具体实施方式

在下文中将参考附图描述实施例。在以下描述中，相同的部件由相同的附图标记表示。它们的名称和功能也是相同的。因此，将不重复关于它们的详细描述。

[第一实施例]

(容器20)

图1是根据第一实施例的容器20的侧视图。图2是沿着图1所示的线II-II截取的容器20的局部截面视图。图1示出了从图2所示的箭头I方向观察的容器20。如图1和图2所示，容器20包括开口26和底部28。容器20具有有底盒的形状，其上部是敞开的。容器20的内部是中空的。在本说明书中，从开口26朝向容器20的底部28的方向(图1和图2中的竖直方向)被称为竖直方向，并且正交于竖直方向的方向被称为水平方向。

容器20在平面视图中具有大致矩形的形状，并且包括形成矩形形状的一边的壁部21。壁部21包括面对容器20的外部的外表面22以及面对容器20的内部且与外表面22相反的内表面23。在壁部21以及形成矩形形状的其它侧的其它壁部的上端处，容器20包括从容器20向外突出的边缘24。

电池组10被容纳在容器20中。电池组10通过堆叠多个电池单体1而形成。每一个电池单体1包括电池元件、容纳电池元件的外罩以及被布置在外罩外部的外部端子。端板2相对于电池单体1的堆叠体被设置在堆叠方向上的两端处。约束载荷由未示出的约束构件施加到端板2，该约束载荷通过从堆叠方向上的两侧将电池单体1夹在中间来约束电池单体1。

壁部21在电池单体1的堆叠方向(图2中的横向方向)上面对电池组10。端板2与容器20的壁部21的内表面23接触。端板2将上述约束载荷的反作用力施加到容器20的壁部21。

容器20包括在壁部21的外表面22上的增强肋30，从而增加壁部21的强度，该壁部21从端板2接收约束载荷的反作用力。增强肋30具有从外表面22垂直地突出的形状。增强肋30包括多个上肋32、水平肋34和多个下肋36，下肋36的数目大于上肋32的数目。

上肋32在竖直方向上延伸。水平肋34在水平方向上延伸。下肋36在竖直方向上延伸。平行布置的多个上肋32中的每一个上肋的下端连接到水平肋34。上肋32包括连接到边缘24的上端以及连接到水平肋34的下端。平行布置的多个下肋36中的每一个下肋的上端连接到水平肋34。下肋36包括连接到水平肋34的上端。

容器20还包括在外表面22上的引导部40。引导部40具有从外表面22垂直地突出的肋状形状。图1所示的引导部40包括上引导部42、水平引导部44、下引导部46、下端部48和钩形成部50。上引导部42在竖直方向上延伸。下引导部46在从上引导部42的位置移开的位置处在竖直方向上延伸。水平引导部44连接到上引导部42的下端和下引导部46的上端，并且在水平方向上延伸。上引导部42包括连接到边缘24的上端以及连接到水平引导部44的下端。下引导部46包括连接到水平引导部44的上端。

下端部48连接到下引导部46的下端，并且在水平方向上延伸。钩形成部50连接到下端部48的与连接到下引导部46的下端部48的一端相反的另一端，并且在竖直方向上延伸。钩形成部50从下端部48向上延伸。引导部40在下端处具有钩形状。如图1所示，由下引导部46、下端部48和钩形成部50包围的定位部52被设置在引导部40的下端处。定位部52向上敞开。

紧靠连接到上引导部42的上端的部分，边缘24设置有通过移除边缘24的一部分而形成的切口24C。紧靠连接到上引导部42的下端的部分，水平肋34设置有通过移除水平肋34的一部分而形成的切口34C。在多个下肋36中，被定位成与引导部40相邻且在切口24C和34C下方的下肋36A设置有通过移除下肋36A的上端的一部分而形成的切口36C。与其它下肋36不同的是，下肋36A的上端不连接到水平肋34。

(容器20和可安装部件60的组合体)

图3是容器20和被安装到容器20的可安装部件60的侧视图。图4是沿着图3所示的线IV-IV截取的容器20和可安装部件60的局部截面视图。图3示出沿着图4所示的线III-IIII截取的容器20和可安装部件60的局部截面视图。可安装部件60被安装到容器20的外表面22。可安装部件60例如是执行关于电池组10的规定处理的电池ECU。

可安装部件60包括凸部62。凸部62具有从可安装部件60的主体部突出的形状。在可安装部件60被安装到容器20的状态中，凸部62面对容器20。在可安装部件60被安装到容器20的外表面22的状态中，凸部62与容器20接合。具体地，凸部62被容纳在位于引导部40的下端处的定位部52中。因此执行了相对于外表面22确定凸部62的位置。

盖构件70覆盖可安装部件60。盖构件70防止可安装部件60暴露，从而抑制另一个部件与可安装部件60的物理接触。另外，盖构件70确保在可安装部件60和另一个周边部件之间的距离，并且作为反射构件而存在，从而减少从另一个部件到可安装部件60的电磁噪声的输入。

可安装部件60包括连接器64。盖构件70的与连接器64相对应的部分设置有贯穿盖构件70的孔。通过该孔，执行从外部到连接器64的布线工作。

(用于将可安装部件60组装到容器20的方法)

在下文中将描述用于将可安装部件60组装到容器20的方法。在以下图中，为了简化起见，未示出可安装部件60的主体部，并且仅示出了可安装部件60的凸部62，以描述凸部62相对于容器20的相对运动。图5和随后的图中的箭头指示凸部62的运动方向。

图5是示出将可安装部件60安装到容器20的第一步骤的示意图。当将可安装部件60安装到容器20时，可安装部件60相对于容器20从上方向下移动，使得可安装部件60变得从上方更靠近容器20。如图5所示，凸部62向下移动以穿过在边缘24中形成的切口24C。在保持凸部62与引导部40、具体是与上引导部42接触并且使凸部62沿着上引导部42移动的同时，可安装部件60被向下移动。

图6是示出将可安装部件60安装到容器20的第二步骤的示意图。在保持凸部62与上引导部42接触的同时，可安装部件60被进一步向下移动。当凸部62到达上引导部42的下端时，凸部62与水平引导部44形成接触，并且在保持凸部62与水平引导部44接触的同时，可安装部件60在水平方向上移动。直到凸部62与下引导部46形成接触为止，在使凸部62沿着水平引导部44移动的同时，继续可安装部件60的运动。

图7是示出将可安装部件60安装到容器20的第三步骤的示意图。在保持凸部62与下引导部46接触的同时，可安装部件60被进一步向下移动。直到凸部62到达下引导部46的下端并与下端部48形成接触为止，可安装部件60被向下移动。凸部62由下引导部46、下端部48和钩形成部50包围。凸部62被容纳在定位部52中。以此方式，执行了相对于引导部40确定凸部62的位置，因此，执行了相对于容器20确定可安装部件60的位置。结果是，可安装部件60被安装到容器20。

(功能和效果)

尽管与前述描述存在部分重叠，但是下文将总结根据实施例的容器20和可安装部件60的特征构造以及功能和效果。

如图1和图2所示，容器20包括：壁部21，该壁部21包括外表面22；和肋状的引导部40，该引导部40从外表面22突出。如图3和图4所示，可安装部件60包括凸部62。在可安装部件60被安装到容器20的外表面22的状态中，凸部62与容器20接合。引导部40包括定位部52，该定位部52相对于容器20的外表面22确定凸部62的位置。

当将可安装部件60安装到容器20时，能够在使凸部62沿着引导部40的表面移动的同时使可安装部件60相对于容器20相对移动，并且在由定位部52定位凸部62的限定位置处将可安装部件60安装到容器20。因此，确保了可安装部件60到容器20的可安装性。

由于容器20包括引导部40，该引导部40用作用于在可安装部件60的安装期间限定可安装部件60的路径的引导件，因此，可安装部件60能够被容易地安装到容器20，而无需在容器20中设定用于安装工作的间隙。可以仅对于安装有可安装部件60的容器20确保与容器20和可安装部件60中的每一个的尺寸变化相对应的间隙，因此，能够省略用于安装工作的间隙。因此，能够通过减小容器20的尺寸来实现容器20的尺寸的减小，并且能够实现以节省空间的方式将可安装部件60安装到容器20。

如图1到图4所示，引导部40包括在竖直方向上延伸的部分。这使得能够在使凸部62沿着引导部40移动的同时使可安装部件60在竖直方向上相对于容器20相对地移动，并且在适当的位置处将可安装部件60安装到容器20。

如图1和图3所示，引导部40在引导部40的下端处包括定位部52。通过在使凸部62沿着引导部40移动的同时使可安装部件60相对于容器20从上方向下移动，并且然后通过定位部52来定位凸部62，能够在适当的位置处将可安装部件60安装到容器20。由于引导部40的形状的一部分具有相对于容器20最终地确定可安装部件60的位置的功能，因此用于定位可安装部件60的定位销等是不必要的，因此，能够减少容器20和可安装部件60中的部件的数目。

如图1和图3所示，定位部52向上敞开。因此，随着用于使可安装部件60相对于容器20从上方向下移动的可安装部件60相对于容器20的相对运动，凸部62能够可靠地与定位部52接合。

如图1和图3所示，引导部40包括：上引导部42，该上引导部42在竖直方向上延伸；以及下引导部46，该下引导部46在从上引导部42的位置移开的位置处在竖直方向上延伸。在用于使可安装部件60相对于容器20从上方向下移动的相对运动期间，能够使凸部62沿着上引导部42向下移动，并且在凸部62到达上引导部42的下端之后，使凸部62的位置移位，并且使凸部62沿着下引导部46向下移动。因此，能够增加可安装部件60相对于容器20的布置的灵活性。例如，图3所示的连接器64能够被布置成更靠近盖构件70，因此，能够改进到连接器64的布线的可操作性。

在用于将可安装部件60安装到容器20的工作即将结束之前，可安装部件60被移动成变得更靠近盖构件70。因此，能够抑制在安装工作期间的在可安装部件60和盖构件70之间的干扰。

如图1和图3所示，引导部40包括水平引导部44，该水平引导部44连接到上引导部42的下端和下引导部46的上端，并且在水平方向上延伸。当将凸部62的位置从上引导部42移位到下引导部46时，能够使凸部62沿着水平引导部44移动。因此，能够进一步提高可安装部件60到容器20的可安装性。

如图2所示，通过堆叠多个电池单体1而形成的电池组10被容纳在容器20中。在其外表面22上具有引导部40的容器20的壁部21在电池单体1的堆叠方向上面对电池组10。

在容器20的壁部中，为了获得用于约束电池组10的强度而包括增强肋30的外表面22设置有引导部40。在传统地包括增强肋30以确保容器20的刚性的外表面22上，能够通过改变增强肋30的一部分的形状来形成限定当将可安装部件60安装到容器20时的路径的引导部40。因此，不需要添加用于在将可安装部件60安装到容器20的期间引导凸部62的新的构造。

容器20是通过压铸生产的，这导致容器20的形状具有高度灵活性。容器20、增强肋30和引导部40能够通过压铸同时一体地模制。更具体地，制备了具有与增强肋30和引导部40相对应的形状的模具，并且在垂直于外表面22的方向上执行模切。因此，能够模制包括具有任意形状的增强肋30和引导部40的外表面22。因此，能够在不引起容器20的质量增加和成本增加的情况下实现包括引导部40的容器20。

[第二实施例]

图8是示出根据第二实施例的将可安装部件60安装到容器20的第一步骤的示意图。根据第二实施例的容器20在增强肋30的布置方面不同于根据第一实施例的容器20。具体地，在根据第二实施例的增强肋30中，下肋36不被布置在水平肋34中形成的切口34C的下方。图1中的设置有切口36C的下肋36的位置在图8中在向左方向上移位，并且在没有切口36C的情况下，下肋36的上端连接到水平肋34。

另外，根据第二实施例的容器20在引导部40的形状方面不同于根据第一实施例的容器20。具体地，根据第二实施例的引导部40包括返回部54。返回部54连接到钩形成部50的上端，并且从钩形成部50朝向下引导部46延伸。类似于第一实施例，在根据第二实施例的引导部40中，定位部52向上敞开。然而，设置了返回部分54，因此，定位部52的开口比在第一实施例中窄。

另外，根据第二实施例的可安装部件60在凸部62的形状方面不同于根据第一实施例的可安装部件60。具体地，根据第二实施例的凸部62包括主部66、副部68和联接部69。凸部62整体上具有类似于字母表的字母“J”的大写字母的形状。例如，能够通过使板构件弯曲和变形来形成凸部62。

主部66被固定到可安装部件60的主体部。联接部69具有将主部66联接到副部68的形状。副部68不被直接地安装到可安装部件60的主体部。副部68在联接部69和主部66介入的情况下被安装到可安装部件60的主体部。副部68被构造成能够相对于主部66和可安装部件60的主体部相对地移动。结果是，凸部62是能弹性变形的。凸部62具有水平弹簧结构。

在可安装部件60未被安装到容器20的状态中，凸部62具有比定位部52的内径大的外径。例如，凸部62和定位部52的形状被设定成例如使得在主部66的不面对副部68的表面和副部68的不面对主部66的表面之间的空间比在下引导部46的面对钩形成部50的表面和钩形成部50的面对下引导部46的表面之间的空间大。

类似于第一实施例，当将可安装部件60安装到容器20时，可安装部件60相对于容器20从上方向下方移动，使得可安装部件60变得从上方更靠近容器20。如图8所示，凸部62被向下移动以穿过在边缘24中形成的切口24C。在使凸部62沿着引导部40移动、具体是使主部66沿着上引导部42移动的同时，可安装部件60被向下移动。

图9是示出根据第二实施例的将可安装部件60安装到容器20的第二步骤的示意图。主部66沿着上引导部42向下移动，并且当主部66到达上引导部42的下端时，凸部62沿着水平引导部44在水平方向上移动。直到主部66与下引导部46形成接触为止，继续凸部62沿着水平引导部44的运动。然后，在使主部66沿着下引导部46移动的同时，凸部62被向下移动。

当凸部62穿过定位部52的向上开口时，凸部62弹性变形。引导部40包括返回部54，并且当凸部62穿过在下引导部46和返回部54之间的狭窄开口时，凸部62弹性地变形，使得副部68变得更靠近主部66。由于凸部62弹性变形以减小在主部66和副部68之间的空间，所以凸部62能够穿过在下引导部46和返回部54之间的开口。

图10是示出根据第二实施例的将可安装部件60安装到容器20的第三步骤的示意图。凸部62沿着下引导部46进一步向下移动，以穿过在下引导部46和返回部54之间的开口。凸部62被容纳在定位部52中。以此方式，执行了相对于容器20确定凸部62的位置，因此，执行了相对于容器20确定可安装部件60的位置。结果是，可安装部件60被安装到容器20。

凸部62和定位部52的形状被设定成使得在无载荷状态中凸部62的外径大于定位部52的内径。因此，被容纳在定位部52中的凸部62被压缩和变形。被容纳在定位部52中的凸部62将应力施加到引导部40，使得主部66挤压下引导部46，并且副部68挤压钩形成部50。

在上述根据第二实施例的可安装部件60中，在可安装部件60未被安装到容器20并且因此没有载荷被施加到凸部62的状态中，凸部62具有比定位部52的内径大的外径。在凸部62被容纳在定位部52中的状态中，下引导部46与凸部62的主部66表面接触，并且钩形成部50与副部68表面接触。因此，当将可安装部件60安装到容器20时，可安装部件60能够在不会发出卡嗒声的情况下被定位，这允许进一步减小容器20的尺寸。

由于凸部62是能弹性变形的，因此具有比定位部52的跨度长度大的跨度长度的凸部62能够被容易地容纳在定位部52中。因此，能够提高可安装部件60到容器20的可安装性。

由于引导部40包括返回部54，并且定位部52的向上开口狭窄，因此在穿过开口之后，在穿过开口期间的凸部62的弹性变形部分地恢复。当凸部62穿过开口时，凸部62的这种变形允许操作者感觉到凸部62被装配。因此，能够进一步提高可安装部件60到容器20的可安装性。

在可安装部件60被安装到容器20的状态中并且因此在凸部62被容纳在定位部52中的状态中，凸部62被压缩和变形。可安装部件60由于在引导部40和凸部62之间产生的摩擦力而被支撑。用于可安装部件60的支撑点的数目增加，因此，可安装部件60被更稳定地支撑。因此，能够减少到可安装部件60中的振动输入，并且能够提高可安装部件60的可靠性。

实施例的前述描述已经示出了引导部40包括在竖直方向上延伸的上引导部42和下引导部46以及在水平方向上延伸的水平引导部44的示例。然而，引导部40可以具有任意形状，只要它能够限定在将可安装部件60安装到容器20期间的可安装部件60的路径即可。

实施例已经示出了增强肋30沿着在将可安装部件60安装到容器20期间的凸部62的路径设置有切口的示例。然而，增强肋30可以具有任意形状，只要增强肋30不干扰凸部62并且不阻挡可安装部件60相对于容器20的相对运动即可。例如，增强肋30的一部分的位置可以移位。增强肋30可以设置有通过减小增强肋30的一部分从外表面22突出的高度而形成的台阶。

尽管实施例已经示出了容器20是容纳电池组10的壳体的示例，但是本公开不限于该示例。实施例的思想也适用于任意容器以及能够安装到该容器的任意可安装部件。

尽管已经描述了本公开的实施例，但是应当理解，本文中所公开的实施例在每一个方面都是示意性的且非限制性的。本公开的范围由权利要求的术语限定，并且旨在包括在与权利要求的术语等效的范围和含义内的任何变型。