具体实施方式

本发明提供的饼干生产设备，如图1所示，设置有五个压面装置1，每两个压面装置设置于一个机台2上，第一个压面装置1的上料端通过传送带连接上料装置3，上料装置3和第一个压面装置1上均设置有撒面粉机4。最后一个压面装置1单独设置在一个机台2上，还包括切割装置和两个分盘装置；每一压面装置1的下料端通过传送带依次连接下一个压面装置1的上料端，最后一个压面装置1的下料端连接第一切割组51，第一切割组51后依次设置有第二切割组52、面粉清理刷53、分流装置7和两个并列设置的第三切割组54，两个分盘装置分别对应所述第三切割组54设置。

如图2所示压面装置1包括固定辊轴11、可调辊轴12和调距模组；固定辊轴11和可调辊轴12平行对应设置，调距模组连接可调辊轴12带动可调辊轴12，调节可调辊轴12和固定辊轴11之间的距离。调距模组包括丝杆13、弹簧14和挡块15；丝杆13一端通过弹簧14抵接挡块15，丝杆13与可调辊轴12固定连接，带动可调辊轴12远离或靠近固定辊轴11。挡块15上开设导向孔，丝杆13带动可调辊轴12在导向孔的纵向运动，导向孔在横向上限制可调辊轴12的运动。

分流装置7包括若干管状传送带71，管状传送带71可进行组合用于分别传送第二切割组52切割好的面皮和边缘废料。分盘装置设置在第三切割组54后，用于对切割好的面皮进行自动装盘。

分盘装置包括差速传送带81；第三切割组54的出料端连接差速传送带81的一端；差速传送带81的另一端为回拉端，回拉端设置有回拉杆82，回拉杆82用于带动回拉端向另一端回收；回拉端下方用于放置分装盘。

本发明在具体实施时，首先由操作人员根据实际要求，操控每一个压面装置1的丝杆13，调节可调辊轴12与固定辊轴11之间的距离，五个压面装置1的辊间距应当是逐渐减小的，接着由操作人员将面团放入上料装置3的传送带上，上料装置3的传送带上还设置有预压辊轴31，面团经过上料装置3上的撒面粉机4时，撒面粉机4自动向面团撒面粉，防止面团粘黏在设备上，接着预压辊轴31对撒好面粉的面团进行预压操作，预压好的面团通过传送到进入第一个压面装置1时，该压面装置1上的撒面粉机4再次对面团撒面粉，进一步防止面团在被压时粘黏在设备上，难以清理。经过五个压面装置1的依次作用，能够有效提高压面的均匀性，且可以进一步根据饼干的生产厚度要求增加或减少压面装置1的数量，从而扩大本饼干生产设备的适用范围。

本发明实施例中第一切割组51和第二切割组52上具体的刀片数量都可以根据饼干的宽度要求以及数量要求进行设置，切割装置设置于传送带上，面皮通过传送带依次经过第一切割组51和第二切割组52在长度上的切割后，经过面粉清理刷53，面粉清理刷53转动扫去面皮上多余的面粉，接着根据前面所述的饼干的宽度要求以及数量要求拨动管状传送带71进行组合，管状传送带71将在长度方向上切割好的面皮传送至第三切割组54，第三切割组54在宽度方向上将面皮等分切割，最终切割好的面皮经过差速传送带81，差速传送带81的回拉杆82定期将差速传送带81的回拉端向另一端回拉固定距离，从而使得回拉路径上的面皮正好掉落在回拉端下方的分装盘内，从而实现了面皮的自动装盘。这里分装盘也可通过传送带依次传送至回拉端的下方。这里为了保证面皮自动落入分装盘的合适位置，优化自动装盘的效果，差速传送81的上料端的两边分别设置了限位装置83，如图3所示，限位装置83为一组倾斜设置的滚轮，能够在面皮超出范围时，通过滚轮对其位置进行调节。

综上所述，本发明能够压出均匀的面皮，且能够自动将切割好的面皮依次放入分装盘，解决了背景技术中提出的技术问题。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。