具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种电池仓，包括设备外壳1，设备外壳1一侧设置有显示框2，显示框2一侧嵌入设置有用于显示电池电量的显示屏3，设备外壳1内部设置有更换机构；

更换机构包括设置在设备外壳1内部的电池点位框4，电池点位框4内壁开设有两个推动弧度槽5，推动弧度槽5内部设置有推动弧度块6，推动弧度块6一侧连接有第一连接块7，第一连接块7一端安装有推动支块8，两个推动支块8之间设置有推动支杆9，推动支杆9外部套设有套环推块10，套环推块10一端安装有推动杆11，推动杆11一侧设置有电动气缸12。

如附图3和图6和图7所示，设备外壳1内壁一侧设置有负极接触片13，负极接触片13外部设置有四个定位块14，定位块14一端连接有接触弹簧15，接触弹簧15一端安装有连通套环片16，连通套环片16一侧连接有连接片条17，连接片条17一端安装有用于导电的接触条18，接触条18一侧贯穿设置有负极接触柱19；

负极接触片13另一侧设置有正极接触片20，正极接触片20外部设置有多个分离接触条21，分离接触条21一端安装有导向环22，导向环22内壁对称设置有两个挤压弹片23，正极接触片20靠近一端外部设置有正极接触环24，正极接触环24一侧连接正极接触条25，正极接触条25一端设置有正极接触头26，正极接触头26一侧嵌入安装有正极连接柱27，正极接触条25与正极连接柱27之间固定连接，以便电池正极开始顺着导向环22进入到正极接触片20部位处，导向环22上的两个挤压弹片23受力挤压变形产生弹力，负极接触片13带动定位块14稳定的在设备外壳1上向一侧进行移动，接触弹簧15受力进行压缩，接触弹簧15在回弹力作用向下负极接触片13对电池的负极进行挤压连接，这样可以快速将电池正极以及负极进行导向卡接，从而可以实现快速卡接的作用。

如附图3和图6和图7所示，连接片条17两端分别与连通套环片16和接触条18两两之间固定连接，连通套环片16竖截面为圆环形，正极接触条25两端分别与正极接触头26和正极接触环24两两之间固定连接，以便负极电量输入到连通套环片16内，由连通套环片16开始进入到连接片条17内部，顺着连接片条17传导到接触条18内部起到负极电量的输送操作，并且正极电量可以通过正极接触环24部位输入到正极接触条25，并且电量导入到正极接触头26内部，这样可以对电池正极电量进行输入操作，从而形成电池正极、负极电量的导入操作。

如附图3所示，正极连接柱27一端安装有电池蓄能控制器28，电池蓄能控制器28与正极连接柱27之间固定连接，正极连接柱27为铜材质制成，以便电池蓄能控制器28将电量输入到显示屏3上，并且开始由显示屏3将电量使用量进行显示，同时电池蓄能控制器28的端口部位进行输电操作，供电进行使用，外部接口进行外部供电，方便正常使用。

如附图4所示，推动弧度块6与推动弧度槽5所属的电池点位框4之间活动连接，第一连接块7两端分别与推动支块8和推动弧度块6两两之间固定连接，推动支杆9与套环推块10之间采用粘接方式进行固定连接，以便套环推块10带动推动支杆9开始向一侧进行移动，推动支块8带动第一连接块7使推动弧度块6开始沿着推动弧度槽5向一侧进行移动，这样可以有效对电池进行导向推出操作，从而实现电池额快速推出拆卸操作。

如附图4所示，推动杆11两端分别与电动气缸12推动端和套环推块10两两之间固定连接，推动杆11为合金材质制成，电池点位框4内壁开设有半圆形槽，以便电动气缸12带动推动杆11向一侧进行移动，套环推块10向一侧进行推动，从而可以对推动动力进行供应达到稳定推动的作用。

如附图2和5和图6所示，定位块14与设备外壳1内部滑动连接，定位块14数量设置为四个，接触弹簧15两端分别与负极接触片13和连通套环片16两两之间固定连接，接触弹簧15为铜材质，以便负极接触片13带动定位块14稳定的在设备外壳1上向一侧进行移动，接触弹簧15受力进行压缩，起到回弹的作用，并且可以快速启动导向的作用，导电效果更好，多点位导电，导电联动性更好。

如附图1和图8和图9所示，设备外壳1靠近端部两邻侧均设置有第二连接块29，第二连接块29靠近顶端一侧设置有支撑杆30，支撑杆30外部套设有连接轴环套31，连接轴环套31底端安装有翻转密封板32，翻转密封板32底端连接有卡接弹片33，翻转密封板32一侧设有连接密封板34，连接密封板34一侧设置有多个挤压橡胶块35，挤压橡胶块35一侧连接有密封垫板36，以便翻转密封板32带动连接轴环套31开始在支撑杆30上进行逆时针转动，连接密封板34带动挤压橡胶块35和密封垫板36向一侧进行移动，卡接弹片33开始卡入到设备外壳1端部形成弹片卡接操作，从而可以对电池接触片部位起到密封的作用，双重密封操作，形成更好的密封操作，有效提高了密封效果，提高了密封性。

如附图8和图9所示，卡接弹片33与设备外壳1端部相卡接，连接轴环套31一侧开设有用于穿过支撑杆30的通孔，支撑杆30与连接轴环套31之间活动连接，以便卡接弹片33在挤压力的作用下发生弹性形变，从而起到嵌入式卡接的作用，开始卡入到设备外壳1端部形成弹片卡接操作，在翻转过程中连接轴环套31开始在支撑杆30上进行逆时针转动，挤压橡胶块35两端分别与密封垫板36和连接密封板34两两之间固定连接，密封垫板36为软胶材质制成，以便连接密封板34带动挤压橡胶块35和密封垫板36向一侧进行移动挤压，从而将设备外壳1端部位置处起到密封的作用，且产生联动的作用。

本发明工作原理：电池安装时，可以将电池负极倾斜推入到负极接触片13位置处，同时电池正极开始顺着导向环22进行移动，通过导向环22开始进入到正极接触片20部位处，导向环22上的两个挤压弹片23受力挤压变形产生弹力，对电池正极接触垫进行挤压，当电池完全进入到电池点位框4位置处后，负极接触片13向一侧进行挤压，负极接触片13带动定位块14稳定的在设备外壳1上向一侧进行移动，定位块14动接触弹簧15受力进行压缩，这样在接触弹簧15的回弹力作用向下负极接触片13对电池的负极进行挤压连接；

电量导入，负极电量从负极接触片13进入到接触弹簧15，由接触弹簧15导向连通套环片16，通过连通套环片16进入到连接片条17内部，顺着连接片条17传导到接触条18，最终通过接触条18传递到负极接触柱19上，由负极接触柱19输入到电池蓄能控制器28的负极位置处，电池正极电量导入正极接触片20部位，通过正极接触片20导入到分离接触条21上，并且通过分离接触条21导向导向环22，并且由挤压弹片23加液可以进行导电，将导电量输入到导向环22部位处，同时汇集到正极接触片20部位处，正极接触片20输入到正极接触环24部位处，通过正极接触环24部位输入到正极接触条25部位处，顺着正极接触条25将电量导入到正极接触头26内部，通过正极接触头26输入到正极连接柱27内，由正极连接柱27对电池蓄能控制器28的正极进行供电操作，最终由电池蓄能控制器28可以输入到显示框2上的显示屏3上，显示屏3开始将电量进行显示，并且由电池蓄能控制器28的端口部位进行输电操作；

密封防尘时，可以转动翻转密封板32，使翻转密封板32带动连接轴环套31开始在支撑杆30上进行逆时针转动，从而套环推块10翻转密封板32带动连接密封板34向一侧进行移动，连接密封板34带动挤压橡胶块35和密封垫板36向一侧进行移动，从而使密封垫板36和连接密封板34开始对设备外壳1端部起到密封的作用，多重挤压密封，并且可以在按压翻转密封板32的作用下带动卡接弹片33开始卡入到设备外壳1端部形成弹片卡接操作，从而可以对设备外壳1内部起到全方位密封；

当需要更换电池时，可以向上按压卡接弹片33，从而使卡接弹片33开始与设备外壳1进行分离，并且逆时针转动翻转密封板32，从而翻转密封板32开始带动连接轴环套31在支撑杆30上进行翻转，即可打开连接密封板34，从而可以给电动气缸12进行通电，电动气缸12带动推动杆11向一侧进行移动，推动杆11带动套环推块10向一侧进行推动，套环推块10带动推动支杆9开始向一侧进行移动，推动支杆9带动两个推动支块8向一侧进行移动，推动支块8带动第一连接块7向一侧进行挤压，第一连接块7带动推动弧度块6开始沿着推动弧度槽5向一侧进行移动，这样推动弧度块6开始将卡在电池点位框4内壁上的电池向一侧进行推动，从而使电池开始从负极接触片13和正极接触片20部位处向一侧进行移动，这样电池可以快速从电池点位框4内壁滑落出来，这样可以快速对夹在负极接触片13和正极接触片20部位处的电池进行快速分离操作，并且无需人工接触电池。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。