具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

实施例1

如图1所示，一种吸附式脱模装置，包括固定支座10、设置在所述固定支座10上方的脱模机构，其中，脱模机构通过支撑架固定设置在固定支座10上。

进一步地如图2所示，脱模机构包括中空的固定杆11和转盘20，转盘20转动设置在固定杆11的外表面上，具体地，转盘20的一端设置有带动转盘20转动的转动电机；更具体地，转盘20上设置有皮带轮，转动电机通过皮带与皮带轮连接，从而通过转动电机的运行，能够带动转盘20在固定杆11上旋转。

进一步地，所述转盘20的外圈为弧形内凹状；且转盘20外圈中部固定设置有切割刀21，从而在转盘20转动后，灌肠进而转盘20的弧形内凹状内后，并通过转盘20外圈上的切割刀将灌肠的外膜割破，从而实现灌肠的脱膜。

进一步地，固定支座10上设置有对称的导向滚轮柱7，从而通过两个导向滚轮柱7对称设置在固定支座10的两侧，进而使得灌肠5在固定支座10上能够起到导向作用和防止灌肠在从左往右方向移动时偏移。

进一步地如图所示，脱模机构的两端、固定支座10上分别设置有进料动力组件8和出料动力组件9，具体地，所述进料动力组件8和出料动力组件9均为输送带，从而通过进料动力组件8和出料动力组件9的设置，能够将固定支座10上的灌肠5能够更好的从右往左移动，同时进料动力组件8和出料动力组件9还能够起到导向作用。

进一步地，所述固定支座10一端的下方设置有收膜转盘6和带动所述收膜转盘6转动的转动电机。具体地，固定支座10远离进料动力组件8的一端还设置有活动辊4，从而脱模机构脱掉的灌肠5外膜一端，通过活动辊4的转动与收膜转盘6固定连接，然后收膜转盘6通过伺服电机运行，使得收膜转盘6转动，进而将灌肠5脱离的外膜收集并缠绕在收膜转盘6上。

实施例2

如图1所示，一种吸附式脱模装置，包括固定支座10、设置在所述固定支座10上方的脱模机构，其中，脱模机构通过支撑架固定设置在固定支座10上。

进一步地如图2所示，脱模机构包括中空的固定杆11和转盘20，转盘20转动设置在固定杆11的外表面上，具体地，中空的固定杆11两端连接有吸气装置；转盘20的一端设置有带动转盘20转动的转动电机；更具体地，转盘20上设置有皮带轮，转动电机通过皮带与皮带轮连接，从而通过转动电机的运行，能够带动转盘20在固定杆11上旋转。

进一步地如图所示，固定杆11上设置有与固定杆11中部连通的第一通孔12和第二通孔13；具体地，固定杆11的下端的外表面设置有连通中空固定杆11的第一通孔12和第二通孔13；

进一步地，所述转盘20的外圈为弧形内凹状；且转盘20外圈中部固定设置有切割刀21，同时转盘20的外圈上还开设有能够与第一通孔12和第二通孔13重合的第三通孔22和第四通孔23或第五通孔24和第六通孔25；从而在转盘20转动后，当转盘20第三通孔22和第四通孔23或第五通孔24和第六通孔25与固定杆11上的第一通孔12和第二通孔13重合时，并通过固定杆11两端的吸气装置的运行，能够将固定支座10的灌肠5吸附到转盘20外圈上，并通过转盘20外圈上的切割刀将灌肠的外膜割破，从而实现灌肠的脱膜。

进一步地，所述第三通孔22和第四通孔23或第五通孔24和第六通孔25位于所述切割刀21的两侧。

进一步地，固定支座10上设置有对称的导向滚轮柱7，从而通过两个导向滚轮柱7对称设置在固定支座10的两侧，进而使得灌肠5在固定支座10上能够起到导向作用和防止灌肠在从左往右方向移动时偏移。

进一步地如图所示，脱模机构的两端、固定支座10上分别设置有进料动力组件8和出料动力组件9，具体地，所述进料动力组件8和出料动力组件9均为输送带，从而通过进料动力组件8和出料动力组件9的设置，能够将固定支座10上的灌肠5能够更好的从右往左移动，同时进料动力组件8和出料动力组件9还能够起到导向作用。

进一步地，所述固定支座10一端的下方设置有收膜转盘6和带动所述收膜转盘6转动的转动电机。具体地，固定支座10远离进料动力组件8的一端还设置有活动辊4，从而脱模机构脱掉的灌肠5外膜一端，通过活动辊4的转动与收膜转盘6固定连接，然后收膜转盘6通过伺服电机运行，使得收膜转盘6转动，进而将灌肠5脱离的外膜收集并缠绕在收膜转盘6上。

实施例3

本实施例与实施例1不同点在于，本实施例中，固定杆11为两端开孔，且固定杆11上开设有与固定杆两端孔连通的第一通孔12和第二通孔13；从而在转盘20转动后，当转盘20第三通孔22和第四通孔23或第五通孔24和第六通孔25与固定杆11上的第一通孔12和第二通孔13重合时，并通过固定杆11两端的吸气装置的运行，能够将固定支座10的灌肠5吸附到转盘20外圈上，并通过转盘20外圈上的切割刀将灌肠的外膜割破，从而实现灌肠的脱膜。

实施例4

本实施例与实施例1不同点在于，固定支座10上还设置有滑轨，脱膜机构滑动设置在滑轨上，从而通过脱膜机构在滑轨上的滑动，使得脱膜机构能够在灌肠不动的情况下，将灌肠进行脱膜处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。