一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法
阅读说明：本技术 一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法 (Construction method of novel horizontal constraint-free independent vertical supporting column mold ) 是由 赵光远 姜明明 李朝朋 李扬 岳一森 陈浩 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法,所述新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法中使用设备结构包括法兰龙骨钢板、螺栓预留洞、第一柱身、合页、第二柱身、第三柱身、喇叭口、膨胀螺钉、竖向加固板、螺钉孔、进料斗,所述新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法包括以下步骤,本发明使用螺钉通过法兰龙骨钢板上螺栓预留洞进行将第一柱身、第二柱身、第三柱身之间相互固定,同时膨胀螺钉通过螺栓预留洞进行打入位于上端的空调板内进行固定,将混凝土通过上端的进料斗与喇叭口进入柱模内进行浇筑,从而达到快速合模的同时柱模的多方面加固,能够避免混凝土在柱模内流出,以及涨模的危险。(The invention discloses a construction method of a novel horizontal constraint-free independent vertical supporting column mould, wherein an equipment structure used in the construction method of the novel horizontal constraint-free independent vertical supporting column mould comprises a flange keel steel plate, a bolt reserved hole, a first column body, a hinge, a second column body, a third column body, a bell mouth, an expansion screw, a vertical reinforcing plate, a screw hole and a feed hopper, the construction method of the novel horizontal constraint-free independent vertical supporting column mould comprises the following steps of fixing the first column body, the second column body and the third column body mutually through the bolt reserved hole in the flange keel steel plate by using the screw, simultaneously driving the expansion screw into an air-conditioning plate at the upper end through the bolt reserved hole for fixing, and pouring concrete into the column mould through the feed hopper and the bell mouth to achieve the multi-aspect reinforcement of the column mould while quickly closing the mould, the concrete can be prevented from flowing out of the column mould and the danger of mould expansion can be avoided.)
技术领域
本发明涉及支撑柱模
技术领域
，尤其涉及一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法。背景技术
现在住宅建筑中，悬挑空调板上临空侧多设有独立的构造柱，主导着支撑的作用，但现有的构造柱在混凝土浇灌时一般采用固定约束普通木模进行施工，由于外墙大多都是剪力墙，而木模较为脆弱，使得木模无法对柱模形成以及混凝土浇筑时起到更好的安全保护作用，因此具有一定的施工危险性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的构造柱在混凝土浇灌时一般采用固定约束普通木模进行施工，由于外墙大多都是剪力墙，而木模较为脆弱，使得木模无法对柱模形成以及混凝土浇筑时起到安全保护作用，因此具有一定的施工危险性，而提出的一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法，所述新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法中使用设备结构包括法兰龙骨钢板、螺栓预留洞、第一柱身、合页、第二柱身、第三柱身、喇叭口、膨胀螺钉、竖向加固板、螺钉孔、进料斗，所述新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法包括以下步骤：
S1：首先进行新型模柱的设计加工，模柱的用高度为2.8m,共分为第一柱身、第二柱身、第三柱身三段，每段高度依次是1m、1m、0.8m，其中模柱可开合是设计，临空侧外角采用合页相连接，且一个柱模上两个相邻的法兰龙骨钢板内角设45°，第三柱身顶部临空侧100mm高、120mm宽的喇叭口，每段柱身两端均固定连接有法兰龙骨钢板作为加固、连接；
S2：在上下两个空调板之间进行钢筋的绑扎，其中构造柱柱钢筋采用4C14，箍筋采用φ[email protected]，加密区箍筋间距100，同时在钢筋绑扎是穿过上端的空调板500mm作为连接；
S3：柱模的安装，首先将第一柱身进行合模，用螺钉穿过竖向加固板上的螺钉孔进行转动，达到两个竖向加固板贴合，从而达到第一柱身的合模，然后将第一柱身放置在上表面，将膨胀螺钉通过螺栓预留洞进行打入空调板内；
S4：将第二柱身、第三柱身如第一柱身相同方式进行合模，并在第一柱身上端分别依次向上排列，使用螺钉通过法兰龙骨钢板上螺栓预留洞进行将第一柱身、第二柱身、第三柱身之间相互固定，同时膨胀螺钉通过螺栓预留洞进行打入位于上端的空调板内进行固定；
S5：将混凝土通过上端的进料斗与喇叭口进入柱模内，进行浇筑，浇筑完成后到混凝土成型后进行拆模，首先将第三柱身上端的膨胀螺钉进行拆卸，然后分别将第三柱身、第二柱身上竖向加固板上的螺钉进行拆卸，并拆下第三柱身、第二柱身使之脱离混凝土柱，最后将第一柱身下端的膨胀螺钉进行拆卸，并将第一柱身一侧的竖向加固板上的螺钉进行拆卸并取下柱模，进行清理，然后在混凝土柱表面包裹一层塑料薄膜，进行后续的混凝土养护。
优选的，多个所述法兰龙骨钢板均呈方形设置，并分别固定在所述第一柱身、第二柱身、第三柱身两端上。
优选的，每个所述法兰龙骨钢板靠近边处分别开设有两个所述螺栓预留洞，所述第一柱身、第二柱身、第三柱身均分为两部分设置，所述合页固定连接两部分之间。
优选的，每两个所述竖向加固板分别固定连接在所述第一柱身、第二柱身、第三柱身上。
优选的，多个所述螺钉孔分别设置在所述竖向加固板上。
优选的，所述喇叭口设置在所述第三柱身上端其中一侧壁上，所述进料斗固定连通在所述喇叭口上。
优选的，多个所述膨胀螺钉分别滑动连接在所述第一柱身与所述第三柱身其中一端的螺栓预留洞上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将第一柱身进行合模，用螺钉穿过竖向加固板上的螺钉孔进行转动，达到两个竖向加固板贴合，从而达到柱身的合模，然后将第一柱身放置在上表面，将膨胀螺钉通过螺栓预留洞进行打入空调板内，将第二柱身、第三柱身如第一柱身相同方式进行合模，并在第一柱身上端分别依次向上排列，使用螺钉通过法兰龙骨钢板上螺栓预留洞进行将第一柱身、第二柱身、第三柱身之间相互固定，同时膨胀螺钉通过螺栓预留洞进行打入位于上端的空调板内进行固定，将混凝土通过上端的进料斗与喇叭口进入柱模内进行浇筑，从而达到快速合模的同时柱模的多方面加固，能够避免混凝土在柱模内流出，以及涨模的危险。
2、拆模时，将第三柱身上端的膨胀螺钉进行拆卸，然后分别将第三柱身、第二柱身上竖向加固板上的螺钉进行拆卸，并拆下第三柱身、第二柱身使之脱离混凝土柱，最后将第一柱身下端的膨胀螺钉进行拆卸，并将第一柱身一侧的竖向加固板上的螺钉进行拆卸并取下柱模，进行清理，从而达到柱模的快速拆卸，能够周转使用，同时达到多次及长久利用，不易损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法的第三柱身结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法的第一柱身开模后结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法的总体结构示意图。
图中：1法兰龙骨钢板、2螺栓预留洞、3第一柱身、4合页、5第二柱身、6第三柱身、7喇叭口、8膨胀螺钉、9竖向加固板、10螺钉孔、11进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法，新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法中使用设备结构包括法兰龙骨钢板1、螺栓预留洞2、第一柱身3、合页4、第二柱身5、第三柱身6、喇叭口7、膨胀螺钉8、竖向加固板9、螺钉孔10、进料斗11，新型无水平约束独立竖向支撑柱模的施工方法包括以下步骤：
S1：首先进行新型模柱的设计加工，模柱的用高度为2.8m,共分为第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6三段，每段高度依次是1m、1m、0.8m，其中模柱可开合是设计，临空侧外角采用合页4相连接，且一个柱模上两个相邻的法兰龙骨钢板1内角设45°，便于在开模时，两个一半的柱模通过合页4为支点进行旋转时，两个一半柱模上的法兰龙骨钢板1不受相互影响，位于第三柱身6顶部临空侧100mm高、120mm宽的喇叭口7，喇叭口7用于对混凝土进入柱模内使用，每段柱身两端均固定连接有法兰龙骨钢板1作为加固、连接；
S2：在上下两个空调板之间进行钢筋的绑扎，其中构造柱柱钢筋采用4C14，箍筋采用φ[email protected]，加密区箍筋间距100，同时在钢筋绑扎是穿过上端的空调板500mm作为连接，以便两侧构造处钢筋具有连接性以及整体性；
S3：柱模的安装，首先将第一柱身3进行合模，用螺钉穿过竖向加固板9上的螺钉孔10进行转动，达到两个竖向加固板9贴合，从而达到第一柱身3的合模，然后将第一柱身3放置在上表面，将膨胀螺钉8通过螺栓预留洞2进行打入空调板内，以达到对第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6之间的相互固定；
S4：将第二柱身5、第三柱身6如第一柱身3相同方式进行合模，并在第一柱身3上端分别依次向上排列，使用螺钉通过法兰龙骨钢板1上螺栓预留洞2进行将第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6之间相互固定，同时膨胀螺钉8通过螺栓预留洞2进行打入位于上端的空调板内进行固定，通过第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6之间的连接为密封型连接，防止内部混凝土的外露；
S5：将混凝土通过上端的进料斗11与喇叭口7进入柱模内，进行浇筑，浇筑完成后到混凝土成型后进行拆模，首先将第三柱身6上端的膨胀螺钉8进行拆卸，然后分别将第三柱身6、第二柱身5上竖向加固板9上的螺钉进行拆卸，并拆下第三柱身6、第二柱身5使之脱离混凝土柱，最后将第一柱身3下端的膨胀螺钉8进行拆卸，并将第一柱身3一侧的竖向加固板9上的螺钉进行拆卸并取下柱模，进行清理，然后在混凝土柱表面包裹一层塑料薄膜，进行后续的混凝土养护，通过将膨胀螺钉8以及竖向加固板9上的螺钉进行拆卸后，便能快速进行对柱模的拆卸。
多个法兰龙骨钢板1均呈方形设置，并分别固定在第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6两端上，每个法兰龙骨钢板1靠近边处分别开设有两个螺栓预留洞2，第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6均分为两部分设置，合页4固定连接两部分之间，从而在第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6分别能够通过合页4为支点进行进行旋转，拆模如附图3所示，每两个竖向加固板9分别固定连接在第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6上，由于第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6上均开两部分组成，使得竖向加固板9分别固定在柱模的其中一部分上，多个螺钉孔10分别设置在竖向加固板9上，从而达到通过螺钉将两个竖向加固板9进行固定贴合时，便分别达到第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6上整体的合模工作，喇叭口7设置在第三柱身6上端其中一侧壁上，进料斗11固定连通在喇叭口7上，从而使得混凝土能够从进料斗11、述喇叭口7进入第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6内部，达到混凝土的浇筑的作用。
本发明中，将第一柱身3进行合模，用螺钉穿过竖向加固板9上的螺钉孔10进行转动，达到两个竖向加固板9贴合，从而达到柱身3的合模，然后将第一柱身3放置在上表面，将膨胀螺钉8通过螺栓预留洞2进行打入空调板内，将第二柱身5、第三柱身6如第一柱身3相同方式进行合模，并在第一柱身3上端分别依次向上排列，使用螺钉通过法兰龙骨钢板1上螺栓预留洞2进行将第一柱身3、第二柱身5、第三柱身6之间相互固定，同时膨胀螺钉8通过螺栓预留洞2进行打入位于上端的空调板内进行固定，将混凝土通过上端的进料斗11与喇叭口7进入柱模内进行浇筑。
浇筑完成后到混凝土成型后进行拆模时，首先将第三柱身6上端的膨胀螺钉8进行拆卸，然后分别将第三柱身6、第二柱身5上竖向加固板9上的螺钉进行拆卸，并拆下第三柱身6、第二柱身5使之脱离混凝土柱，最后将第一柱身3下端的膨胀螺钉8进行拆卸，并将第一柱身3一侧的竖向加固板9上的螺钉进行拆卸并取下柱模，进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种柱间连接后浇带成型立模及其施工使用方法