具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种用于汽车刹车片生产中液压成型机的粉料下料设备作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种用于汽车刹车片生产中液压成型机的粉料下料设备，如图1至图15所示，包括：

支架1以及设置于所述支架1顶部的料仓2，所述料仓2的底部依次向下相通连接设置有传料管3和下料管4，所述支架1呈竖直状设置；

自锁件5，所述自锁件5呈开口向上的喇叭状，且所述自锁件5的顶部连接于所述下料管4的内壁；

自锁体6，所述自锁体6底部的形状与所述自锁件5底部内腔的形状相配合，且所述自锁体6的最大横截面的直径小于所述下料管4的内径；

承接筒7，所述承接筒7的外壁上水平设置有升降杆8，所述升降杆8远离所述承接筒7的端部竖直设置有升降筒9，所述升降筒9活动套接于所述支架1的外壁，所述承接筒7的顶部呈开口状，且所述下料管4的底部正对于所述承接筒7的内腔中；

出料管10，所述出料管10的顶部与所述承接筒7的底部相通，所述出料管10上设置有用于控制所述出料管10启闭的控制机构；

弹性件11，所述弹性件11的顶部与所述下料管4的底部固定连接，底部与所述承接筒7的内壁固定连接；

联动杆12，所述联动杆12的顶部活动穿过所述自锁件5的中部并与所述自锁体6的底部固定连接，底部与所述承接筒7的内壁固定连接，所述联动杆12与所述自锁件5之间具有设定距离。

所述承接筒7的底部呈上大下小的喇叭状，所述出料管10与所述承接筒7的底端相通，所述弹性件11的底部连接于所述承接筒7喇叭状部分的内壁上，所述联动杆12的底部倾斜设置有若干根联动部13，若干根联动部13的顶部均与所述联动杆12的底部固定连接，底部均与所述承接筒7喇叭状部分的内壁固定连接，所述弹性件11与所述承接筒7的连接处高于所述联动部13与所述承接筒7的连接处，所述联动杆12的底部以及所述联动部13均与所述出料管10的顶部之间具有设定距离。

所述自锁体6的顶部设置有上小下大的圆锥状的落料部14，所述落料部14底部的边缘与所述自锁体6顶部的边缘重合，所述落料部14和所述自锁体6均呈空心状。

所述下料管4底部的外壁上水平设置有稳定环15，所述弹性件11的顶部与所述稳定环15连接，所述承接筒7的顶部高于所述稳定环15，且所述承接筒7的内壁活动贴合于所述稳定环15的外壁。

所述联动杆12的两侧对称设置有两根稳定杆16，所述稳定杆16远离所述联动杆12的一端竖直设置有稳定部17，所述下料管4的内壁上竖直设置有两对稳定轨18，两个所述稳定部17分别活动贴合于相对设置的两个所述稳定轨18之间。

所述联动杆12的横截面为十字形，所述稳定杆16呈倾斜状，且所述稳定杆16的顶部与所述稳定部17连接，所述稳定轨18的顶部高于所述自锁件5的底部，且低于所述自锁件5的顶部。

所述传料管3呈高度依次减小的螺旋状。

所述出料管10的横截面呈方形，所述控制机构包括：

控制管19，所述控制管19在竖直方向上的投影与所述出料管10在竖直方向上的投影相重叠，所述控制管19的底部高于所述支架1的底部；

连接体20，所述连接体20的横截面呈C字形，且所述连接体20设置有两个，两个所述连接体20的开口相向设置，所述连接体20的顶部与所述出料管10的底部固定连接，底部与所述控制管19的顶部固定连接；

控制板21，所述控制板21的两侧分别活动贴合于两个所述连接体20的内壁；

控制杆22，所述控制杆22的一端与所述控制板21固定连接。

还包括有终止部23，所述终止部23的顶部与所述出料管10的底部固定连接，底部与所述控制管19的顶部固定连接，当所述控制板21抵触于所述终止部23时，所述出料管10的内腔在竖直方向上的投影以及所述控制管19的内腔在竖直方向上的投影均在所述控制板21在竖直方向上的投影中。

一所述支架1为定位架体24(另外三根为常规支架1)，所述控制杆22正对于所述定位架体24，贯穿所述定位架体24开设有长条形的活动孔25，所述控制杆22竖直活动位于所述活动孔25中，所述定位架体24与所述控制杆22形成十字形，所述控制杆22上设置有与所述控制杆22相垂直的第一垂直杆26和第二垂直杆27，所述第一垂直杆26和所述第二垂直杆27均呈水平状，且所述第一垂直杆26、所述定位架体24、所述第二垂直杆27以及所述控制板21依次分布，所述第一垂直杆26连接于所述控制杆22的端部；

所述定位架体24上设置有第一定位块28和位于所述第一定位块28下方的第二定位块29，所述第一定位块28的中部竖直开设有用于所述控制杆22穿过的让位槽30，所述第一定位块28与所述第二定位块29之间的高度差大于或等于所述第二垂直杆27的直径；

所述控制板21背离所述控制杆22的一端水平设置有U字形的防堵部31，所述防堵部31活动贴合于两个所述连接体20的内壁；

当所述第二垂直杆27卡合于所述第一定位块28和所述第二定位块29之间时，所述防堵部31的两侧均位于两个所述连接体20的开口中，中部抵触于所述终止部23背离所述控制杆22的一侧，所述第一垂直杆26与所述定位架体24之间具有设定间隔。

本发明提供的一种用于汽车刹车片生产中液压成型机的粉料下料设备，本发明提供了一种用于汽车刹车片生产中液压成型机的粉料下料设备，在加工的过程中，粉料都是位于料仓2中的(其中附图中的料仓2仅为示意，并非代表实际大小和形状；在实际使用的时候会采用更大的料仓2，从而降低向料仓2中投加粉料的频率)。当粉料位于料仓2中之后，粉料在重力的作用下依次进入到了传料管3和下料管4中；然后从下料管4进入到承接筒7中(在该过程中粉料还会通过自锁件5向下活动)，此时的控制机构控制出料管10处于封闭状态，所以粉料会自发的落入到承接筒7中；随着粉料质量的逐渐增大，弹性件11的长度变大，同时也带动了承接筒7向下活动；承接筒7向下活动的过程中，通过联动杆12带动了自锁体6向下活动，直到承接筒7中的粉料的质量到达了设定值或相近的值时(在实际生产的时候并非需要十分精准的量取粉料质量，所以在实际生产的时候，只需自锁体6与自锁件5自锁时，位于承接筒7中的粉料量多余所需量即可)，自锁体6将自锁件5的底部锁紧，此时粉料就不能再通过自锁件5，然后工人只需控制着承接筒7的位置，之后打开控制机构，之后粉料便从出料管10的底部落出，并且通过器皿承接之后，倒入到模具中。

当承接筒7中的粉料都倒出完毕后，关上控制机构，并放开承接筒7，此时的承接筒7弹性件11的弹性作用力下向上运动，从而带动了自锁体6再次将自锁件5打开，这样便能够再次使得粉料自发的落下。

其中由于粉料每次能够通过其质量实现自锁，因此首先可以防止粉料放出的过多(即比设定的范围值都高出了较多)或过少，因此首先可以较好的保证加工质量；其次粉料的自锁是通过其自身重力实现的，无需工人进行操作，因此使得操作便捷度更高，同时也可以使得粉料的质量都是接近的，保证了加工质量；且同时由于粉料在自发的向下落，以及最终的自锁都无需工人参与和操作，因此工人可以进行其他操作，可以减小劳动强度，或者相同数量的工人可以操作更多的设备，减小了人工成本。

承接筒7的底部是上大下小的喇叭状的，所以能够更好的将粉料释放出去；同时联动部13具有若干根，都是顶部与联动杆12底部连接，底部与承接筒7的内壁连接，这样无论是联动部13还是联动杆12都能够对粉料具有较小的阻力，使得粉料能够顺利的进入到出料管10中，从而使得粉料能够更顺利的释放出去。

在自锁体6顶部的落料部14能够减小对粉料的阻力作用，即粉料在下落的过程中，会首先作用到落料部14上，其中由于落料部14是上小下大的圆锥状，所以其对粉料的阻力较小，即粉料能够较好的绕过落料部14和自锁体6(落料部14对粉料起到了一个切割的作用，同时也起到了一个导向的作用)。同时落料部14和自锁体6都是空心状的，因此能够更方便的被弹性件11带动进行活动，或对弹性件11的要求更低，当粉料都从承接筒7中释放出去之后，空心状的自锁体6和落料部14也可以更方便的被弹性件11升高，从而使得下一段的粉料落下可以更顺利的进行(尖状的落料部14可以更好的升高，即其可以更好的穿过此时位于自锁体6顶部的粉料)。

弹性件11的顶部是连接在稳定环15的中部的，这样可以较好的减少粉料作用到弹性件11上的量；同时也加大了弹性件11可以连接的面积，使得弹性件11的连接稳定性更高；同时承接筒7的内壁是活动贴合在稳定化的外壁上的，这样稳定环15能够提高承接筒7位置和运动的稳定性，同时也可以起到一定的密封作用，即可以较好的防止粉料泄露出来；其中稳定环15与承接筒7的内壁之间并非十分贴紧，其一是减小二者的磨损，其二是便于空气外露，同时也便于粉料进入到承接筒7中。同时承接筒7在竖直方向上的活动，既通过稳定环15起到了支撑，同时也受到了升降杆8和升降筒9的限位，所以升降筒9的位置稳定性是可以保证的。

当承接筒7在升降的过程中，其也带动了联动杆12进行升降和活动，不仅如此，联动杆12顶部的落料部14和自锁体6还会受到粉料的压力作用，容易使得联动杆12受到倾斜方向的作用分力(因为粉料施加给落料部14和自锁体6的力不可能是完全中心对称的)；此时由于联动杆12通过其两侧的稳定杆16和稳定部17能够将该侧向的作用力传递到下料管4的内壁上，因此可以较好的保证联动杆12的形状稳定性，同时也可以较好的防止联动部13与承接筒7的连接处发生形变，延长了设备的使用寿命。当联动杆12在升降活动的时候，其同时也阿迪东了稳定杆16和稳定部17进行升降活动；其中稳定部17的其中三侧是贴合在下料管4的内壁上以及相邻的两个稳定轨18的内壁上，所以稳定部17的位置稳定性是可以得到保证的，同时也提高了联动杆12的位置稳定性。同时稳定部17是倾斜的，因此可以较好的减少作用到稳定部17上粉料的量，使得稳定部17可以稳定的进行使用。而联动杆12是十字形的，所以联动杆12能够具有充分结构强度的同时，还能够占据较小的空间，所以粉料能够更为顺利且快速的穿过自锁件5。

传料管3是高度依次减小的螺旋状，其顶部与料仓2的底部相通，底部与下料管4的顶部相通，且其高度是逐渐减小，并无升高部分，所以传料管3能够正常的传递粉料，即粉料可以正常的从料仓2进入到下料管4中。同时，由于粉料的密度较大，因此如果粉料直接从料仓2通过竖直的管道与下料管4的顶部相通，则较有可能引起弹性件11无法带动落料部14和自锁体6升高；但是如果将传料管3设置成螺旋状的，由于粉料的流动性相对较差(但粉料还是能够自然向下流动)，因此其虽然能够正常流动，但是螺旋形的结构，能够较好的承受一部分粉料的压力，即即使上方的压力较大，且料仓2与下料管4之间的高度差较大，螺旋形的传料管3的内壁可以承担一定的粉料压力，从而使得进入到下料管4中粉料的压力并非那么大，从而使得弹性件11能够正常的带动落料部14和自锁体6升高，从而使得后续的粉料能够持续的自发向下流动。

当自锁体6将自锁件5锁紧后，此时的承接筒7带动了出料管10、控制管19、连接体20、控制板21、控制杆22、终止部23等均向下活动，并且此时的控制杆22在活动孔25中向下活动的同时，也穿过了让位槽30，第二垂直杆27正对于第一定位块28与第一定位块28之间，然后工人水平拉动(要么较为迅速的拉动，在弹性件11升高承接筒7之前将第二垂直杆27卡入到第一定位块28和第二定位块29之间，或者可以简单的通过另一只手辅助定住承接筒7的位置，当第二垂直杆27卡入到第一定位块28和第二定位块29之间后再放开该手)第一垂直杆26，使得第二垂直杆27卡入到第一定位块28与第二定位块29之间，此时在第一定位块28与第二定位块29的限位作用下(主要是第一定位块28)，防止了弹性件11升高承接筒7；当第二垂直杆27卡入到第一定位块28与第二定位块29之间后，控制杆22活动到侧部，此时的出料管10与控制管19连通，粉料能够从承接筒7中，通过出料管10和控制管19后，落出到外部被底部的容器或器皿进行承接(控制管19的底部是高于支架1底部的，因此该高度差是用于防止容器或器皿的)。当粉料都释放完成后，工人反向推动第一垂直杆26，使得控制板21再次插回到出料管10与控制管19之间，此时在竖直方向上，第二垂直杆27也不受到第一定位块28的限位，因此承接筒7在弹性件11的弹力作用下升高，自锁体6和落料部14再次将自锁件5开放，粉料自发的落下。

在本实施例中，出料管10与定位架体24之间的距离较近，如此可以减小在释放粉料的时候，第一垂直杆26受到第一定位块28的作用力；同时当控制板21开放了出料管10和控制管19之后，防堵部31的两侧是位于两个连接体20中的，因此可以较好的防止粉料进入到连接体20的开口中；同时即使进入了一部分，由于连接体20是开放的状态，且其背离控制杆22的一端也是处于开放状态，所以也可以使得粉料落出；同时终止部23能够提高出料管10与控制管19之间连接稳定性和强度的同时，其还能够对防堵部31的中部起到一个支撑和限位的作用，即当第一定位块28在固定第二垂直杆27位置的时候，终止部23和防堵部31的中部之间形成卡合和抵触状态，可以较好的防止防堵部31发生形变，使得防堵部31能够正常稳定的进行使用。不仅如此，当控制板21在阻隔开出料管10和控制管19的时候，其标记便是控制板21抵触到终止部23上，使得操作便捷度更高。

而第一垂直杆26与控制杆22之间是垂直的，且控制杆22连接在控制杆22的中部，所以二者形成T字形，这样便能够很方便的通过第一垂直杆26控制控制杆22进行活动。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。