一种用于触摸屏的丝印机
阅读说明：本技术 一种用于触摸屏的丝印机 (Screen printing machine for touch screen ) 是由 冯荣珊 李林养 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种用于触摸屏的丝印机,其包括工作台、活动组件、丝印网板和丝印主机,工作台平稳的放置在地面上以用于起主要支撑承载作用,活动组件可转动的安装于工作台上,丝印网板和丝印主机均安装于活动组件上以用于对玻璃板进行印刷工作；其中,当活动组件水平的盖设在工作台上表面上时,丝印网板的下表面与安装于工作台上的玻璃板上表面相贴合。本申请具有降低相关技术中丝印机的包装运输成本过高的效果。(The application relates to a screen printing machine for a touch screen, which comprises a workbench, a movable assembly, a screen printing screen plate and a screen printing host, wherein the workbench is stably placed on the ground for playing a main supporting and bearing role; when the horizontal cover of the movable assembly is arranged on the upper surface of the workbench, the lower surface of the silk screen plate is attached to the upper surface of the glass plate arranged on the workbench. The application has the effect of reducing the overhigh packaging and transportation cost of the silk screen printing machine in the related technology.)
技术领域
本申请涉及触摸屏生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于触摸屏的丝印机。
背景技术
触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏是通过在玻璃板上印刷电路形成，玻璃板上的电路印刷工作主要依靠丝印机完成。
相关技术可参考授权公告号为CN108248202B的中国专利所公开的一种用于手机触摸屏印刷的丝印机,其包括丝印主机升降平台、基座和设置在基座上的丝印网板、网板微调平台、丝印主机，触摸屏丝印进行时，通过丝印主机升降平台能够带动丝印网板和丝印主机上下升降，从而使得丝印网板能够与丝印主机配合以达到在玻璃板上印刷电路的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为，丝印前，人工将玻璃板放置在工作台上，丝印后，需要人工取出玻璃板，因此丝印网板需要上升较大高度以确保丝印网板与工作台之间保留足够的空间，从而便于工作人员取放玻璃板，但因为丝印网板所需升降行程较大，因此，丝印主机升降平台的规格也会较大，导致包装运输成本增加，因此需要改进。
发明内容
为了改善相关技术中丝印机因为丝印网板活动行程大而导致包装运输成本较高的问题，本申请提供一种用于触摸屏的丝印机。
本申请提供的一种用于触摸屏的丝印机采用如下的技术方案。
一种用于触摸屏的丝印机，包括：
工作台，所述工作台用于起主要支撑承载作用，玻璃板印刷电路时放置在工作台上表面；
活动组件，所述活动组件包括活动架和驱动装置，所述活动架其中一长边侧与工作台的上侧转动连接，所述驱动装置用于驱动活动架转动；
丝印网板，所述丝印网板可拆卸的安装于活动架内，当活动架翻转至水平状态时，所述丝印网板水平且与放置于工作台上玻璃板贴合；
丝印主机，所述丝印主机安装于活动架上，所述丝印主机位于活动架远离丝印网板的一侧上。
通过采用上述技术方案，当需要对玻璃板进行丝印时，首先由工作人员将玻璃板放置在工作台上，然后通过驱动装置控制活动架转动，使得活动架能够平稳的盖在工作台上，从而丝印网板能够与玻璃板的上表面贴合，最后控制丝印主机工作即可达到与丝印网板配合以达到对玻璃板进行丝印的效果；其中，因为活动架是通过转动的方式带动丝印网板与玻璃板盖合或分开，因此，活动架与工作台转动连接的一侧高度不会发生变化，但是活动架的另外一侧的高度变化较大，从而露出较大的空间以便于工作人员取放玻璃板，并且，驱动装置只需要带动活动架与工作台发生相对转动，不会产生较大的升降行程，因此占用空间有限。
可选的，所述活动架包括：
外框，所述外框的其中一长边侧与工作台转动连接，所述外框与工作台转动连接的一侧与驱动装置控制连接；
内框，所述内框可滑移的安装于外框内，所述内框的滑移方向沿外框的厚度方向设置；
微调机构，所述微调机构设置外框上，所述微调机构用于驱动内框沿着外框厚度方向上下升降；
其中，所述丝印网板安装于内框上，所述丝印主机安装于外框上。
通过采用上述技术方案，当活动架转动至水平状态时，安装于内框上丝印网板可以与玻璃板之间保留一定的间隙，避免活动架转动时，丝印网板与玻璃板表面之间发生微小摩擦，然后利用微调机构使得内框能够竖直向下移动，从而确保丝印网板能够与玻璃板发生接触，确保玻璃板的安全印刷工作。
可选的，所述活动架还包括：
导轨，所述导轨设置有若干件，各所述导轨均布于外框的两端，且各所述导轨均位于外框的内侧，各所述导轨沿着外框的厚度方向延伸，所述内框的外壁上设置有若干件滑块以分别与各件导轨滑移连接。
通过采用上述技术方案，利用导轨能够起到导向的作用，确保当活动架处于水平状态时，内框的升降工作不会发生偏斜。
可选的，所述外框上设置有：
防护栏，所述防护栏设置有若干件，各所述防护栏均设置于外框的周侧上，且各所述防护栏均位于外框靠近工作台台面的一侧上；
其中，当外框处于水平状态时，各所述防护栏的下侧的水平高度低于内框的下表面的水平高度。
通过采用上述技术方案，利用防护栏能够起到防护的作用，当工作人员失误将手伸进工作台与活动架之间，防护栏能够先与工作人员的手发生接触，此时能够起到阻碍活动架继续向下翻转的效果，从而使得工作人员的手不会与丝印网板发生接触，确保丝印网板的使用安全。
可选的，所述工作台上设置有：
定位模板，所述定位模板利用螺栓锁付的方式可拆卸的安装于工作台上表面，所述定位模板上设置有若干道用于供显示屏放置的定位槽；
其中，当活动架水平盖设在工作台上时，各所述防护栏的下侧均位于定位模板的侧边。
通过采用上述技术方案，利用设置于定位模板上的定位槽便于玻璃板的快速定位孔安装，并且，当玻璃板的尺寸规格发生变化时，工作人员可以通过更换相应的定位模板，从而确保不同规格的玻璃板定位安装使用。
可选的，所述工作台上还设置有：
铰支座，所述铰支座设置有两件，两所述铰支座均设置于工作台其中一长边侧的两端上，所述外框其中一长边侧的两端分别与两件铰支座转动连接；
限位件，所述限位件设置有两件，两所述限位件均设置于工作台另外一长边侧的两端上，当活动架处于水平状态时，所述外框远离铰支座的一侧与限位件的上端相接。
通过采用上述技术方案，利用铰支座能够实现外框与工作台之间的转动连接，利用限位件与外壳之间的配合，能够确保外框在盖合时处于水平状态，避免外框的翻转角度过大。
可选的，所述外框包括：
支撑臂，所述支撑臂设置有两根，两所述支撑臂的其中一端分别与两件铰支座转动连接，两所述支撑臂的另外一端之间利用连杆连接为一体；
连接框，所述连接框的两短边端分别与两根支撑臂的下侧连接，各所述防护栏均设置于连接框上。
通过采用上述技术方案，利用两根支撑臂与铰支座之间的配合，能够实现外框与工作台之间的转动连接关系，利用连接框与支撑臂之间的配合，使得防护栏能够安装在位于两根支撑臂之间的位置处。
可选的，所述内框上设置有：
下托框，所述下托框靠近铰支座的一端与内框转动连接，所述下托框远离铰支座的一端与内框可拆卸连接；
其中，所述内框的内壁上设置有上挡板，当丝印网板安装于内框内时，所述丝印网板的上下两侧面分别与上挡板和下托框紧密贴合。
通过采用上述技术方案，当需要安装丝印网板时，只需要将下托框远离铰支座的一端与内框分离，然后将丝印网板放置在下托框上，最后在将下托框远离铰支座的一端与内框固定，即可使得下托框和上挡板配合夹紧丝印网板。
可选的，所述下托框上设置有：
转动轴，所述转动轴的两端分别与内框的两端连接，所述下托框通过转动轴与内框转动连接；
扭簧，所述扭簧设置有若干件，各所述扭簧均套设在转动轴上且两端分别与下托框和转动轴固定连接，各所述扭簧用于驱动下托框远离转动轴的一端朝向内框所在方向转动。
通过采用上述技术方案，利用扭簧与转动轴之间的配合，使得下托框远离转动轴的一端能够朝向内框所在方向自动转动，从而使得下托框能够与内框配合夹紧丝印网板。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
采用转动的方式，使得丝印网板其中一侧与工作台表面之间能够空出较大的空隙以便于工作人员取放玻璃板，同时，当丝印网板盖合在工作台上时，整机的占用空间小，便于包装运输；
当用于驱动活动架转动的驱动装置出现故障时，可以人工驱动活动架转动，使得该丝印机能够变成半人工设备，能够适用于突发情况；
能够自动的夹紧固定丝印网板，便于丝印网板拆装定位，且不会因为工作人员失误而导致丝印网板安装松动。
附图说明
图1是本申请实施例的丝印机盖合时的主视图；
图2是本申请实施例的丝印机打开时的主视图；
图3是本申请实施例的工作台的主视图；
图4是本申请实施例的活动组件的主视图；
图5是本申请实施例的驱动装置的主视图；
图6是本申请实施例的活动架的主视图；
图7是本申请实施例的外框的主视图；
图8是本申请实施例的内框的安装示意图；
图9是图8中的A局部放大示意图；
图10是本申请实施例的下托框的工作示意图；
图11是本申请实施例的印头组件的主视图。
附图标记：1、工作台；11、定位模板；111、定位槽；12、角钢；13、铰支座；131、第一连接耳；132、连接轴；14、限位件；2、活动组件；21、活动架；211、第二连接耳；212、外框；2121、支撑臂；2122、连接梁；2123、连接框；2124、防护栏；213、内框；2131、上挡板；214、下托框；2141、底托；2142、侧限位板；2143、背限位板；215、微调机构；2151、微调气缸；2152、导轨；5153、滑块；216、夹紧机构；2161、转动轴；2162、扭簧；2163、磁吸块；22、驱动装置；221、电机；222、第一皮带轮；223、第二皮带轮；224、传动带；225、外罩；3、丝印网板；4、丝印主机；41、电机丝杆传动机构；42、印头组；421、升降气缸；422、连接杆；423、刮刀。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于触摸屏的丝印机。参照图1和图2，该丝印机包括工作台1、活动组件2、丝印网板3和丝印主机4，工作台1平稳的放置在地面上以用于起主要支撑承载作用，活动组件2可转动的安装于工作台1上，丝印网板3和丝印主机4均安装于活动组件2上以用于对玻璃板进行印刷工作；其中，当活动组件2水平的盖设在工作台1上表面上时，丝印网板3的下表面与安装于工作台1上的玻璃板上表面相贴合。
参照图3，在工作台1上放置有定位模板11，在定位模板11的上表面设置有用于供玻璃板定位安装用的定位槽111，在工作台1上还利安装有若干角钢12，各件角钢12的竖直截面均呈“L”字形状设置；其中，各件角钢12的水平设置的部分与工作台1上表面贴合，且各件角钢12的竖直设置的部分与定位模板11的侧边贴合，各件角钢12的两端分别利用螺栓锁付的方式与工作台1和定位模板11可拆卸连接。
参照图3，在工作台1的其中一长边侧的两端上均设置有铰支座13，在工作台1的另外一长边侧的两端上均设置有限位件14，其中，活动组件2其中一长边侧利用铰支座13与工作台1上表面转动连接，当活动组件2处于水平状态时，活动组件2的另外一长边侧的下表面与两件限位件14上端抵接。
通过铰支座13能够实现活动组件2与工作台1之间的转动连接关系，以及限位件14与活动组件2之间的抵接关系，从而使得活动组件2盖设在工作台1时，活动组件2能够保持水平稳定的状态。
参照图4和图5，活动组件2包括活动架21和驱动装置22，活动架21通过铰支座13与工作台1转动连接，驱动装置22设置为皮带轮传动机构，该皮带轮传动机构包括电机221、第一皮带轮222、第二皮带轮223和传动带224，电机221的机身固定在活动架21上，第一皮带轮222固定在电机221的输出轴上，第二皮带轮223固定在其中一件铰支座13上，传动带224的两端分别套设在第一皮带轮222和第二皮带轮223上，该皮带轮传动机构还包括罩住第一皮带轮222和第二皮带轮223的外罩225；其中，各件铰支座13均包括第一连接耳131和连接轴132，第一连接耳131对称的设置有两件，连接轴132的两端分别与两件第一连接耳131固定，在活动架21上设置有第二连接耳211，第二连接耳211位于两件第一连接耳131之间，且连接轴132穿设过第二连接耳211，从而实现活动架21与铰支座13之间的转动连接关系，第二皮带轮223与连接轴132固定。
参照图3和图6，活动架21包括外框212、内框213、下托框214、微调机构215和夹紧机构216，外框212与铰支座13直接连接，电机221安装于外框212上，内框213可活动的安装于外框212内，内框213的活动方向沿着外框212的厚度方向设置，下托框214可转动的连接于内框213内，下托框214与内框213配合以用于夹紧固定丝印网板3，微调机构215安装于外框212上以用于驱动内框213沿着外框212的厚度方向来回滑移，夹紧机构216用于驱动下托框214朝向内框213的方向转动。
参照图3和图7，外框212包括支撑臂2121、连接梁2122、连接框2123和防护栏2124，支撑臂2121互相镜像的设置有两根，两根支撑臂2121的其中一端分别与两件铰支座13连接，连接梁2122设置于两根支撑臂2121之间，且连接梁2122的两端分别与两根支撑臂2121靠近铰支座13的一端连接，连接框2123的俯视呈“凵”字形状设置，连接框2123的两端分别与两根支撑臂2121的下侧连接，且连接框2123的中部位于两根支撑臂2121远离连接梁2122的位置处，防护栏2124设置有若干片，各片防护栏2124分别设置于连接框2123的三个侧边以及两个边角上。
其中，当外框212水平的盖设在工作台1上方时，两根支撑臂2121远离连接梁2122的移动分别与两件限位件14相抵接，且此时，各片防护栏2124的下侧的水平高度均低于定位模板11上表面的水平高度，更具体的，在本实施例中，当外框212水平的盖设在工作台1上方时，各片防护栏2124的下侧的水平高度均低于工作台1上表面的水平高度。
参照图8和图9，微调机构215包括若干件导轨2152和若干件微调气缸2151，各件导轨2152均布于两根支撑臂2121相向设置的一侧上，在内框213的外壁上设置有若干件滑块5153，各件滑块5153分别与各件导轨2152滑移连接，内框213通过滑块5153和导轨2152之间的配合以实现与外框212之间的滑移连接关系；各件微调气缸2151均布于两根支撑臂2121相向设置的一侧上，各件微调气缸2151的缸体均与支撑臂2121固定连接，且各件微调气缸2151的活塞杆均与内框213连接，通过各件微调气缸2151之间的配合，能够稳定的带动内框213沿着外框212的厚度方向移动。
参照图10，下托框214包括底托2141、侧限位板2142和背限位板2143，底托2141的俯视呈“凵”字形状设置，底托2141靠近铰支座13的一端与内框213转动连接，且底托2141的开口侧朝向远离铰支座13的方向设置，侧限位板2142设置有两片且分别设置于底托2141的两端上，背限位板2143设置于底托2141靠近铰支座13的一侧上，且背限位板2143的两端分别与两片侧限位板2142连接；其中，在内框213的内壁上设置有若干上挡板2131，当丝印网板3安装于内框213内时，丝印网板3的下表面与底托2141贴合，丝印网板3的其中三个侧面分别与背限位板2143和两片侧限位板2142贴合，丝印网板3的上表面与各片上挡板2131贴合。
参照图10，夹紧机构216包括转动轴2161、扭簧2162和磁吸块2163；其中，转动轴2161设置有一根，转动轴2161穿设过下托框214靠近铰支座13的一端且两端均与内框213固定连接，通过转动轴2161能够实现下托框214和内框213之间的转动连接关系；扭簧2162沿着转动轴2161的轴线排布设置有若干件，各件扭簧2162均套设在转动轴2161上，各件扭簧2162其中一端与下托框214固定，各件扭簧2162的另外一端与转动轴2161固定，通过各件扭簧2162能够对下托框214施加一个朝向内框213方向转动的力；磁吸块2163设置有若干件，且各件磁吸块2163均布于两片侧限位板2142上，当下托框214转动至靠近内框213的位置处时，各件磁吸块2163分别与各片上挡板2131磁吸连接。
参照图11，丝印主机4包括电机丝杆传动机构41和印头组42，电机丝杆传动机构41设置有两件，且两件电机丝杆传动机构41分别安装于两根支撑臂2121内，印头组42的两端分别与两件电机丝杆传动机构41连接，通过两件电机丝杆传动机构41能够带动印头组42沿着支撑臂2121的长度方向来回移动；其中，印头组42包括升降气缸421、连接杆422和刮刀423，升降气缸421设置有两件且分别与两件电机丝杆传动机构41控制连接，连接杆422设置有一根且两端分别与两件升降气缸421的活塞杆连接，刮刀423安装于连接杆422下方。
印刷时，利用电机丝杆传动机构41控制印头组42朝向远离铰支座13的方向移动，从而使得刮刀423能够刮动位于丝印网板3上方的油墨，油墨透过丝印网板3时即可印刷在玻璃板上，然后利用升降气缸421控制刮刀423与丝印网板3分离，此时，利用驱动装置22控制活动架21整体转动，从而使得活动架21远离铰支座13的一端能够倾斜向上设置，此时，油墨在重力的作用下会回流至丝印网板3靠近铰支座13的一侧上，当活动架21再次处于水平状态时，通过电机丝杆传动机构41和升降气缸421之间的配合即可再次控制刮刀423刮动油墨以完成印刷工作。
本申请实施例一种用于触摸屏的丝印机的实施原理为：
当需要印刷电路时，首先利用驱动装置22控制外框212盖合在工作台1上，然后利用微调机构215驱动内框213竖直向下移动，从而使得丝印网板3能够与玻璃板稳定连接，最后利用丝印主机4与丝印网板3之间的配合即可完成玻璃板的丝印工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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