具体实施方式

以下通过具体实施方式将结合附图，对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

如图1a、图1b、图1c所示，一种局部涂布装置由凹辊A1、针辊B1、带液辊C1、刮刀E1和储液槽D1组成，凹辊A1、带液辊C1分别与针辊B1相匹配，针辊B1表面上具有打孔针b1，凹辊A1上具有和针辊B1上的打孔针b1相匹配的凹孔a1，带液辊C1上具有和针辊B1上的打孔针b1相匹配的带液孔c1，带液辊C1位于储液槽D1的上方，并浸于储液槽D1中的涂布液d1中，刮刀E1位于带液辊C1的侧面去除多余的涂布液d1。

涂布时，1）浸于涂布液d1中的带液辊C1在运转时将储液槽D1中的涂布液d1转移到所述的带液辊C1的带液孔c1中，而位于带液辊C1外侧的刮刀E1去除多余的涂布液d1，其中：涂布液d1为无色的亲水油剂，带液辊C1浸入涂布液d1中的深度为1mm；2）带液辊C1和针辊B1通过带液孔c1和打孔针b1配合转动时将涂布液d1从带液孔c1中转移到所述的针辊B1的打孔针b1上；3）将拒水无纺布11通过导辊F1进入该局部涂布装置，拒水无纺布11包覆在凹辊A1上进入凹辊A1和针辊B1之间，其中：针辊B1的加热温度为120℃，通过打孔针b1的刺穿形成开孔h1，同时打孔针b1上的涂布液d1涂覆在无纺布开孔h1的内侧s1，从而形成局部涂布开孔无纺布12，其中：局部涂布开孔无纺布12的表面为拒水的，仅在开孔h1的内侧s1涂覆亲水涂布液d1。

由于无纺布12的为拒水无纺布，仅在无纺布的开孔h1的内侧s1具有亲水涂层，在将该无纺布12用于卫生巾或纸尿裤面层，消费者在使用时，排出的体液在与无纺布12表面接触时，由于拒水纤维的表面张力低，体液不易残留在表层的拒水纤维之间，而会导流到无纺布的开孔h1中，由于开孔h1内侧s1涂覆亲水涂布液d1，使得开孔h1的内侧s1表面张力增大到与体液相当，有助于体液快速吸收并导流到吸收芯层，而且无纺布的其他未开孔区域均为拒水性质，使得体液不易回渗到与皮肤接触无纺布表面，给人不粘连皮肤、干爽的感觉。同时在生产过程中，涂布液d1是通过带液辊C1上的带液孔c1转移到打孔针b1上，然后再通过打孔针b1转移到无纺开孔h1的内侧s1的，采用该局部涂布装置既保证了涂布液从储液槽中转移到每一个带液孔中的涂布液量是相同均一的，也确保了无纺布各涂布区域的涂布量相同。同时，涂布和打孔同步进行，也减少了加工步骤，防止了涂布错位。

实施例2

如图2a、图2b和图2c所示，一种局部涂布装置由凹辊A2、针辊B2、带液辊C2、刮刀E2和储液槽D2组成，凹辊A2、带液辊C2分别与针辊B2相匹配，针辊B2表面上具有打孔针b2和于凹辊A2上的凸起e2相匹配的凹陷f2，凹辊A2上具有和针辊B2上的打孔针b2相匹配的凹孔a2，同时还具有凸起e2，带液辊C2上具有和针辊B2上的打孔针b2相匹配的带液孔c2，带液辊C2位于储液槽D2的上方，并浸于储液槽D2中的涂布液d2中，刮刀E2位于带液辊C2的侧面去除多余的涂布液d2。

涂布时，1）浸于涂布液d2中的带液辊C2在运转时将储液槽D2中的涂布液d2转移到所述的带液辊C2的带液孔c2中，而位于带液辊C2外侧的刮刀E2去除多余的涂布液d2，其中：涂布液d2为有色的亲水油墨，带液辊C2浸入涂布液d2中的深度为3mm；2）带液辊C2和针辊B2通过带液孔c2和打孔针b2配合转动时将涂布液d2从带液孔c2中转移到所述的针辊B2的打孔针b2上；3）将亲水无纺布21通过导辊F2进入该局部涂布装置，拒水无纺布21包覆在凹辊A2上进入凹辊A2和针辊B2之间，其中：凹辊A2的加热温度为130℃，针辊B2的加热温度为110℃，通过打孔针b2的刺穿形成开孔h2，通过凸起e2的挤压形成压花i2，同时打孔针b2上的涂布液d2涂覆在无纺布开孔h2的内侧s2，从而形成局部涂布开孔压花无纺布22，其中：局部涂布开孔压花无纺布22的表面具有开孔h2和凸起i2，并且在开孔h2的内侧s2涂覆涂布液d2。

由于本实施例中局部涂布的涂布液d2是通过分布于带液辊C2转移到带液孔c2中，保证了涂布液d2从储液槽中转移到每一个带液孔中的涂布液量是相同均一的；又由于带液辊C2是和打孔辊B2相互配合，所以带液孔c2与打孔针b2的分布是一一对应的，这也保证了各涂布区域的涂布量相同，进一步提高了涂布的均一性，并且涂布的区域也可以通过设计不同的带液孔c2或打孔针b2分布来实现，本实施例中涂布液d2是有色的亲水油墨，可以通过设计不同带液孔c2或打孔针b2分布形成不同的图案，赋予无纺布局部有色的涂布图案，提高无纺布的美感。同时，凹辊A2上还具有凸起e2，针辊B2上具有与凸起相匹配的凹陷f2，因此无纺布在经过局部涂布装置时可以同时在无纺布表面形成开孔、压花和在开孔的侧面涂布，形成的局部涂布开孔压花无纺布22在用于吸收制品面层时，凸起i2的存在可以在体液到达时快速导流到无纺布的开孔区域，加快体液吸收，并且可以减少与皮肤的接触面积，防止体液回渗，提高了无纺布的干爽性。

实施例3

如图3a、图3b、图3c所示，涂布时，1）浸于涂布液d3中的带液辊C3在运转时将储液槽D3中的涂布液d3转移到所述的带液辊C3的带液孔c3中，而位于带液辊C3外侧的刮刀E3去除多余的涂布液d3，其中：涂布液d3为无色的亲水油剂，带液辊C3浸入涂布液d3中的深度为5mm；2）带液辊C3和针辊B3通过带液孔c3和打孔针b3配合转动时将涂布液d3从带液孔c3中转移到所述的针辊B3的打孔针b3上；3）将由4～6旦PE/PET纤维组成的热风无纺布31通过导辊F3进入该局部涂布装置，热风无纺布31包覆在凹辊A3上进入凹辊A3和针辊B3之间，另一疏水全棉水刺无纺布33通过导辊G3进入上胶工序H3后进入凹辊A3和针辊B3之间，与包覆在凹辊A3上的热风无纺布31叠网复合，通过打孔针b3的刺穿形成开孔h3，通过凸起e3的挤压形成压花i3，同时打孔针b3上的涂布液d3涂覆在无纺布开孔h3的内侧s3，从而形成局部涂布开孔压花复合无纺布32，其中：凹辊A3的加热温度为135℃，针辊B3的加热温度为120℃，局部涂布开孔压花复合无纺布32的表面层为疏水全棉水刺无纺布，底层为热风无纺布，并具有开孔h3和凸起i3，并且在开孔h3的内侧s3涂覆涂布液d2。

本实施例中将疏水的全棉水刺无纺布与高旦数的热风无纺布31通过局部涂布装置叠网复合、形成开孔或压花，同时打孔针b3上的亲水油剂涂覆在无纺布开孔h3的内侧s3，从而形成局部涂布开孔压花复合无纺布32，其中：表面层疏水全棉水刺无纺布的凸起区域为疏水的，而开孔的内侧为亲水的，这样在使用时与皮肤接触的凸起区域棉柔亲肤、干爽无潮感，在开孔区域体液可以快速下渗到底层，而底层的高旦数的热风无纺布31也可以增加复合无纺布的蓬松性和导流性，从而提高了复合无纺布的干爽性；同时，该局部涂布装置可以将复合、开孔、压花及涂布同步进行，既减化了工艺路线，也节省了生产成本。

实施例4

如图4a、图4b、图4c所示，一种局部涂布装置由凹辊A3、针辊B3、带液辊C3、刮刀E3和储液槽D3组成，所述的局部涂布装置与预打孔压花复合装置相连接，所述的预打孔压花复合装置包括一对相互啮合的第一针辊J4和第一凹辊I4，其中：所述的第一针辊J4上具有打孔针l4和凹陷m4，所述的第一凹辊I4上具有凸起k4和凹孔j4，所述的第一针辊J4和所述的局部涂布装置的凹辊A4相匹配。

涂布时，1）浸于涂布液d4中的带液辊C4在运转时将储液槽D4中的涂布液d4转移到所述的带液辊C4的带液孔c4中，而位于带液辊C4外侧的刮刀E4去除多余的涂布液d4，其中：涂布液d4为无色的亲水油剂，带液辊C4浸入涂布液d4中的深度为8mm；2）带液辊C4和针辊B4通过带液孔c4和打孔针b4配合转动时将涂布液d4从带液孔c4中转移到所述的针辊B4的打孔针b4上；3）将由2.0旦PE/PP拒水纤维组成的热风无纺布41通过导辊F4进入预打孔压花装置中的第一凹辊I4和第一针辊J4，在凸起k4和凹陷m4的匹配挤压下，无纺布表面形成压花，同时在打孔针l4和凹孔j4的匹配刺穿下，无纺布表面形成开孔，形成的开孔压花无纺布在打孔针l4穿刺作用下，使得开孔压花无纺布紧紧包覆在第一针辊J4上进入局部涂布装置；另一由4.0旦PE/PET亲水纤维组成的热风无纺布43通过导辊G进入上胶工序H4后进入凹辊A4和第一针辊J4之间，与包覆在第一针辊J4上的开孔压花无纺布叠网复合，形成开孔h4，然后进入针辊B4和凹辊A4之间进行局部涂布，打孔针b4上的涂布液d4涂覆在无纺布开孔h4的内侧s4，从而形成局部涂布开孔压花复合无纺布42，其中：凹辊A4的加热温度为130℃，针辊B4的加热温度为130℃，局部涂布开孔压花复合无纺布42的表面层为疏水细旦热风无纺布，底层为粗旦热风无纺布，并具有开孔h4和中空凸起i4，并且在开孔h4的内侧s4涂覆涂布液d4。

由于局部涂布开孔压花复合无纺布42的具有表层为疏水的凸起i4，和仅在内侧s4涂覆亲水涂层的开孔h4，在将该无纺布42用于卫生巾或纸尿裤面层，消费者在使用时，排出的体液在与无纺布42中间局部表面接触时，由于疏水纤维的表面张力低，体液不易残留在表层的疏水纤维之间，而会导流到亲水的开孔h4中，从而可以快速将体液导流到吸收芯层后而迅速被吸收，而且由于凸起i4是通过无纺布41和无纺布42复合而形成的中空凸起，所以既可以有效减少无纺布表面与人体的接触面积，并且可以防止体液回渗，给人不粘连皮肤、干爽的感觉，又可以防止凸起部分被挤压，在无纺布41和无纺布42之间形成有效地形成气流通道，防止通道堵塞，压塌，提供气流的内外循环，减少湿闷感，同时涂布液d4是通过带液辊上的带液孔c4转移到相对应的打孔针b4上，这样既保证了各涂布区域的涂布量均相同，提高了涂布的均一性，并且涂布的区域也可以通过设计不同的带液孔或打孔针分布来实现。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。