1可以保证其内正常通高温烟气，耐高温软管1和耐负压软管2的两端通过第一硬管3和第二硬管4密封连接，同时通过金属圈21的结构强度，使得整个软管为一体结构，可防止耐高温软管1被吸扁，保证软管整体的耐负压能力，且耐负压软管2内的金属圈21间隔设置，这样可以保证软管的整体的弯曲性，适用于不同大小的空间环境，方便管道布局，整个软管结构简单、实用、使用效果好。

如图1所示，在本实施例中，相邻两个金属圈21之间的间距与耐负压软管2的直径之比为1-2:2-1，优选为1:1，这样既保证了结构强度和通风量，又保证了软管的弯曲角度可以足够大，适用于不同的环境要求。

在本实施例中，金属圈21为钢圈，这样保证有效保证那负压软管的耐负压能力达到300Pa～3000Pa。

在本实施例中，金属圈21包胶于耐负压软管2内，具体是耐负压软管2材料在模具注塑成型时将各金属圈21包胶，这样金属圈21的位置固定，稳定性好。在本实施例中，多个金属圈21连接成第一弹簧，这样利用第一弹簧的弹性可以有效保证耐负压软管的抗折弯性，保证能重复使用及适用于不同的弯曲环境。同时，第一弹簧也方便耐负压软管2注塑成型时包胶。

在本实施例中，耐负压软管2为聚氯乙烯管或聚氨酯管，这样具有良好的韧性和柔软性，可保证弯曲次数。在本实施例中，耐高温软管1为不透气的纤维玻璃织物管，如铝箔复合玻璃纤维布管；或者耐高温软管1为不透气耐高温帆布管。在其他实施例中，耐高温软管1可以采用耐高温橡胶管。在本实施例中，如图1所示，耐高温软管1的外侧壁固设有第二弹簧11，第二弹簧11的作用是对耐高温软管1起支撑作用，提高耐高温软管1耐负压的能力，防止耐高温软管被吸扁。

在本实施例中，第一硬管3和第二硬管4均为金属管，这样保证两个之间可以多种密封方式连接，如焊接、密封圈密封等。

如图2和图3所示，在本实施例中，其中一个第一硬管3连接有悬臂转轴5，悬臂转轴5连接有捕捉罩6，捕捉罩6用于对化工设备排出的烟尘进行收集，另一个第一硬管3连接烟尘处理等净化设备。悬臂转轴5的目的是可以使捕捉罩6进行旋转，从而方便捕捉罩6在工作与非工作状态之间进行切换，从而保证不会影响工艺操作流程，如检修操作。悬臂转轴5为常规结构，如万向轴等，其旋转角度可以为90°、180°或360°，具体可以根据实际需求进行选择，由于第一硬管3为金属管，这样第一硬管3和悬臂转轴5可以采用螺纹等可拆卸的方式连接，方便更换和安装。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。