具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种可降解纸塑包装袋复合成型机械，包括支撑架1、传送机构2、涂胶机构3和上料机构4，所述的支撑架1前后对称排布，支撑架1之间设置有传送机构2，支撑架1之间设置有涂胶机构3，上下两个涂胶机构3上均设置有上料机构4；

所述的传送机构2包括L型阶梯通槽20、放置轴21、塑料层卷22、带动杆23、带动轴24、带动辊25、转动齿轮26、一号电动机27、导向辊28、一号压合辊29和二号压合辊201，所述的支撑架1的相对面靠近左右两侧均开设有L型阶梯通槽20，左右两侧的前后两个L型阶梯通槽20之间均转动连接有放置轴21，放置轴21上套设有塑料层卷22，放置轴21的前后两端均安装有带动杆23，带动杆23贯穿L型阶梯通槽20，支撑架1之间靠近左侧处上下对称共同转动连接有带动轴24，带动轴24上套设有带动辊25，带动辊25位于左侧放置轴21的左侧，上下两个带动轴24的后端贯穿支撑架1后均套设有相啮合的转动齿轮26，位于后侧的支撑架1的后端面通过机架安装有一号电动机27，一号电动机27的输出轴与其中一个带动轴24相连接，支撑架1之间靠近右侧处转动连接有导向辊28，导向辊28位于右侧放置轴21的左侧，支撑架1之间上下对称转动连接有一号压合辊29，一号压合辊29位于带动辊25与左侧放置轴21之间，支撑架1之间转动连接有二号压合辊201，二号压合辊201位于导向辊28的下方，且位于右侧放置轴21的左侧；

所述的涂胶机构3包括胶液箱30、端盖31、进料口32、清洁组33、下料口34、滑动槽35、辊轴36、涂覆辊37和支撑轴38，所述的支撑架1之间通过支架上下对称安装有胶液箱30，胶液箱30的上端面安装有端盖31，端盖31上开设有进料口32，胶液箱30的下端面为弧形结构，胶液箱30内设有清洁组33，胶液箱30的下端面开设有下料口34，下料口34的前后内壁对称开设有滑动槽35，滑动槽35内滑动连接有辊轴36，辊轴36上套设有涂覆辊37，支撑架1之间上下对称转动连接有支撑轴38，支撑轴38位于涂覆辊37的正下方，工作时，将原料纸从左侧送入到上侧的涂覆辊37与支撑轴38之间，由于原料纸有一定的厚度，从而在进入到涂覆辊37与支撑轴38之间时，挤压涂覆辊37与辊轴36向上运动，辊轴36沿滑动槽35进行移动，然后再将原料纸绕过导向辊28，右侧塑料层卷22的一端在原料纸绕过导向辊28之间时，通过二号压合辊201将其与原料纸的下端面进行贴合在一起并向左进行传送，之后穿入到下侧涂覆辊37与支撑轴38之间，同样下侧的涂覆辊37向上运动，然后再将下侧带动塑料层的原料纸拉到一号压合辊29位置时，将左侧塑料层卷22的一端，通过二号压合辊201并将其与原料纸的上端面进行压合在一起向左进行传送，启动一号电动机27，一号电动机27带动带动轴24进行转动，带动轴24转动通过转动齿轮26的啮合从而带动带动辊25进行转动，带动辊25转动将原料纸与塑料层进行传送，在原料纸移动的过程中，胶液箱30内的胶液通过下料口34流到涂覆辊37上，通过涂覆辊37对原料纸的上下两个端面进行涂覆胶液，使得原料纸与塑料层压合在一起时进行粘合，位于下侧的塑料层在右侧先与原料纸进行粘合，避免原料纸上涂的胶液在移动过程中干固，造成粘合效果差。

所述的下料口34的内壁左右两侧对称开设有弹簧槽340，弹簧槽340内通过挤压弹簧杆341安装有限位杆342，限位杆342之间安装有连接条343，连接条343的下端面安装有弧形板344，弧形板344与涂覆辊37相贴紧，连接条343的上端面安装有弧形盖345，工作时，在原料纸未从左侧送入时，弧形盖345在挤压弹簧杆341与限位杆342的带动下将下料口34进行闭合，避免胶液从下料口34一直向下流淌造成浪费，当原料纸挤压涂覆辊37向上移动时，涂覆辊37通过弧形板344与连接条343推动弧形盖345向上运动将下料口34打开，使得胶液向下流淌到涂覆辊37上，同时在对胶液箱30进行清洗时也推动涂覆辊37向上移动将下料口34打开。

所述的弧形盖345的侧壁与挡料板334的侧壁均安装有橡胶圈11，橡胶圈11避免胶液从边缝之间流出。

所述的上料机构4包括送料桶40、盖板41、进料斗42、进料箱43、送料管44、圆形板45、扇形块46、滑槽47、伸缩板48、调节组49、耳板401、转动轴402、皮带403和二号电动机404，上下两个所述的端盖31的上端面通过架板均安装有送料桶40，送料桶40的前端面安装有盖板41，送料桶40下端面开设有出料口，出料口与进料口32之间通过进料斗42相连接，送料桶40的外壁靠近右端处开设有送料口，送料口上安装有进料箱43，进料箱43的后端面开设有连接孔，连接孔上安装有送料管44，送料桶40内前后对称安装有圆形板45，前后两个圆形板45分别与盖板41后端面、送料桶40内壁紧贴，圆形板45之间沿周向等距离安装有扇形块46，扇形块46的左右两侧对称开设有滑槽47，相邻两个扇形块46的滑槽47之间滑动连接有伸缩板48，伸缩板48之间设置有调节组49，伸缩板48、送料桶40、扇形块46、圆形板45四者之间形成空腔，位于后侧的支撑架1的上端面安装有耳板401，位于后侧的圆形板45的后端面转动连接有转动轴402，位于上方的转动轴402的后端贯穿送料桶40与耳板401，位于下方的转动轴402的后端贯穿支撑架1，上下两个转动轴402的后端均套设有带轮，带轮之间通过皮带403传动连接，位于后侧的支撑架1后端面通过机座安装有二号电动机404，二号电动机404的输出轴与下方转动轴402的后端相连接，工作时，启动二号电动机404，二号电动机404通过转动轴402带动圆形板45进行转动，前后两个圆形板45通过扇形块46的连接同步进行转动，胶液通过送料管44送入到进料箱43内，然后在圆形板45与扇形块46之间的空腔与送料口上的进料箱43连通时，进料箱43内的胶液流入到空腔内将其填满，之后通过圆形板45与扇形块46进行转动带动填满胶液的空腔向下进行转动，当填满胶液的空腔与出料口连通时，胶液通过出料口上的进料斗42将胶液送入到胶液箱30内，从而使得每次输送的胶液可以定时定量的对胶液箱30进行输送胶液，避免胶液箱30内的胶液进行涂覆使用时存在胶液不够的现象。

所述的调节组49包括支撑弹簧杆490、调节板491、连接杆492、推动杆493和电动伸缩杆494，位于后侧所述的圆形板45的前端面安装支撑弹簧杆490，前后两个圆形板45之间设置有调节板491，调节板491之间通过连接杆492相连接，位于后侧的调节板491与支撑弹簧杆490相连接，调节板491与伸缩板48之间铰接有推动杆493，位于前侧的圆形板45的后端面安装有电动伸缩杆494，电动伸缩杆494的移动杆与前侧调节板491相连接，工作时，当输送到胶液箱30内的胶液需要减少时，通过电动伸缩杆494进行收缩带动前后两个调节板491向前进行移动，从而通过推动杆493推动伸缩板48的两侧沿滑槽47进行移动，伸缩板48在移动过程中进行伸长，伸缩板48的伸缩移动从而将空腔的容积减小，进而使得每次填满的量减少，从而使得输送的胶液量得到减少。

所述的伸缩板48的侧壁安装有密封圈12，密封圈12与圆形板45、滑槽47相贴紧，密封圈12避免胶液进入到调节板491上。

所述的清洁组33包括回形槽330、喷射孔331、耳座332、伸缩弹簧杆333、挡料板334和水管335，所述的胶液箱30的上端面开设有回形槽330，回形槽330的内壁四个端面均开设有与胶液箱30连通的喷射孔331，喷射孔331呈矩阵排布，喷射孔331内对称安装有耳座332，耳座332上通过伸缩弹簧杆333安装有挡料板334，挡料板334位于喷射孔331靠近胶液箱30内壁的一侧，胶液箱30的其中一侧安装有水管335，水管335贯穿胶液箱30与回形槽330连通，工作时，水管335与供水系统相连接，当原料纸涂覆完成之后，涂覆辊37与胶液箱30暂停使用时，通过供水系统对水管335进行送水，水从回形槽330进入到各个喷射孔331内，然后挡料板334在水压的作用下将喷射孔331打开，使得水进入到胶液箱30内对其内壁进行清洗，将残余的胶液清洗出去，避免长时间不使用导致胶液干固粘附在胶液箱30的内壁，在涂覆辊37进行涂覆使用时，挡料板334将喷射孔331堵上，避免胶液进入到回形槽330内。

所述的支撑架1之间共同安装有防尘盖10，防尘盖10位于导向辊28右侧，防尘盖10避免原料纸涂胶的端面在移动过程中粘附到灰尘。

位于前侧所述的支撑架1的前端面从上向下依次开设有一号矩形通槽13、二号矩形通槽14和开口向下的匚形槽15，且匚形槽15贯穿后侧支撑架1，一号矩形通槽13、二号矩形通槽14分别位于上下两个胶液箱30的前侧，一号矩形通槽13、二号矩形通槽14、匚形槽15三者均是为了方便将将原料纸与塑料层进行拉动传送。

此外,本发明还提供了一种可降解纸塑包装袋复合成型方法，包括以下步骤：

S1、缠绕传送：将原料纸从左侧送入到上侧的涂覆辊37与支撑轴38之间，由于原料纸有一定的厚度，从而在原料纸进入到涂覆辊37与支撑轴38之间时，挤压涂覆辊37与辊轴36向上运动，辊轴36沿滑动槽35进行移动，然后再将原料纸绕过导向辊28，右侧塑料层卷22的一端在原料纸绕过导向辊28之间时，通过二号压合辊201将其与原料纸的下端面进行贴合在一起并向左进行传送，之后穿入到下侧涂覆辊37与支撑轴38之间，同样下侧的涂覆辊37向上运动，然后再将下侧带动塑料层的原料纸拉到一号压合辊29位置时，将左侧塑料层卷22的一端，通过二号压合辊201并将其与原料纸的上端面进行压合在一起向左进行传送，启动一号电动机27，一号电动机27带动带动轴24进行转动，带动轴24转动通过转动齿轮26的啮合从而带动带动辊25进行转动，带动辊25转动将原料纸与塑料层进行传送；

S2、涂胶：当原料纸挤压涂覆辊37向上移动时，涂覆辊37通过弧形板344与连接条343推动弧形盖345向上运动将下料口34打开，使得胶液向下流淌到涂覆辊37上，通过涂覆辊37对原料纸的上下两个端面进行涂覆胶液，使得原料纸与塑料层压合在一起时进行粘合；

S3、上料：启动二号电动机404，二号电动机404通过转动轴402带动圆形板45进行转动，前后两个圆形板45通过扇形块46的连接同步进行转动，胶液通过送料管44送入到进料箱43内，然后在圆形板45与扇形块46之间的空腔与送料口上的进料箱43连通时，进料箱43内的胶液流入到空腔内将其填满，之后通过圆形板45与扇形块46进行转动带动填满胶液的空腔向下进行转动，当填满胶液的空腔与出料口连通时，胶液通过出料口上的进料斗42将胶液送入到胶液箱30内，从而使得每次输送的胶液可以定时定量的对胶液箱30进行输送胶液；

S4、调节：当输送到胶液箱30内的胶液需要减少时，通过电动伸缩杆494进行收缩带动前后两个调节板491向前进行移动，从而通过推动杆493推动伸缩板48的两侧沿滑槽47进行移动，伸缩板48在移动过程中进行伸长，伸缩板48的伸缩移动从而将空腔的容积减小，进而使得每次填满的量减少；

S5、清洗：当原料纸涂覆完成之后，涂覆辊37与胶液箱30暂停使用时，通过供水系统对水管335进行送水，水从回形槽330进入到各个喷射孔331内，然后挡料板334在水压的作用下将喷射孔331打开，使得水进入到胶液箱30内对其内壁进行清洗，将残余的胶液清洗出去。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。