具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

低致敏聚酯纤维的制备方法，是在纤维的制备过程中，加入氧化锌颗粒，并控制锌离子迁移至表面，形成层状保护膜。

具体实施例

步骤一、氧化锌颗粒表面改性

将氧化锌颗粒加入为其体积2-5倍的乙醇或水中，超声分散0.5-2h，然后加入分散剂混合均匀后，用冰醋酸调节pH为5.5-6.5，室温下进行搅拌反应10-20h，转速为500-3000r/min，经离心后即得改性氧化锌颗粒。其中：氧化锌颗粒优选纳米级氧化锌颗粒。分散剂的用量，按质量比计算优选为分散剂：氧化锌颗粒为1：10。所述分散剂优选为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或焦磷酸钠。

步骤二、硅藻土颗粒表面改性

向硅藻土颗粒中加入为其质量200-500％的水，搅拌混合均匀，得到粘稠糊状的硅藻土粘稠料，然后加入改性剂，控制转速为800-1200r/min搅拌4-8h，得到改性硅藻土浆料。其中，硅藻土颗粒优选为500-2000目以上的硅藻土粉体。改性剂优选为β-氨丙基三乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、单硬脂酸甘油酯、烷基醇酰胺中之一或两者以上的混合物。

步骤三、制备复合改性颗粒

室温下，将改性氧化锌颗粒加入到改性硅藻土浆料中，然后加入水，控制转速为1000-1500r/min搅拌1-2h，然后升温至60-80℃，控制转速为2000-3000r/min继续搅拌6-8h。然后控制温度为300-700℃进行烘干至含水量为0.1-2％，并研磨至粒度达到1600目，得到复合改性颗粒。改性氧化锌颗粒和改性硅藻土浆料的质量百分比为12.5-166.5％

步骤四、共混熔融

纺丝前道，将复合改性颗粒与聚酯熔体进行共混熔融。

优选，在热熔泵前端安装螺杆44长径比微型螺杆挤出机，用于向热熔泵中定量添加粉体。聚酯熔体优选PET熔体。其中，按质量百分比计，复合改性颗粒占PET切片的1.5-5％。PET切片在260-290℃下熔融后制得PET熔体，微型螺杆挤出机开始供料，将粉体挤出，与PET熔体进行混合。每10分钟进行1-2次的螺杆逆向运行，每次1-2s，反推PET熔体少量漫入送料腔，使得与PET熔体共混的粉体热熔泵中呈螺旋状线性分布，并存在大量悬浮于熔融体表面的粉体，经喷丝孔挤出时，无机粉体均匀沉积于纤维表面及内部，再经牵伸后，功能粉体暴露的更为明显，有利于功能性的发挥。纺丝过程中不使用荧光增白剂、钛白粉、平平加O等物质，所使用的硅油为低致敏性硅油。氧化锌本身具有一定的消光和增白作用。

步骤五、扭力牵伸

前道纺丝工艺完成后，需要在后道工艺中增加螺旋扭力设备。纤维在湿热条件下经高压蒸汽升温后，借助橡胶滚轮的旋转摩擦力作用形成单丝经向旋转，扭曲程度在800-1500转/米。在极强的扭曲力学作用下，将纤维中的相容度相对较低，且分散良好的氧化锌无机颗粒被挤压至表面，而经硅烷偶联剂处理的硅藻土颗粒则会停留在纤维中，不会移动。

步骤六、液氮冷却

经扭曲的纤维立刻进入液氮箱急速冷却，至室温以下，将其固定于表面，形成平顺、且具有耐久性的无机保护层。

步骤七、后续处理

制备的纤维再经常规的牵伸、水洗、烘干、切断等工艺，即可获得低致敏纤维。

低致敏纤维性能测试

测试1、抗菌性能测试，测试结果见表1：

测试2、将纤维制备成100g/m²的絮片进行测试，进行保温性能和远红外发射率测试，测试结果见表2：

测试3、对纤维进行疏水性测试，发现：所制备的纤维具有一定的疏水性，但随着光照，性能逐渐削弱。

测试4、依据GB 7919化妆品安全性评价程序和方法，采用皮肤变态反应试验中的局部封闭涂皮法，对纤维进行致敏性测试。在本试验条件下，受试样品对豚鼠的致敏率为0％。

皮肤致敏反应测试结果见表3：

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。