具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器装置，该脉冲涡流传感器装置包括脉冲涡流传感器和固定装置固定装置包括柔性连接件和固定安装座，固定安装座通过柔性连接件安装在金属管道的外侧壁或金属管道保温层的外侧壁上。其中固定安装座包括弹性夹持件、限位件和底座11，底座11的截面呈方形，弹性夹持件以底座11的中轴线为对称轴，对称设置于底座11的内侧，以在底座11内部形成对脉冲涡流传感器的夹持空间，脉冲涡流传感器卡接在夹持空间内。限位件对应弹性夹持件设置于底座11的外侧，以使弹性夹持件沿朝向/远离脉冲涡流传感器的方向滑动，柔性连接件一端与底座11相连。

如图3所示，在本实施例中，脉冲涡流传感器包括骨架33、缠绕在骨架33上的激励线圈32和检测线圈31及壳体34，骨架33设置在壳体34内，壳体34的上方设有接线口341，激励线圈32的输出端和检测线圈31的输出端与接线口341连接，壳体34卡接在夹持空间内。应当指出的是，本实施例中固定安装座安装在金属管道的外侧壁上，当然也能够固定安装在金属管道的保温层的外侧壁上。

本实施例提供的用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器装置，通过设置脉冲涡流传感器在不拆金属管道的保温层的情况下就能够监测金属管道的壁厚，通过设置固定安装座及柔性连接件便于了脉冲涡流传感器在金属管道外侧壁的安装及拆卸，通过固定装置将脉冲涡流传感器安装在金属管道的外侧壁上能够实时检测金属管道腐蚀导致的壁厚减薄从而避免了因定期检测而造成的漏检、人力成本较高的缺陷，提高了金属管道使用的安全性。

具体地，底座11为设有容纳腔的长方体，且底座11的一端开口。其中，底座11内部四周的侧壁上对称设置有弹性夹持件，其中，相对设置的弹性夹持件分别与脉冲涡流传感器两端可拆卸连接，且相对设置的弹性夹持件将脉冲涡流传感器夹持在底座11的内部，通过调节限位件能够调整相对设置的弹性夹持件的距离以适应不同大小的脉冲涡流传感器最终将脉冲涡流传感器稳定的夹持在底座11中。在实际应用的过程中，柔性连接件设置在底座11的两侧，通过柔性连接件将底座11内的脉冲涡流传感器固定安装在金属管道的外侧壁或者金属管道保温层的外侧壁上，能够实时监测金属管道的壁厚数据。

其中，弹性夹持件为弹性件121、限位件为与弹性件121一侧固定连接的螺杆122。弹性件121的另一侧与脉冲涡流传感器抵触，当脉冲涡流传感器安装在底座11内部弹性件121被压缩后，对称设置的弹性件121通过回弹力将脉冲涡流传感器夹持在底座11的内部，使其稳定的安装在底座11内部。底座11的四周侧壁上设有与螺杆122配合的螺纹孔，螺杆122穿过螺纹孔将弹性件121设置在底座11的内部，且通过旋转螺杆122以调节相对设置的弹性件121之间的距离。在实际应用的过程中，由于弹性件121的设置，固定安装座内部能够适应一定范围尺寸的脉冲涡流传感器，当弹性件121的压缩量到极限时，可通过旋转螺杆122，螺杆122向外移动增大相对两个弹性件121之间的距离；当弹性件121的回弹力不足以夹持过小尺寸的脉冲涡流传感器时，可反向旋转螺杆122，螺杆122向内移动减小相对两个弹性件121之间的距离，因此由于螺杆122的设置，固定安装座能够适应更大范围尺寸的脉冲涡流传感器。

当然，当柔性连接件将底座11安装在金属管道的外侧壁后，可通过调节相对设置的螺杆122从而对脉冲涡流传感器的位置进行微调，使脉冲涡流传感器能够更准确的监测金属管道上需要被监测壁厚的位置。其中，为了更好的固定脉冲涡流传感器，可在底座11内部的四周侧壁均设置相对的弹性夹持件，即沿底座11的轴向和径向同时设置弹性夹持件。

当然，弹性夹持件也可以为弹性件121、限位件为与弹性件121一侧固定连接的支撑杆131，固定安装座还包括限位板132。弹性件121的另一侧与脉冲涡流传感器抵触，当脉冲涡流传感器安装在底座11内部弹性件121被压缩后，对称设置的弹性件121通过回弹力将脉冲涡流传感器夹持在底座11的内部，使其稳定的安装在底座11内部。其中，底座11的四周侧壁上设有与支撑杆131配合的通孔，支撑杆131穿过通孔将弹性件121设置在底座11的内部，支撑杆131上设有螺纹段1311，限位板132套设在支撑杆131的螺纹段1311上且与螺纹段1311螺合，通过锁定件133将限位板132和底座11固定连接。

在实际应用的过程中，由于弹性件121的设置，固定安装座能够适应一定范围尺寸的脉冲涡流传感器，当弹性件121的压缩量到极限时，可通过旋转螺纹段1311上的限位板132，可伸入底座11内部的支撑杆131的长度减小即增大了相对两个弹性件121之间的距离，当弹性件121的回弹力不足以夹持过小尺寸的脉冲涡流传感器时，可反向旋转螺纹段1311上的限位板132，可伸入底座11内部的支撑杆131的长度增大即减小了相对两个弹性件121之间的距离，因此由于限位板132和螺纹段1311的设置，固定安装座能够适应更大范围尺寸的脉冲涡流传感器。

为了进一步加强固定安装座上弹性件121夹持脉冲涡流传感器的稳定性，固定安装座还包括滑杆134和滑槽135。其中，滑杆134与支撑杆131连接，且滑杆134与支撑杆131垂直设置，滑杆134的两端分别伸入至滑槽135内，滑杆134能够在滑槽135内滑动。

用于金属管道腐蚀监测的脉冲涡流传感器装置还包括与底座11的开口配合的顶盖(图中未示出)，顶盖与底座11相配合将脉冲涡流传感器抵压在底座11的底面上，使脉冲涡流传感器更好的与底座11贴合。

如图1-图2所示，柔性连接件包括第一柔性件21和第二柔性件22，第一柔性件21和第二柔性件22的一端分别与固定安装座两侧连接，第一柔性件21的另一端和第二柔性件22的另一端连接，以将固定安装座固定在金属管道的外侧壁上。其中，柔性件可为绑带，在第一绑带的端部设置有魔术贴母扣，在第二绑带的另一侧设置有与魔术贴母扣对应的魔术贴子扣。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。