具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例

一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，参照图1-2所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、废料箱4、支撑台5、滑槽台6、第一支撑架7、第二支撑架8、第一连接架9、涂覆组件和收集组件；底架1底面四角分别与一组支撑柱2进行固接；四组支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；底架1与废料箱4、支撑台5、滑槽台6、第一支撑架7、第二支撑架8和第一连接架9进行固接；底架1上方中部设置有涂覆组件；涂覆组件与第二支撑架8进行连接；涂覆组件在球形产品表面涂覆树脂层；底架1上方中部及右侧设置有收集组件；收集组件与支撑台5进行固接；收集组件与滑槽台6进行连接；收集组件与第一支撑架7进行连接；收集组件对涂覆完树脂的产品进行收集。

准备工作时，把设备放在水平面上，接通电源并外接控制器，糊料经成型机压制成球形后输送到第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的下料组件中，通过下料组件将球形产品输送至第二支撑架8下的涂覆组件中，下料完成后，与第一连接架9进行连接的下料组件可以进行自清理，将废料清理到废料箱4中，同时与支撑台5固接的收集组件传动涂覆组件对产品表面涂覆树脂，涂覆完成后由与滑槽台6和第一支撑架7进行连接的收集组件对产品进行收集，以便进行后续加工处理；本发明使用时实现了使球形产品反复转动同时对其表面进行涂刷树脂，使其表面树脂涂刷均匀，涂刷简单同时避免树脂堆叠多层导致烘干后产品外观差的问题，并对产品输送过程中掉落的碎屑进行清理避免对整体加工造成不良影响。

参照图3-5所示，还包括有下料组件，下料组件包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第一电动推杆403、第一固定板404、弧形刷板405、第一弧形凹槽板406、弧形导流板407、第一固定轴408、凸轮409、平移滑块410、第一平移滑轨411、第一弹性件412和L形挡板413；第一电动滑轨401与第二支撑架8进行固接；第一电动滑轨401与第一电动滑块402进行滑动连接；第一电动滑块402与第一电动推杆403进行固接；第一电动推杆403与第一固定板404进行固接；第一固定板404底面等距固接有四组弧形刷板405；第一固定板404两侧对称设置有第一电动滑轨401、第一电动滑块402和第一电动推杆403的组合；第一固定板404下方设置有第一弧形凹槽板406；第一弧形凹槽板406与侧面等距固接有四组弧形导流板407；第一弧形凹槽板406与第一固定轴408进行固接；第一固定轴408与凸轮409进行固接；第一固定轴408通过扭力弹簧528与平移滑块410进行转动连接；平移滑块410与第一平移滑轨411进行滑动连接；第一平移滑轨411与第一连接架9进行固接；第一平移滑轨411与第一弹性件412一侧进行固接；第一弹性件412另一侧与平移滑块410进行固接；L形挡板413与第一平移滑轨411进行固接；L形挡板413与凸轮409相接触。

压制成球形的产品通过四组弧形导流板407滚下再通过第一弧形凹槽板406的凹槽滚到涂覆组件中，产品在滚动通过弧形导流板407和第一弧形凹槽板406时会掉落一些碎屑，不进行清理会导致后续产品表面粘附，使得涂刷树脂层后产品表面凹凸不平，故在产品通过第一弧形凹槽板406之后，两组第一电动推杆403同时伸长推动第一固定板404使其带动四组弧形刷板405向下，进而贴合第一弧形凹槽板406的凹槽，接着两组第一电动滑块402同时在两组第一电动滑轨401中滑动，进而使第一固定板404带动四组弧形刷板405在第一弧形凹槽板406的凹槽中滑动对其进行清理，当四组弧形刷板405滑动至四组弧形导流板407上时，对弧形导流板407施加有向下的压力，进而使第一弧形凹槽板406带动第一固定轴408在平移滑块410中转动，同时第一固定轴408带动凸轮409转动，使凸轮409与L形挡板413发生挤压，从而使平移滑块410在第一平移滑轨411中滑动，使第一弹性件412被拉伸，进而使第一弧形凹槽板406远离涂覆组件，避免第一弧形凹槽板406翻转时被涂覆组件挡住，进而四组弧形刷板405滑动通过四组弧形导流板407时，使四组弧形导流板407渐渐翻转成水平状态，最后四组弧形刷板405将第一弧形凹槽板406和四组弧形导流板407上残留的碎屑清理到废料箱4中；本组件将产品输送到涂覆组件中进行处理同时具有自清理功能。

参照图6-12所示，涂覆组件包括有第一锥齿轮501、涂覆辊502、粘脂球503、第二固定轴504、第二固定板505、树脂箱506、第二平移滑轨507、第一平移滑板508、第二平移滑板509、双向丝杆510、平齿轮511、第三固定轴512、第二电动滑块513、第二电动滑轨514、齿条515、第三电动滑块516、第三电动滑轨517、第二连接架518、树脂筒519、导管520、滑套521、压板522、树脂罐523、第二电动推杆524、第一升降滑板525、第二升降滑轨526、第二弹性件527、弹簧528、第一滑杆529、圆弧形筛板530和多孔凸块圆盘531；第一锥齿轮501与涂覆辊502进行固接；涂覆辊502与第二支撑架8进行转动连接；涂覆辊502与四组粘脂球503进行传动连接；四组粘脂球503等距与第二固定轴504进行固接；第二固定轴504两侧分别与一组第二固定板505进行固接；两组第二固定板505均与树脂箱506进行固接；树脂箱506两侧均固接有一组第二连接架518；树脂箱506下方设置有第二平移滑轨507；第二平移滑轨507分别与第一平移滑板508和第二平移滑板509进行滑动连接；第二平移滑轨507与第三固定轴512进行固接；第一平移滑板508和第二平移滑板509分别与双向丝杆510两侧进行旋接；双向丝杆510两侧通过连接块与第二平移滑轨507进行转动连接；双向丝杆510与平齿轮511进行固接；第三固定轴512上等距设置有四组第二平移滑轨507、第一平移滑板508、第二平移滑板509、双向丝杆510和平齿轮511的组合；第三固定轴512两侧通过扭力弹簧528与一组第二电动滑块513进行转动连接；两组第二电动滑块513分别与一组第二电动滑轨514进行滑动连接；两组第二电动滑轨514均与底架1进行固接；平齿轮511上方设置有齿条515；齿条515与两组第三电动滑块516进行固接；两组第三电动滑块516均与第三电动滑轨517进行滑动连接；第三电动滑轨517两侧分别与一组第二连接架518进行固接；涂覆辊502上方设置有树脂筒519；树脂筒519与两组导管520进行固接；两组导管520均与树脂罐523进行固接；滑套521与树脂筒519进行固接；滑套521上方设置有压板522；压板522与第一滑杆529进行固接；压板522与弹簧528进行固接；树脂罐523与两组第二电动推杆524进行固接；两组第二电动推杆524均与第二支撑架8进行固接；树脂筒519侧面设置有第一升降滑板525；第一升降滑板525两侧分别与一组第二升降滑轨526进行滑动连接；第一升降滑板525两侧分别与一组第二弹性件527一侧进行固接；两组第二弹性件527另一侧分别与一组第二升降滑轨526进行固接；两组第二升降滑轨526均与第二支撑架8进行固接；以压板522中轴线为对称轴对称设置有第一升降滑板525、第二升降滑轨526和第二弹性件527的组合；弹簧528与滑套521进行固接；第一滑杆529与滑套521进行滑动连接；第一滑杆529与圆弧形筛板530进行固接；圆弧形筛板530与树脂筒519进行滑动连接；圆弧形筛板530与多孔凸块圆盘531进行滑动连接；多孔凸块圆盘531与树脂筒519进行固接；树脂罐523下方等距设置有四组树脂筒519、导管520、滑套521、压板522、弹簧528、第一滑杆529、圆弧形筛板530和多孔凸块圆盘531的组合。

球形产品通过第一弧形凹槽板406后滚动经过第二平移滑板509上的楔形块减速，接着被第一平移滑板508挡在涂覆辊502上，产品通过第二平移滑板509时，将第二平移滑板509向下压，进而使第二平移滑轨507带动第三固定轴512在第二电动滑块513中发生轻微转动，产品通过后，第三固定轴512由于两侧的扭力弹簧528弹力复位，进而使第二平移滑板509复位，避免第二平移滑板509上的楔形块对产品减速过多而使产品无法通过；然后两组第二电动滑块513同时在两组第二电动滑轨514中向上滑动，进而使第三固定轴512带动四组第二平移滑轨507向上移动，使多组第一平移滑板508和第二平移滑板509移动至预设位置，使第一平移滑板508和第二平移滑板509侧面的弧形凹面与产品侧面相对应，同时使平齿轮511与齿条515啮合，接着两组第三电动滑块516同时在第三电动滑轨517中滑动，进而带动齿条515移动，使平齿轮511带动双向丝杆510转动，进而使第一平移滑板508和第二平移滑板509在第二平移滑轨507中滑动互相靠近，从而使第一平移滑板508和第二平移滑板509侧面的弧形凹面与产品侧面贴合对其两侧进行限位，接着两组第二电动推杆524同时伸长推动树脂罐523向下，进而使压板522推动两组第一升降滑板525在第二升降滑轨526中向下滑动，使第二升降滑轨526中的第二弹性件527被拉伸，接着弹簧528被拉伸，使第一滑杆529在滑套521中向上滑动，进而带动圆弧形筛板530脱离多孔凸块圆盘531，同时使树脂筒519底面与产品表面贴合，树脂罐523中的树脂通过导管520进入到树脂筒519中，进而通过树脂筒519底面的圆孔流到产品表面，同时收集组件输送动力带动第一锥齿轮501传动涂覆辊502转动，涂覆辊502转动时带动产品转动，同时涂覆辊502使下方的四组粘脂球503带动第二固定轴504在两组第二固定板505中转动，进而使四组粘脂球503粘上树脂箱506中的树脂再涂覆到涂覆辊502上，进而使产品表面涂覆上一层树脂，树脂涂覆完成后第一锥齿轮501动力中断，两组第二电动推杆524收缩复位，两组第三电动滑块516反向滑动复位，使第一平移滑板508和第二平移滑板509反向滑动复位，接着两组第二电动滑块513在与第二连接架518固接的两组第二电动滑轨514中向下滑动至行程末端，使第一平移滑板508和第二平移滑板509不再对产品进行限位，接着由收集组件对产品进行收集；本组件在产品表面涂覆一层树脂。

参照图13-15所示，收集组件包括有主电机601、第一传动杆602、第一轴套603、第二锥齿轮604、第一固定架605、第三电动推杆606、第一传动轮607、第二传动轮608、第二传动杆609、第二轴套610、第三锥齿轮611、第四锥齿轮612、第二固定架613、伸缩杆614、电动滑板615、弯钩杆616、弧形刮板617、第四电动滑轨618、第三固定板619、单向丝杆620、第五锥齿轮621、第五电动滑轨622、第四固定板623、第二滑杆624、第二弧形凹槽板625、收集箱626和把手627；主电机601与支撑台5进行固接；主电机601输出轴与第一传动杆602进行转动连接；第一传动杆602与底架1进行转动连接；第一传动杆602与第一轴套603进行传动连接；第一轴套603与第二锥齿轮604进行固接；第一轴套603与第一固定架605进行转动连接；第一固定架605与第三电动推杆606进行固接；第三电动推杆606与底架1进行固接；第一传动轮607与第一传动杆602进行固接；第一传动轮607通过皮带与第二传动轮608进行传动连接；第二传动轮608与第二传动杆609进行固接；第二传动杆609与底架1进行转动连接；第二传动杆609与第二轴套610进行传动连接；第二轴套610两侧分别与第三锥齿轮611和第四锥齿轮612进行固接；第二轴套610与第二固定架613进行转动连接；第二固定架613与伸缩杆614一侧进行固接；伸缩杆614另一侧与电动滑板615进行固接；电动滑板615两侧分别与第四电动滑轨618和第五电动滑轨622进行滑动连接；电动滑板615侧面等距固接有四组弯钩杆616；四组弯钩杆616分别与一组弧形刮板617进行固接；第四电动滑轨618与第三固定板619进行固接；第三固定板619与单向丝杆620进行旋接；单向丝杆620与第一支撑架7进行转动连接；单向丝杆620与第五锥齿轮621进行固接；第五电动滑轨622与第四固定板623进行固接；第四固定板623与第二滑杆624进行滑动连接；第二滑杆624与第一支撑架7进行固接；弧形刮板617下方设置有第二弧形凹槽板625；第二弧形凹槽板625与滑槽台6进行固接；第二弧形凹槽板625侧面设置有收集箱626；收集箱626与滑槽台6进行滑动连接；收集箱626与把手627进行固接。

在第一平移滑板508和第二平移滑板509不再对产品进行限位后，电动滑板615在第四电动滑轨618和第五电动滑轨622中向第二弧形凹槽板625方向滑动，进而使四组弯钩杆616带动四组弧形刮板617移动至产品的侧面上方，电动滑板615滑动同时使伸缩杆614带动第二固定架613移动，进而使第二轴套610在第二传动杆609上滑动，使第四锥齿轮612与第五锥齿轮621啮合，接着主电机601启动，主电机601输出轴带动第一传动杆602转动，第一传动杆602同时带动第一轴套603和第一传动轮607转动，第一轴套603带动第二锥齿轮604转动，第三电动推杆606伸长推动第一固定架605，使第一轴套603在第一传动杆602上滑动，使第二锥齿轮604与第一锥齿轮501啮合，进而可以给涂覆组件运行输送动力，第一传动轮607带动第二传动轮608传动第二传动杆609转动，第二传动杆609带动第二轴套610转动，第二轴套610同时带动第三锥齿轮611和第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612带动第五锥齿轮621传动单向丝杆620转动，单向丝杆620带动与其旋接的第三固定板619向下移动，进而使第五电动滑轨622带动第四固定板623在第二滑杆624上向下滑动，进而使四组弯钩杆616带动四组弧形刮板617向下移动，使四组弧形刮板617位于产品侧面，接着电动滑板615反向滑动，使四组弧形刮板617拨动产品滑动通过第二弧形凹槽板625的凹槽滑落到收集箱626上的圆孔中，同时使第三锥齿轮611与第五锥齿轮621啮合，进而使单向丝杆620反向转动，从而使第三固定板619上升复位，然后人工可以通过拖动收集箱626上的把手627将其从滑槽台6拖出，进而以便将产品输送至其他加工处理位置进行处理，最后一批产品处理完成后，使第四锥齿轮612与第五锥齿轮621啮合，进而使四组弧形刮板617向下移动至略低于第二弧形凹槽板625凹槽弧形面，然后电动滑板615向远离第二弧形凹槽板625方向滑动，进而使四组弧形刮板617与第二弧形凹槽板625凹槽弧形面发生挤压，进而使四组弯钩杆616弧形部分发生轻微形变，进而使四组弧形刮板617贴紧第二弧形凹槽板625凹槽弧形面，进而将其中残留的树脂刮下，避免对下次使用造成不利影响；本组件对涂覆树脂后的产品取出进行收集。

涂覆辊502上设置有四组弧形凹槽。

以便对球形产品表面涂覆树脂。

第二平移滑板509顶部设置有楔形块。

以便减缓球形产品的速度，对球形产品进行限位。

树脂筒519底面设置为弧形凹面且设置有多组圆孔。

以便贴合球形产品表面同时使树脂流在其表面。

弯钩杆616弧形部分设置具有一定弹性。

以便使弧形刮板617贴紧第二弧形凹槽板625的凹槽进行施压。

弧形刮板617造型与第二弧形凹槽板625的凹槽造型相匹配。

便于弧形刮板617将凹槽中粘有的树脂刮除。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。