具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图14。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供的用于智能电源模块连接片的送料机构用于将一批连接片01依次自动输送至连接片加工位进行自动加工，加工工具为攻丝头02，攻丝头02包括攻丝刀以及驱动攻丝刀自转的回转驱动装置，攻丝头02在升降驱动装置的作用下靠近或远离连接片加工位，以对加工位上的连接片01进行加工。

第一实施例：

如图1、图5、图6、图12所示，本发明提供一种与攻丝头02配合的用于输送智能电源模块连接片的送料机构，其包括基座10、送料板20和推料装置30，送料板20设置在基座10上，送料板20上设有沿送料板20长度方向延伸的输送滑槽20a(即输送滑槽20a横向布置)，输送滑槽20a上具有输送滑槽首端、连接片加工位和输送滑槽尾端，连接片加工位位于输送滑槽首端与输送滑槽尾端之间；输送滑槽首端与连接片加工位之间的输送滑槽20a上并列布置有多个连接片01；推料装置30包括直线驱动装置31，直线驱动装置31上具有推料端311，推料装置30上的推料端311将输送滑槽首端与连接片加工位之间的多个连接片01一起推出，使各连接片01依次被推至连接片加工位进行加工。

作为一优选实施例，如图2、图6和图12所示，输送滑槽20a有多个，多个输送滑槽20a间隔设置在送料板20上；推料端311上设有推料块33，推料块33的数量与输送滑槽20a的数量一致。

由于可一次性将多个连接片01依次并列布置在输送滑槽首端与连接片加工位之间的输送滑槽20a上，实现连接片的批量上料、批量加工和批量输送，提高连接片加工效率，避免操作人员因交替上料、下料的重复动作引起的连接片定位不准问题，同时，也降低操作难度。

进一步地，送料板20上具有供加工完的连接片穿过的出料口20d，便于收料。

进一步地，当连接片01为金属磁性材料时，一种用于智能电源模块连接片的送料机构上还设有阻止连接片惯性滑动的磁铁，磁铁位于连接片加工位与出料口20d之间，以保证各连接片01每次推出的距离相等，避免连接片01在惯性力的作用下继续滑移影响后续连接片的定位加工。

可以理解的是，金属磁性材料为铁、铁磁体等各种可以被磁铁吸附的材料，对此不作限定。

如图7和图8所示，输送滑槽20a底面设有排屑孔20c，以便连接片01加工产生的屑料从排屑孔20c处顺利排出，避免屑料飞溅。

如图12所示，基座10上设有立柱70，送料板20通过立柱70悬空设置在基座10上，以便排屑孔20c排出的屑料堆积在基座10上，便于收集处理。

如图5、图6、图7和12所示，直线驱动装置31安装在基座10上，送料板20上设有与输送滑槽20a一一对应的推料槽20b，且推料槽20b与输送滑槽20a连通；推料槽20b为上下贯通的通槽结构，以便推料块33从对应的推料槽20b底部伸入推料槽20b内，并沿推料槽20b的长度方向滑动，保证推料的稳定性。

可以理解的是，直线驱动装置31为电动推杆、气缸、液压杆等各种可推动连接片01沿输送滑槽20a长度方向移动的驱动装置，对此不作限定，本实施例优选设置为气缸。

如图3和图11所示，送料板20上设有盖板50，盖板50上设有供攻丝头02上的攻丝刀穿过的攻丝通孔50a，以通过盖板50对输送滑槽20a上的连接片01进行限位，避免连接片01在输送过程中翘起重叠。

作为一优选实施例，磁铁设置在盖板50上，避免连接片01输送过程中与磁铁干涉。

如图7、图8、图9、图10所示，送料板20包括承接板21和导向板22，导向板22位于承接板21的上方，且导向板22上设有沿导向板22长度方向延伸的导向通槽22a，导向通槽22a的槽壁与承接板21顶面共同围合形成输送滑槽20a；排屑孔20c设置在承接板21上；推料槽20b包括设置在承接板21上的第一推料槽21b和/或设置在导向板22上的第二推料槽22b。

由于送料板20通过承接板21和导向板22组装而成，使得用户直接更换具有不同宽度尺寸导向通槽22a的导向板22即可满足不同宽度尺寸连接片01的输送加工，有效降低加工成本。

如图7、图8、图9、图10所示，导向板22的尾端伸出于承接板21的尾端，且伸出长度至少为一个连接片01的长度；导向板22的伸出部分上设有与导向通槽22a连通的出料口20d，以便加工完的连接片从出料口20d处掉落。

如图12所示，基座10上具有排料口12，排料口12位于出料口20d的正下方，便于收集加工完成的连接片01。

可以理解的是，导向板22的尾端也可与承接板21的尾端齐平，此时，导向通槽22贯穿导向板22的尾端以形成供加工完成连接片01穿过的开口，该开口即为出料口20d。

如图7和12所示，导向板22的长边上均固定有第一连接板221，基座10上设有与第一连接板221配合的第二连接板11，第一连接板221与第二连接板11通过螺栓连接，进一步保证送料板20与基座10的连接稳定性。

第二实施例，

如图1、图5、图6、图12所示，本发明提供一种与攻丝头02配合的用于输送智能电源模块连接片的送料机构，其包括基座10、送料板20、推料装置30；其中：

送料板20设置在基座10上，送料板20上设有沿送料板20长度方向延伸的输送滑槽20a(即输送滑槽20a横向布置)，输送滑槽20a上具有输送滑槽首端、连接片加工位和输送滑槽尾端，连接片加工位位于输送滑槽首端与输送滑槽尾端之间；

送料板20上设有可叠放多个连接片的上料槽40a，上料槽40a位于输送滑槽首端的正上方，且上料槽40a底部与输送滑槽20a接通使最下层连接片位于输送滑槽20a内；

推料装置30包括直线驱动装置31和推料块33，送料板20上设有与输送滑槽20a连通的推料槽20b，推料装置30的推料块33滑动设置在推料槽20b内以将上料槽40a内最下层连接片推出。

本实施例通过上料槽40a集中上料，简化上料步骤，提高上料效率，并与输送滑槽20a配合实现上料槽40a内各连接片01的自动输送，并在输送过程中，通过控制推料装置30的单次推出距离，确保每个连接片01都能依次到达连接片加工位进行加工，省去操作人员重复定位工作的同时，也有效避免了漏加工现象的发生，极大地简化了操作步骤，提高连接片加工的良品率。

作为一优选实施例，如图2、图6和图12所示，输送滑槽20a有多个，多个输送滑槽20a间隔设置在送料板20上；每个输送滑槽20a上均连接一个推料槽20b和一个上料槽40a，推料块33的数量与输送滑槽20a的数量一致，以便形成多个连接片输送通道，进一步提高输送效率。

进一步地，当连接片01为金属磁性材料时，一种用于智能电源模块连接片的送料机构上还设有阻止连接片惯性滑动的磁铁，磁铁位于连接片加工位与出料口20d之间，以保证各连接片01每次推出的距离相等，避免连接片01在惯性力的作用下继续滑移影响后续连接片的定位加工。

可以理解的是，金属磁性材料为铁、铁磁体等各种可以被磁铁吸附的材料，对此不作限定。

可以理解的是，多个上料槽40a可以分离设置，也可以共同设置在一个上料箱40内，对此不作限定，本实施例优选将多个上料槽40a设置在同一个上料箱40内。

如图13所示，上料箱40包括底部开口的上料箱本体41、分隔板42和安装板43，上料箱本体41包括两个相对设置的长围板411和两个垂直设置在长围板411端部的短围板412，长围板411和短围板412共同围合形成一内部腔室，分隔板42将该内部腔室分隔为多个上料槽40a；上料箱40通过安装板43安装在送料板20上。

进一步地，长围板411顶部设有第一外翻板441，短围板412顶部设有第二外翻板442，且第一外翻板441和第二外翻板442共同围合形成一个呈漏斗形的上部开口结构44；分隔板42顶部设有第三外翻板421，且第三外翻板421将上部开口结构44分隔成多个呈漏斗形的放料口，以便于将连接片01放入上料槽40a。

如图4和图7所示，每个上料槽40a内均设有防错导向杆60，以防止连接片01放料方向错误，导致加工出的连接片不合格。

进一步地，送料板20上具有供加工完的连接片01穿过的出料口20d，便于收料。

如图7和图8所示，输送滑槽20a底面设有排屑孔20c，以便连接片01加工产生的屑料从排屑孔20c处顺利排出，避免屑料飞溅。

如图12所示，基座10上设有立柱70，送料板20通过立柱70悬空设置在基座10上，以便排屑孔20c排出的屑料堆积在基座10上，便于收集处理。

如图5、图6、图7和12所示，直线驱动装置31安装在基座10上，送料板20上设有与输送滑槽20a一一对应的推料槽20b，且推料槽20b与输送滑槽20a连通；推料槽20b为上下贯通的通槽结构，以便推料块33从对应的推料槽20b底部伸入推料槽20b内，并沿推料槽20b的长度方向滑动，保证推料的稳定性。

可以理解的是，直线驱动装置31为电动推杆、气缸、液压杆等各种可推动连接片01沿输送滑槽20a长度方向移动的驱动装置，对此不作限定，本实施例优选设置为气缸。

如图12和图13所示，直线驱动装置31上设有推料端311，推料端311上设有推料架32，推料架32包括滑动板321，推料块33设置在推料架32的滑动板321上；基座10上设有支撑板71，滑动板321滑动设置在支撑板71上。

进一步地，如图12和图13所示，推料架32还包括限位板322，限位板322固定在推料端311上，且滑动板321安装在限位板322上，以便滑动板321推出一定距离后，限位板322与支撑板71接触以限制滑动板321的继续推出，保证滑动板321每次推出的距离一致，避免因推出距离过量出现连接片01定位不准的问题，导致连接片不良或者漏加工现象的发生。

如图3和图11所示，送料板20上设有盖板50，盖板50上设有供攻丝头02上的攻丝刀穿过的攻丝通孔50a，以通过盖板50对输送滑槽20a上的连接片01进行限位，避免连接片01在输送过程中翘起重叠。

作为一优选实施例，磁铁设置在盖板50上，避免连接片01输送过程中与磁铁干涉。

如图7、图8、图9、图10所示，送料板20包括承接板21和导向板22，导向板22位于承接板21的上方，且导向板22上设有沿导向板22长度方向延伸的导向通槽22a，导向通槽22a的槽壁与承接板21顶面共同围合形成输送滑槽20a；排屑孔20c设置在承接板21上；推料槽20b包括设置在承接板21上的第一推料槽21b和/或设置在导向板22上的第二推料槽22b。

由于送料板20通过承接板21和导向板22组装而成，使得用户直接更换具有不同宽度尺寸导向通槽22a的导向板22即可满足不同宽度尺寸连接片01的输送加工，有效降低加工成本。

如图7、图8、图9、图10所示，导向板22的尾端伸出于承接板21的尾端，且伸出长度至少为一个连接片01的长度；导向板22的伸出部分上设有与导向通槽22a连通的出料口20d，以便加工完的连接片从出料口20d处掉落。

如图12所示，基座10上具有排料口12，排料口12位于出料口20d的正下方，便于收集加工完成的连接片01。

可以理解的是，导向板22的尾端也可与承接板21的尾端齐平，此时，导向通槽22贯穿导向板22的尾端以形成供加工完成连接片01穿过的开口，该开口即为出料口20d。

如图7和12所示，导向板22的长边上均固定有第一连接板221，基座10上设有与第一连接板221配合的第二连接板11，第一连接板221与第二连接板11通过螺栓连接，进一步保证送料板20与基座10的连接稳定性。

第三实施例：

本发明还提供一种包含上述送料机构的攻丝装置。

综上所述，本发明的用于智能电源模块连接片的送料机构和攻丝装置，通过上料槽40a一次性实现多个连接片01的批量上料，并利用推料装置30依次将上料槽40a内最下层的连接片01推出，使其并列布置在输送滑槽20a上，并沿着输送滑槽20a的长度方向滑动，直至各连接片01依次到连接片加工位进行加工，加工完的连接片继续沿着输送滑槽20a滑动，直至其从送料板20上的出料口20d排出，通过推料装置30的单次推出距离控制连接片01的单次输送距离，保证各连接片01均能准确地定位在连接片加工位进行加工，极大地简化了操作步骤，大幅降低操作人员的劳动强度和对操作人员熟练度的要求，同时，避免连接片漏加工或加工位置错误的现象发生；此外，本发明装置可实现不停机上料，进一步提高加工效率；最后，用户只需更换导向板22即可满足不同宽度尺寸连接片01的输送和加工，降低加工成本。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。