具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图8所示，其为本发明提供的固定装置的结构示意图。所述固定装置包括一个连接件10，一个与所述连接件10配合的接合件20，以及一个设置在所述连接件10上的端帽30。可以想到的是，所述固定装置还包括其他的一些功能模块，如所述固定装置连接的载体和附装元件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述连接件10包括一个本体11，两个从所述本体11一端的侧壁径向延伸出来的凸缘12，一个设置在所述本体11的另一端的嵌入部13，以及一个设置在所述本体11的侧壁上且位于所述凸缘12和所述嵌入部13之间的凹槽部14。

两个所述凸缘12轴向间隔设置，需要固定的附装元件设置在两个所述凸缘12之间。

所述嵌入部13包括一个设置所述本体11一端的半圆端131，一个设置在所述本体11上的限位件132，两个用于容纳所述接合件20的嵌入槽133，以及两个分隔两个所述嵌入槽133的第一板条134。

所述半圆端131用于设置所述端帽30。所述限位件132位于所述半圆端131和所述凹槽部14之间且与两者间隔设置，所述限位件132与所述半圆端131之间间隔的区域用于设置所述端帽30，所述限位件132与所述凹槽部14之间间隔的区域形成所述嵌入槽133。所述嵌入槽133用于在所述固定装置处于预装配状态时容纳所述接合件20的下述的张合元件24。而所述第一板条134两端分别与所述凹槽部14和所述限位件132连接，分隔所述限位件132与所述半圆端131之间间隔的区域，从而形成两个所述嵌入槽133，并防止所述接合件20的张合元件在嵌入所述嵌入槽133后所述接合件20转动，具体说明会在下面结合所述接合件20一起说明。

所述凹槽部14包括两个相对设置在所述本体11的侧壁上的凹槽141，以及一个连接所述凹槽141和所述嵌入槽133的圆锥段142。

每一个所述凹槽141包括一个靠近所述嵌入部13的第一凹槽1411，一个靠近所述凸缘12的第二凹槽1412，一个连接所述第一凹槽1411和第二凹槽1412的颈部1413，以及一个分隔所述凹槽141的第二板条1414。所述第一凹槽1411用于在所述固定装置处于预装配状态时与所述接合件20的下述的卡锁元件25卡接，所述第二凹槽1412用于在所述固定装置处于最终装配状态时与所述接合件20的下述的卡锁元件25卡接。所述第二板条1414分隔所述第一凹槽1411、第二凹槽1412，以及所述颈部1413，并用于防止所述接合件20转动。

所述圆锥段142的直径从所述嵌入槽133朝向所述凹槽141的方向逐渐增大，从而使所述接合件20的下述的张合元件24能在所述圆锥段142的作用下张开。

所述接合件20包括一个盖体21，一个设置在所述盖体21中心的开口22，一圈从所述盖体21上延伸出来的密封筋23，两个对称设置在所述盖体21上的张合元件24，以及两个对称设置在所述盖体21上的卡锁元件25。

所述盖体21呈弓形结构并以一个对称面对称设置。所述开口22用于插设所述连接件10。所述密封筋23、张合元件24，以及卡锁元件25位于所述盖体21同一个端面上，该端面朝向所述端帽30。所述密封筋23与所述盖体21的内、外边缘之间间隔设置，从而使所述密封筋23与所述盖体21之间的连接处不容易变形，提高结构强度。所述密封筋23的延伸方向远离所述盖体21的中心轴，且所述密封筋23的延伸方向与所述盖体21的所在平面之间的夹角为锐角，使得所述密封筋23向外张开，从而提高密封性且能承受更多的压力。

所述张合元件24和所述卡锁元件25通过注塑的方式直接设置在所述盖体21上。两个所述张合元件24以一个对称面对称设置，且两个所述张合元件24的对称面与所述盖体21的对称面相互重合，所述盖体21以与两个所述张合元件24的对称面相互重合的对称面为基准朝向所述凸缘12弓起且开口方向朝向张合元件24，从而使所述盖体21能在所述张合元件24张开时将原本的弓形结构变平整。所述盖体21由TPV材料制成，所述张合元件24和所述卡锁元件25由POM材料制成，使得所述盖体21比所述张合元件24更软，以便于所述张合元件24张开时弯曲所述盖体21。所述卡锁元件25位于两个所述张合元件24之间，两个所述卡锁元件25以一个对称面对称设置，且两个所述卡锁元件25的对称面垂直于两个所述张合元件24的对称面。所述卡锁元件25径向向内指出，且轴向开设有一个导向凹槽251，从而使所述卡锁元件25能卡接在所述第一凹槽1411或所述第二凹槽1412中，所述第二板条1414处于所述导向凹槽251中，以防止转动。

所述端盖30在所述连接件10穿设过所述接合件20后设置在所述半圆端131和所述限位件132之间。所述端盖30用于包住所述张合元件24，防止所述张合元件24过早的张开。

所述固定装置在装配前处于预装配状态，如图5和图6所示。而在装配后处于最终装配状态，需要确保在装配之后附装元件固定在载体上，如图7和图8所示。

在预装配状态中，所述连接件10通过所述开口22穿设在所述接合件20上，直至所述卡锁元件25卡接在所述第一凹槽1411中，而所述第二板条1414处于所述卡锁元件25的所述导向凹槽251中，从而使所述连接件10与所述凸缘12之间具有一定距离并使所述连接件10不能转动。而此时所述张合元件24处于所述嵌入槽133中并被所述端盖30包住，即所述张合元件24的外侧壁与所述端盖30的内侧壁贴合，使得所述张合元件24不能向外张开，因此在预装配状态中所述固定装置能插入载体的装配孔中。

在最终装配状态中，将附装元件100装到所述连接件10上，即两个所述凸缘12之间，然后将所述接合件20插入载体200的装配孔中，使所述密封筋23与所述载体200贴合且所述张合元件位于所述载体200的装配孔中。然后对连接件10朝所述接合件20的方向施加压力使所述连接件10移动，直至所述盖体21与所述凸缘12贴合，使得所述卡锁组件25脱离所述第一凹槽1411并滑过所述颈部1413进入所述第二凹槽1412中。而所述张合元件24在所述连接件10移动的过程中，所述张合元件24会在所述圆锥段142的作用下被撑开，从而使所述张合元件24压靠在所述载体200的装配孔中，进而使所述固定装置可靠连接所述附装元件100和所述载体200。由于两个所述张合元件24的对称面与所述盖体21的对称面相互重合，并且所述盖体21以与两个所述张合元件24的对称面相互重合的对称面为基准朝向所述凸缘12弓起且开口方向朝向张合元件24。使得所述盖体21呈弓形结构并在所述张合元件24张开的过程中，所述张合元件24带动所述盖体21弯曲，使得原本呈弓形的所述盖体21在所述张合元件24张开后变平整，从而使所述盖体21与所述载体200贴合的更紧密，不会有缝隙，提高密封性和结构强度。

与现有技术相比，本发明提供的固定装置包括连接件10，接合件20，以及端帽30。所述接合件20包括一个盖体21，一个设置在所述盖体21中心的开口22，一圈从所述盖体21上延伸出来的密封筋23，两个对称设置在所述盖体21上的张合元件24，以及两个对称设置在所述盖体21上的卡锁元件25。所述密封筋23与所述盖体21的内、外边缘之间间隔设置，从而使所述密封筋23与所述盖体21之间的连接处不容易变形，提高结构强度。所述密封筋23的延伸方向远离所述盖体21的中心轴，且所述密封筋23的延伸方向与所述盖体21的所在平面之间的夹角为锐角，使得所述密封筋23向外张开，从而提高密封性且能承受更多的压力。所述盖体21呈弓形结构并以一个对称面对称设置。两个所述张合元件24的对称面与所述盖体21的对称面相互重合，并且所述盖体21以与两个所述张合元件24的对称面相互重合的对称面为基准朝向所述凸缘12弓起且开口方向朝向张合元件24。在所述张合元件24张开的过程中，所述张合元件24带动所述盖体21弯曲，使得原本呈弓形的所述盖体21在所述张合元件24张开后变平整，从而使所述盖体21与所述载体200贴合的更紧密，不会有缝隙，提高密封性和结构强度。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。