一种竹炭纤维无纺布生产设备
阅读说明：本技术 一种竹炭纤维无纺布生产设备 (Bamboo charcoal fiber non-woven fabric production equipment ) 是由 朱妍 于 2020-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹炭纤维无纺布生产设备,其结构包括导料辊、裁剪机构、控制电箱、机体,导料辊与机体活动卡合,控制电箱嵌固于机体的左侧位置,裁剪机构安装于机体的前端位置,当刀片对竹炭纤维无纺布切断后,通过带动轮带动下压刀具进行上升复位,从而使弹力条能够向下推动刀片进行快速复位,再通过伸缩板伸出产生的惯性力,能够使挤压块在弹力杆的配合下向外伸出,从而使挤压块能够将外置环内部的气流向外挤出,故而使外置环挤出的气流能够将刀片表面附着的竹炭纤维吹,通过外推条能够向外推动失去外置环内壁挤压的伸出杆向外伸出,从而使伸出杆能够对外部进入的竹炭纤维进行拦截。(The invention discloses bamboo charcoal fiber non-woven fabric production equipment which structurally comprises a material guide roller, a cutting mechanism, a control electric box and a machine body, wherein the material guide roller is movably clamped with the machine body, the control electric box is embedded and fixed at the left side position of the machine body, the cutting mechanism is arranged at the front end position of the machine body, when the bamboo carbon fiber non-woven fabric is cut off by the blade, the driving wheel drives the pressing cutter to ascend and reset, thereby the elastic strip can push the blade downwards to reset quickly, and the extrusion block can extend outwards under the coordination of the elastic rod through the inertia force generated by the extension of the extension plate, thereby the extrusion block can extrude the air current in the external ring outwards, so that the air current extruded by the external ring can blow the bamboo charcoal fiber attached to the surface of the blade, the extension bar which loses the extrusion of the inner wall of the external ring can be pushed outwards through the outward push bar to extend outwards, so that the extension bar can intercept bamboo charcoal fibers entering from the outside.)
技术领域
本发明涉及竹炭纤维领域，具体的是一种竹炭纤维无纺布生产设备。
背景技术
竹炭纤维无纺布生产裁剪机主要是用于对竹炭纤维无纺布进行裁剪的设备，通过导料辊将竹炭纤维无纺布导入裁剪装置内部，再通过垂直下降的裁剪刀片则能够对下方经过的竹炭纤维无纺布进行切断，是竹炭纤维无纺布生产行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种竹炭纤维无纺布生产设备主要存在以下不足，例如：
当裁剪刀片持续的对厚度较大的竹炭纤维无纺布进行裁剪，则容易出现刀片上附着竹炭纤维，若竹炭纤维无纺布生产裁剪机对一种颜色的竹炭纤维无纺布裁剪完成后再对另一种颜色进行裁剪，则容易使不同颜色的竹炭纤维黏附在后续裁剪竹炭纤维无纺布上，从而导致竹炭纤维无纺布的颜色出现混杂的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种竹炭纤维无纺布生产设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种竹炭纤维无纺布生产设备，其结构包括导料辊、裁剪机构、控制电箱、机体，所述导料辊与机体活动卡合，所述控制电箱嵌固于机体的左侧位置，所述裁剪机构安装于机体的前端位置；所述裁剪机构包括上接板、边置板、带动轮、下压刀具，所述上接板与边置板为一体化结构，所述带动轮与边置板啮合连接，所述下压刀具与带动轮相连接。
作为本发明的进一步优化，所述下压刀具包括框体、弹力条、刀片、清除机构，所述刀片通过弹力条与框体相连接，所述清除机构与刀片为一体化结构，通过物体对刀片产生的推力，能够使刀片向上收缩。
作为本发明的进一步优化，所述清除机构包括弹性条、伸缩板、套环，所述伸缩板与套环间隙配合，所述弹性条安装于两个伸缩板之间，所述伸缩板设有两个，且均匀的在套环上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括阻挡机构、外置环、挤压块、弹力杆、中位块，所述阻挡机构与外置环为一体化结构，所述挤压块嵌固于弹力杆的外侧位置，所述弹力杆与中位块的外表面相连接，所述中位块安装于阻挡机构的中部位置，所述挤压块设有八个，且通过弹力杆的配合均匀在中位块的外部呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括回弹片、连接片、收缩板、导环、连接杆，所述回弹片安装于两个收缩板之间，所述连接片固定于两个连接杆之间，所述收缩板嵌固于连接杆的外侧位置，所述连接杆与导环活动卡合，所述收缩板设有两个，且均匀的在导环的左右两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述收缩板包括外推条、伸出杆、外触板、底板，所述外推条安装于伸出杆与外触板之间，所述伸出杆与外触板间隙配合，所述外触板与底板为一体化结构，所述伸出杆设有六个，且三个为一组均匀的在外触板上呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述伸出杆包括排气口、接触板、中固板、衔接片，所述排气口与接触板为一体化结构，所述接触板通过衔接片与中固板相连接，所述排气口呈内外通透结构。
本发明具有如下有益效果：
1、当刀片对竹炭纤维无纺布切断后，通过带动轮带动下压刀具进行上升复位，从而使弹力条能够向下推动刀片进行快速复位，再通过伸缩板伸出产生的惯性力，能够使挤压块在弹力杆的配合下向外伸出，从而使挤压块能够将外置环内部的气流向外挤出，故而使外置环挤出的气流能够将刀片表面附着的竹炭纤维吹。
2、通过外推条能够向外推动失去外置环内壁挤压的伸出杆向外伸出，从而使伸出杆能够对外部进入的竹炭纤维进行拦截，有效的避免了外部的竹炭纤维容易通过外置环上的孔进入伸缩板内部的情况。
附图说明
图1为本发明一种竹炭纤维无纺布生产设备的结构示意图。
图2为本发明裁剪机构正视半剖面的结构示意图。
图3为本发明下压刀具正视半剖面的结构示意图。
图4为本发明清除机构的结构示意图。
图5为本发明伸缩板正视半剖面的结构示意图。
图6为本发明阻挡机构正视剖面的结构示意图。
图7为本发明收缩板正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明伸出杆正视剖面的结构示意图。
图中：导料辊-1、裁剪机构-2、控制电箱-3、机体-4、上接板-21、边置板-22、带动轮-23、下压刀具-24、框体-a1、弹力条-a2、刀片-a3、清除机构-a4、弹性条-a41、伸缩板-a42、套环-a43、阻挡机构-b1、外置环-b2、挤压块-b3、弹力杆-b4、中位块-b5、回弹片-b11、连接片-b12、收缩板-b13、导环-b14、连接杆-b15、外推条-c1、伸出杆-c2、外触板-c3、底板-c4、排气口-c21、接触板-c22、中固板-c23、衔接片-c24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种竹炭纤维无纺布生产设备，其结构包括导料辊1、裁剪机构2、控制电箱3、机体4，所述导料辊1与机体4活动卡合，所述控制电箱3嵌固于机体4的左侧位置，所述裁剪机构2安装于机体4的前端位置；所述裁剪机构2包括上接板21、边置板22、带动轮23、下压刀具24，所述上接板21与边置板22为一体化结构，所述带动轮23与边置板22啮合连接，所述下压刀具24与带动轮23相连接。
其中，所述下压刀具24包括框体a1、弹力条a2、刀片a3、清除机构a4，所述刀片a3通过弹力条a2与框体a1相连接，所述清除机构a4与刀片a3为一体化结构，通过物体对刀片a3产生的推力，能够使刀片a3向上收缩，再通过弹力条a2能够向下推动失去外力挤压的刀片a3向下伸出。
其中，所述清除机构a4包括弹性条a41、伸缩板a42、套环a43，所述伸缩板a42与套环a43间隙配合，所述弹性条a41安装于两个伸缩板a42之间，所述伸缩板a42设有两个，且均匀的在套环a43上呈对称分布，通过机构复位产生的振动，能够使伸缩板a42在弹性条a41的配合下沿着套环a43向外伸出。
其中，所述伸缩板a42包括阻挡机构b1、外置环b2、挤压块b3、弹力杆b4、中位块b5，所述阻挡机构b1与外置环b2为一体化结构，所述挤压块b3嵌固于弹力杆b4的外侧位置，所述弹力杆b4与中位块b5的外表面相连接，所述中位块b5安装于阻挡机构b1的中部位置，所述挤压块b3设有八个，且通过弹力杆b4的配合均匀在中位块b5的外部呈圆形分布，通过机构伸出产生的振动，能够使挤压块b3在弹力杆b4的配合下向外挤出气流。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过导料辊1将竹炭纤维无纺布向前导入裁剪机构2底部，再通过带动轮23带动下压刀具24沿着边置板22向下下降，从而使下压刀具24上的清除机构a4能够对经过裁剪机构2底部的竹炭纤维无纺布进行切断，并且该通过竹炭纤维无纺布对刀片a3产生反推力，能够使刀片a3在弹力条a2的配合下向上收缩一段距离再将竹炭纤维无纺布切断，当刀片a3对竹炭纤维无纺布切断后，通过带动轮23带动下压刀具24进行上升复位，从而使弹力条a2能够向下推动刀片a3进行快速复位，再通过刀片a3下伸出产生的振动，能够使伸缩板a42在弹性条a41的配合下沿着套环a43向外伸出，再通过伸缩板a42伸出产生的惯性力，能够使挤压块b3在弹力杆b4的配合下向外伸出，从而使挤压块b3能够将外置环b2内部的气流向外挤出，故而使外置环b2挤出的气流能够将刀片a3表面附着的竹炭纤维吹除，有效的避免了下压刀具24持续的对厚度较大的竹炭纤维无纺布进行裁剪，则容易出现下压刀具24上附着竹炭纤维的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述阻挡机构b1包括回弹片b11、连接片b12、收缩板b13、导环b14、连接杆b15，所述回弹片b11安装于两个收缩板b13之间，所述连接片b12固定于两个连接杆b15之间，所述收缩板b13嵌固于连接杆b15的外侧位置，所述连接杆b15与导环b14活动卡合，所述收缩板b13设有两个，且均匀的在导环b14的左右两侧呈对称分布，通过气流对收缩板b13产生的挤压，能够使收缩板b13在连接杆b15的配合下沿着导环b14向内收缩。
其中，所述收缩板b13包括外推条c1、伸出杆c2、外触板c3、底板c4，所述外推条c1安装于伸出杆c2与外触板c3之间，所述伸出杆c2与外触板c3间隙配合，所述外触板c3与底板c4为一体化结构，所述伸出杆c2设有六个，且三个为一组均匀的在外触板c3上呈对称分布，通过伸出杆c2在外推条c1的推动下向外伸出，能够使伸出杆c2对外部的竹炭纤维进行阻挡。
其中，所述伸出杆c2包括排气口c21、接触板c22、中固板c23、衔接片c24，所述排气口c21与接触板c22为一体化结构，所述接触板c22通过衔接片c24与中固板c23相连接，所述排气口c21呈内外通透结构，通过排气口c21能够将接触板c22与中固板c23内部的气流向外挤出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于外置环b2用于排出气流的孔是对外贯通的，以至于外部的竹炭纤维容易通过外置环b2上的孔进入伸缩板a42的内部，长时间累积则会使伸缩板a42的内部出现堵塞的情况，通过外置环b2向外挤出的的气流对收缩板b13产生的挤压，能够使收缩板b13在连接杆b15的配合下沿着导环b14向中部收缩，从而使气流能够通过收缩板b13的外侧与外置环b2的内壁之间向外排出，再通过外推条c1能够向外推动失去外置环b2内壁挤压的伸出杆c2向外伸出，从而使伸出杆c2能够对外部进入的竹炭纤维进行拦截，再通过伸出杆c2收缩时外触板c3的内壁对接触板c22产生的挤压，能够使接触板c22在衔接片c24的配合下向内部收缩，从而使排气口c21能够向外挤出气流对伸出杆c2外部的竹炭纤维进行吹除，有效的避免了外部的竹炭纤维容易通过外置环b2上的孔进入伸缩板a42内部的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
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