具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置，所述油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置包括固定座100、检测本体200、水平仪300、固定架400和三个伸缩脚架500，所述检测本体200与所述固定座100固定连接，所述检测本体200位于所述固定座100的上方，三个所述伸缩脚架500分别与所述固定座100转动连接，三个所述伸缩脚架500间隔设置在所述固定座100的下方，所述固定架400与所述固定座100拆卸连接，所述固定架400与所述固定座100拆卸连接，所述固定架400位于所述固定座100的下方，所述水平仪300与所述固定架400固定连接。

在本实施方式中，所述检测本体200用于对金属磨粒进行检测，所述检测本体200固定安装在所述固定座100的上方，三个所述伸缩脚架500转动设置在所述固定座100的下方，且三个所述伸缩脚架500间隔设置，所述固定架400可拆卸得安装在所述固定座100的底部，所述水平仪300与所述固定架400固定连接，需要对金属磨粒进行检测时，先将三个所述伸缩脚架500放置在地面，再将所述固定架400安装在所述固定座100的下方，通过所述水平仪300的检测结果来调节三个所述伸缩脚架500，以使所述检测本体200处于水平状态，从而将所述检测本体200进行平稳的放置，以提高检测准确性。

进一步的，所述伸缩脚架500包括转动架510、滑动架520和胀紧套530，所述转动架510与所述固定座100转动连接，所述滑动架520与所述转动架510滑动连接，所述滑动架520位于所述转动架510远离所述固定座100的一端，所述胀紧套530与所述转动架510转动连接，所述滑动架520穿设在所述胀紧套530的内部，所述胀紧套530位于所述转动架510远离所述固定座100的一端。

在本实施方式中，所述转动架510与所述固定座100转动连接，所述滑动架520相对于所述固定座100进行移动，所述胀紧套530设置在所述转动架510远离所述固定座100的一端，所述滑动架520穿设在所述胀紧套530的内部，拧紧所述胀紧套530时，所述胀紧套530的内环对所述滑动架520进行抱紧，从而将所述滑动架520与所述转动架510进行固定，以对所述伸缩脚架500的整体长度进行固定，拧松所述胀紧套530时，便能够对所述伸缩脚架500的长度进行调节。

进一步的，所述伸缩脚架500还包括弹性件540和顶针550，所述滑动架520具有安装腔521，所述弹性件540的两端分别与所述滑动架520和所述顶针550固定连接，所述弹性件540位于所述安装腔521的内部，所述顶针550与所述滑动架520滑动连接，所述顶针550位于所述安装腔521的内部。

在本实施方式中，所述安装腔521位于所述滑动架520远离所述转动架510的一端，所述弹性件540的两端分别与所述滑动架520和所述顶针550相抵持，所述顶针550受到所述弹性件540的抵持而伸出所述安装腔521，当所述滑动架520与地面接触时，所述顶针550插入地面，从而提升所述滑动架520与地面接触时的稳定性。

进一步的，所述伸缩脚架500还包括挡片560，所述挡片560与所述滑动架520滑动连接，所述挡片560位于所述安装腔521的内侧面。

在本实施方式中，所述挡片560能够相对于所述滑动架520进行滑动，所述挡片560能够对所述安装腔521进行封闭，从而将所述顶针550抵挡在所述安装腔521的内部，以方便本油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置的存放，当需要使用本油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置时，可滑动所述挡片560，使挡片560不再对所述安装腔521进行遮挡，以使得所述顶针550在所述弹性件540的抵持下能够伸出所述安装腔521，以提升所述滑动架520与地面接触时的稳定性。

进一步的，所述油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置还包括固定环600，所述固定环600具有三个卡口601，所述固定环600与所述滑动架520拆卸连接，对所述固定环600和所述滑动架520进行连接后，所述滑动架520穿设在所述卡口601中。

在本实施方式中，所述固定环600对应三个所述滑动架520间隔设置有三个所述卡口601，将所述伸缩脚架500的长度调整完成后，将所述固定环600与三个所述滑动架520进行固定，从而对三个所述伸缩脚架500的位置进行固定，以提升本油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置的稳固性。

进一步的，所述固定架400包括固定部410和连接部420，所述固定部410与连接部420一体成型，所述固定部410与所述固定座100拆卸连接，所述水平仪300与所述连接部420固定连接。

在本实施方式中，所述固定部410与所述连接部420一体成型，所述固定部410用于与所述固定座100进行固定，所述连接部420用于连接所述水平仪300。

进一步的，所述固定座100的底部具有安装槽101，所述安装槽101的内侧面上设置有连接结构700，所述固定部410具有连接口，所述连接结构700包括压簧701和连接架702，所述压簧701的两端分别与所述固定座100和所述连接架702相抵持，所述连接架702与所述固定座100滑动连接，对所述固定部410和所述固定座100进行连接后，所述连接架702的一端位于所述连接口的内部。

在本实施方式中，所述固定部410与所述固定座100通过所述连接结构700进行固定，在无外力作用的情况下，所述连接架702受到所述压簧701的挤压，从而进入所述连接口中，使得所述固定部410与所述固定座100固定，当需要拆卸所述固定部410时，向远离所述固定部410的方向拨动所述连接架702，使得所述连接架702从所述连接口的内部退出，便能够将所述固定部410从所述安装槽101的内部拔出。

进一步的，所述固定部410的外侧面上设置有定位支架412，所述安装槽101的内侧面上设置有定位凹槽102，对所述固定部410和所述固定座100进行连接后，所述定位支架412位于所述定位凹槽102的内部。

在本实施方式中，安装所述固定部410时，将所述定位支架412对准所述定位凹槽102插入，以对所述固定部410进行定位，使得所述连接架702能够进入所述连接口中，从而方便所述固定部410的安装。

请参阅图8，一种用于上述所述的油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：将三个所述伸缩脚架500放置在地面，并将所述固定架400安装在所述固定座100的下方；

S2：通过所述水平仪300的测量结果微调所述伸缩脚架500，以使所述检测本体200处于水平状态；

S3：将所述固定环600安装在三个所述滑动架520上，通过所述检测本体200对金属磨粒进行检测。

在本实施方式中，需要对金属磨粒进行检测时，将三个所述伸缩脚架500放置在地面，并将所述固定架400安装在所述固定座100的下方，通过所述水平仪300的测量结果微调所述伸缩脚架500，以使所述检测本体200处于水平状态，将所述固定环600安装在三个所述滑动架520上，从而将所述检测本体200进行平稳的放置，通过所述检测本体200对金属磨粒进行检测，以提高检测准确性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。