具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机，包括操作台1、固定板2、第一连接板3、液压缸4、第一焊头5、第二连接板6、第二焊头7、放置板8、通槽9、竖板10、齿条11、连接齿轮12、转轴13、伺服电机14、防护盒15、挡板16、固定块17、限位槽18、插杆19、把手20、第一磁铁21、第二磁铁22、卡块23和凹槽24，操作台1的上方设置有固定板2，且固定板2的右侧设置有第一连接板3，并且第一连接板3和液压缸4的输出端相连接，第一连接板3的下方安装有第一焊头5，第二连接板6设置于固定板2的底部右侧，且第二连接板6上安装有第二焊头7，并且第二焊头7通过通槽9和放置板8相连接，通槽9开设于放置板8的内部，且放置板8的底部设置有竖板10，并且竖板10的底部安装有齿条11，齿条11和连接齿轮12啮合连接，且连接齿轮12的内部贯穿有转轴13，并且转轴13和伺服电机14的输出端相连接，伺服电机14设置于防护盒15的内部。

第二焊头7和第二连接板6的连接方式为螺栓连接，且第二连接板6和固定板2之间为焊接连接，可以使第二焊头7和第二连接板6之间连接的更加牢固，也使第二连接板6和固定板2之间连接牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，保证了该点焊机使用时的牢固性。

放置板8的上方设置有挡板16，且挡板16的底部连接有固定块17，并且固定块17和放置板8上均开设有限位槽18，限位槽18的内部连接有插杆19，且插杆19的右端和把手20相连接，插杆19的外壁上设置有第一磁铁21，放置板8的内壁安装有第二磁铁22，固定块17和挡板16为一体式结构，且固定块17和放置板8上的限位槽18与插杆19之间为卡合连接，并且挡板16和第一焊头5之间存在间隔，这样保证了固定块17和挡板16之间连接的稳定性，从而便于通过固定块17对挡板16进行拆装操作，不仅方便工作人员的操作，也可以通过挡板16对锂电池配件点焊时产生的火花进行遮挡，有效防止火花出现四溅的现象，保证该点焊机使用时的安全性。

放置板8的左侧设置有卡块23，且卡块23通过凹槽24和固定板2相连接，并且凹槽24开设于固定板2的内壁，卡块23和放置板8为一体式结构，且卡块23通过凹槽24和固定板2之间构成滑动连接，并且卡块23和凹槽24的连接端呈“T”字形，保证了卡块23和放置板8之间连接的稳定性，同时在卡块23的作用下，可以使放置板8移动的更加平稳，从而使锂电池配件在输送时更加稳定，进一步保证锂电池配件点焊时的稳定性。

竖板10分别与放置板8和齿条11为一体式结构，且齿条11的长度和竖板10的长度相同，并且竖板10和防护盒15之间为滑动连接，保证了竖板10与放置板8和齿条11之间连接的稳定性，这样当连接齿轮12旋转时，可以带动齿条11和竖板10进行移动，进而带动放置板8一起移动，使放置板8上的锂电池配件进行自动输送，方便工作人员的点焊操作，同时也加快了对锂电池的制造进度。

第一磁铁21和插杆19的连接方式为焊接，且第一磁铁21和第二磁铁22之间为异名磁极相向设置，并且第二磁铁22和放置板8内壁之间为焊接连接，保证了第一磁铁21和插杆19之间连接的牢固性，当对插杆19进行移动时，可以使第一磁铁21和第二磁铁22之间进行相吸固定，进而便于对插杆19进行固定，方便工作人员对挡板16的拆卸操作，进一步提高了该点焊机的使用效率。

本实施例的工作原理：在使用该具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机时，如图1-2所示，首先工作人员将该点焊机摆放在相应位置，接着将需要点焊的锂电池配件放在放置板8上，然后启动液压缸4，液压缸4会推动第一连接板3下降，从而带动第一焊头5一起下降，如图3-5所示，与此同时，工作人员启动伺服电机14，伺服电机14会带动转轴13进行转动，而转轴13的外壁上固定有连接齿轮12，且连接齿轮12和竖板10底部的齿条11之间为啮合连接，所以在转轴13旋转时，会带动连接齿轮12一起转动，这样便使连接齿轮12带动齿条11进行移动，通过齿条11会带动竖板10一起移动，由于竖板10和放置板8之间为一体式结构，所以在竖板10移动时，可以带动放置板8一起移动，这样便使放置板8上的锂电池配件进行移动，实现对锂电池配件的自动送料，由于放置板8的内部开设有通槽9，且通槽9的内部设置有第二焊头7，所以在放置板8前后移动时，不影响对第二焊头7的使用；

当锂电池配件输送至第二焊头7和第一焊头5之间时，工作人员对锂电池的配件进行扶持，通过第二焊头7和第一焊头5与锂电池配件之间的接触，实现点焊操作，非常方便，这样不仅为工作人员带来便捷，也提高了对锂电池的制造进度，在锂电池配件输送过程中，如图6所示，因放置板8的左端设置有卡块23，且卡块23和凹槽24之间为滑动连接，并且卡块23和凹槽24的连接端呈“T”字形，所以可以对放置板8进行稳定移动，保证锂电池配件的稳定输送，也保证了该点焊机使用时的稳定性；

在锂电池配件点焊过程中，如图7-8所示，由于放置板8的上方右侧设置有挡板16，所以可以对锂电池配件点焊时产生的火花进行遮挡，有效防止出现火花四溅的现象，保证了工作人员操作时的安全性，当需要对挡板16进行拆卸时，工作人员可以将把手20向右侧拉动，使把手20带动插杆19一起右移，从而使插杆19从固定块17和放置板8上的限位槽18中分离出，随着插杆19的右移，可以使插杆19外壁上的第一磁铁21和第二磁铁22相互吸引固定，然后工作人员便可以将挡板16向上拉动，带动固定块17从放置板8中分离出，进而实现对挡板16的拆卸，非常便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。