具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

一种双面喷墨打印机，参照图1至图4、图10、图21和图22所示，其改进之处在于：包括打印单元；所述打印单元包括主框架1；所述主框架1上安装有走料装置，用于对打印介质进行支撑和传送，所述走料装置包括若干支撑辊，打印介质在所述支撑辊的支撑下形成四个打印区域，分别为第一打印区域、第二打印区域、第三打印区域、第四打印区域；所述打印区域的上方设有Y轴传动装置3；所述Y轴传动装置3的上方安装有打印小车2，所述打印小车2在所述Y轴传动装置3的驱动下向前移动至打印区域的上方、向后移动至喷头维护区域的上方；所述打印小车2的下部安装有底板，所述底板上安装有打印喷头23，所述打印喷头23的底面与其下方的打印介质相互平行；所述打印喷头23的上方设有恒温二级墨盒21，所述恒温二级墨盒21用于为打印喷头23持续提供恒温的墨水；所述喷头维护区域内设有安装于所述Y轴传动装置3下方的喷头维护装置4，用于对打印喷头23进行清洗和维护；所述主框架1的后方设有独立供墨装置5，用于为打印喷头23持续供墨；所述主框架1的后方一侧设有负压模块7，所述负压模块7用于调节所述恒温二级墨盒21的墨腔中的负压值。

本实施例中，主框架1的左右两侧均可以安装Y轴传动装置3，Y轴传动装置3上安装有打印小车2，打印时，打印小车2在Y轴传动装置3的驱动下移动至打印区域的上方，打印结束后或者喷头堵塞需要压墨疏通时，打印小车2在Y轴传动装置3的驱动下移动至喷头维护区，通过喷头维护装置4对打印喷头进行清洗和维护；打印小车2内安装有打印喷头23，打印喷头23纵向交错拼接而成若干喷头组，以增加打印幅面的宽度，即打印幅面的宽度为拼接后的多个喷头的喷孔所覆盖的总长度，每个喷头组内的打印喷头拼接后可实现的打印分辨率与喷头自身可实现的打印分辨率相同；通过支撑辊的支撑使得打印介质形成四个打印区域；进一步的，每个打印小车2的下方安装有两个底板，则每个底板下方对应一个打印区域，每个底板上可容置安装两个喷头组，即每个打印区域的上方可以设置两个喷头组；通过在四个打印区域内设置不同数量的喷头组，并对喷头组所打印的墨水的种类进行变换，配套打印介质在走料装置上的不同的布置方式，可以快速实现打印功能的迭代升级；每个独立供墨装置5可以为打印同一种墨水的打印喷头持续供墨，当打印机需要打印双色或彩色墨水时，可以根据需要增加独立供墨装置5的数量；负压模块7的数量与恒温二级墨盒21的墨腔的数量相等，也可根据功能需求增加其数量；恒温二级墨盒21用于为打印喷头23提供恒温的墨水，以保证打印质量。

本实施例提供的一种双面喷墨打印机，通过支撑辊形成四个打印区域，通过走料装置中的导向辊还可以实现打印介质的不同布置方式，并且Y轴传动装置3、打印小车2、喷头组、喷头维护装置4、独立供墨装置5、负压模块7均采用模块化设计，可以根据功能需求扩展数量，在不破坏打印机原有结构的基础上快速实现打印功能的迭代升级；本实施例中，打印区域内的打印介质通过支撑辊进行承托和传送，相对于现有技术中通过吸风平台进行打印区域内打印介质的承托的方式来说，具有如下有益效果：成本更低；将平面度的调整转为平行度的调整，更容易调节；支撑辊与承印介质之间由接触面积减小，且辊子随承印介质的移动而进行转动，减少了辊子与承印介质之间的相对运动，避免了摩擦导致的破坏承印介质表面涂层或图案的情况；不易产生静电，打印效果更好。

进一步的，参照图10所示，所述Y轴传动装置3包括支撑框架31、安装于所述支撑框架31中部并与所述打印小车2活动连接的驱动装置I32、设于所述支撑框架31与所述打印小车2之间的导向装置33。

进一步的，所述驱动装置I32包括安装于所述支撑框架31上的电机，一端与所述电机的输出端固定连接的丝杆，所述丝杆的另一端与所述打印小车2的底部活动连接。

进一步的，所述导向装置包括安装于所述支撑框架31的左右两侧的导轨，安装于所述打印小车的底部并与所述导轨配合连接的滑块。

进一步的，所述打印小车的两侧安装有拖链8。

进一步的，所述负压模块7包括负压气泵、气瓶、放气阀和吸气阀，放气阀用于在负压气泵的带动下从气瓶中向外放弃，吸气阀用于向气瓶中不断的吸入空气，以使气瓶中维持基本恒定的负压值，气瓶与恒温二级墨盒的墨腔相连通，从而调节墨腔中的负压值，保证供墨的正常进行。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图20和图21所示，所述支撑辊包括安装于所述主框架1左侧的第一支撑辊61、第二支撑辊62、第三支撑辊63，所述支撑辊还包括安装于所述主框架1右侧的第四支撑辊64、第五支撑辊65、第六支撑辊66；所述第一支撑辊61的高度低于所述第三支撑辊63的高度，所述第二支撑辊62位于所述第一支撑辊61和所述第三支撑辊63之间、并且位于所述第一支撑辊61和所述第三支撑辊63连线的上方，打印介质在所述第一支撑辊61、第二支撑辊62和第三支撑辊63的支撑下形成相邻的第一打印区域和第二打印区域；所述第四支撑辊64的高度高于所述第六支撑辊66，所述第五支撑辊65位于所述第四支撑辊64和第六支撑辊66之间、并且位于所述第四支撑辊64和所述第六支撑辊66的连线的上方，打印介质在所述第四支撑辊64、第五支撑辊65和第六支撑辊66的支撑下形成相邻的第三打印区域和第四打印区域。

本实施例中，第二支撑辊62的设置将打印区域分为第一打印区域和第二打印区域，第五支撑辊65的设置将打印区域分为第三打印区域和第四打印区域，第二支撑辊62和第五支撑辊65的设置使得相邻的两个支撑辊之间的距离较短，可以避免距离过程而引起的打印介质在运行过程中的抖动，使得打印区域内的打印介质的运行更加平稳，进而提高打印质量。

进一步的，打印喷头23纵向交错拼接而成若干喷头组，以增加打印幅面的宽度，所述走料装置还包括若干导向辊，打印介质在导向辊的导向作用下可以具有不同的不同的布置方式，搭配喷头组的设置可以实现不同功能的打印。下面详细说明通过打印介质的布置方式以及喷头组的设置实现打印功能升级的具体实施方式：

1)打印介质布置方式一：如图21所示，打印介质在导向辊的作用下绕至上方后再下绕，并从右至左依次经过第二打印区域和第一打印区域，并且在下方的导向辊的支撑下进行翻面后向上绕行，并由左至右一次经过第三打印区域和第四打印区域，打印介质在打印区域的下方经由导向辊布置为V字形的结构，V字形的边部上设有烘干装置，用于对打印后的承印介质进行烘干，V字形的导向辊的布置，使得空间内可设置的烘干装置的数量最多，且烘干面积最大，使得烘干效果更好；各个辊子的结构布置，使得打印完毕后的承印介质表面不直接接触辊子，而是在烘干以后再与辊子表面接触，避免打印后的图案被破坏，影响打印质量；此种打印介质布置方式，使得打印喷头在第一打印区域和第二打印区域的上方对打印介质的正面进行打印、在第三打印区域和第四打印区域的上方对打印介质的反面进行打印，即实现了双面打印，此种打印介质布置方式下，打印机可以实现双面单色、双面单色双倍速、双面双色、双面彩色的打印功能的迭代升级，无需破坏原有机器结构，升级速度快。

下面通过以下实施例来说明上述打印功能迭代升级的具体实施方式：

①所述喷头组包括设置于第一打印区域上方的第一喷头组231和设置于所述第三打印区域上方的第五喷头组235，进一步的，所述第一喷头组231与所述第五喷头组235打印的墨水相同；本实施例可以实现双面单色的打印功能。

②所述喷头组包括设置于所述第一打印区域上方并且并列排列的第一喷头组231和第二喷头组232，还包括设置于第三打印区域上方并且并列排列的第五喷头组235和第六喷头组236；进一步的，所述第一喷头组231和所述第六喷头组236打印的墨水相同，所述第二喷头组232和所述第五喷头组235打印的墨水相同，所述第一喷头组231与所述第二喷头组232所打印的墨水相同或不同。

本实施例中，当第一喷头组231与第二喷头组232所打印的墨水相同时，即第一喷头组231、第二喷头组232、第五喷头组235、第六喷头组236所打印的墨水均相同，第一打印区域的上方设置的第一喷头组231和第二喷头组232使得正面打印的速度提高了一倍，同理，第三打印区域的上方设置的第五喷头组235和第六喷头组236也使得反面打印的速度提高了一倍，因此可以实现双面单色双倍速的打印功能；

当第一喷头组231与第二喷头组232所打印的墨水不同时，正面和反面均实现两种颜色的打印，即可以实现双面双色的打印功能；进行正面和反面打印时，打印介质进入第一打印区域的方向是从右至左，打印介质进入第三打印区域的方向是从左至右，因此上述方式中的墨水的排布顺序为对称排布，避免双面打印时因墨滴覆盖顺序不同而产生色差。

③所述喷头组包括设置于第一打印区域并且并列排列的第一喷头组231和第二喷头组232、设置于第二打印区域的第三喷头组233和第四喷头组234、设置于第三打印区域的第五喷头组235和第六喷头组236、设置于第四打印区域的第七喷头组237和第八喷头组238；进一步的，所述第一喷头组231与所述第八喷头组238打印的墨水相同，所述第二喷头组232和所述第七喷头组237打印的墨水相同，所述第三喷头组233和所述第六喷头组236打印的墨水相同，所述第四喷头组234和所述第五喷头组235打印的墨水相同，所述第一喷头组231、第二喷头组232、第三喷头组233、第四喷头组234打印的墨水各不相同。

本实施例中，第一打印区域、第二打印区域、第三打印区域、第四打印区域的上方均并列设置两个喷头组，则正面和反面均可实现四种颜色的打印，即可以实现双面彩色的打印功能；进行正面和反面打印时，打印介质进入第一打印区域和第二打印区域的方向是从右至左，打印介质进入第三打印区域和第四打印区域的方向是从左至右，因此上述方式中的墨水的排布顺序为对称排布，避免双面打印时因墨滴覆盖顺序不同而产生色差。

综上，打印介质布置方式一下的打印机可以实现双面单色、双面单色双倍速、双面双色、双面彩色的打印功能。

2)打印介质布置方式二：如图22所示，打印介质在导向辊的作用下从左至右依次经过第一打印区域和第二打印区域，然后在导向辊的支撑作用下从左至右经过第三打印区域和第四打印区域，打印介质在打印区域的下方经由导向辊布置为V字形的结构，V字形的边部上设有烘干装置，用于对打印后的承印介质进行烘干，V字形的导向辊的布置，使得空间内可设置的烘干装置的数量最多，且烘干面积最大，使得烘干效果更好；各个辊子的结构布置，使得打印完毕后的承印介质表面不直接接触辊子，而是在烘干以后再与辊子表面接触，避免打印后的图案被破坏，影响打印质量；此种打印介质布置方式，打印喷头在第一打印区域、第二打印区域、第三打印区域和第四打印区域的上方对打印介质的同一面进行打印，且四个打印区域之间形成一个大的圆弧面，既不影响打印介质运行过程中的张力，又避免刚打印完的打印介质表面接触到辊子表面而影响打印质量；在此种打印介质布置方式下，打印机可以实现双面彩色高精度的打印功能，下面详细说明此功能实现的具体实施方式：

所述喷头组包括设置于第一打印区域并且并列排列的第一喷头组231和第二喷头组232、设置于第二打印区域的第三喷头组233和第四喷头组234、设置于第三打印区域的第五喷头组235和第六喷头组236、设置于第四打印区域的第七喷头组237和第八喷头组238；进一步的，所述第一喷头组231与所述第八喷头组238打印的墨水相同，所述第二喷头组232和所述第七喷头组237打印的墨水相同，所述第三喷头组233和所述第六喷头组236打印的墨水相同，所述第四喷头组234和所述第五喷头组235打印的墨水相同，所述第一喷头组231、第二喷头组232、第三喷头组233、第四喷头组234打印的墨水各不相同；进一步的，将打印单元的数量设置为两个，一个打印单元的打印介质输出后通过翻转杠68进行翻面，然后传送至另一个打印单元。本实施例中，第一打印区域、第二打印区域、第三打印区域、第四打印区域的上方均并列设置两个喷头组；四个打印区域中，同一打印区域内两个喷头组打印的墨水相同，则同一打印区域内的两组喷头组由于进行了相互拼接，可以实现更高的分辨率，例如，一个喷头组内的喷头拼接后可以实现的打印分辨率为600dpi，则通过两个喷头组的拼接，可以实现1200dpi的分辨率；不同打印区域内的喷头组打印的墨水不同，即可以完成四种颜色即彩色的打印功能，通过设置两个打印单元，并且两个打印单元之间通过翻转杠68将承印介质进行翻面，可实现双面的打印，区别于实施例2和3中的墨水排布方式，因两个打印单元的打印介质进入打印区域的方向均为从左至右，因此无需将喷头组所打印的墨水对称排布。

综上，通过两种打印介质的布置方式，搭配喷头组的数量及其打印墨水的排布，使得打印机在不破坏原有结构的基础上实现了双面单色、双面单色双倍速、双面双色、双面彩色、双面彩色高精度的功能升级。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，参照图3至图5所示，所述打印小车2的底部设有底板安装调整装置22，所述底板安装调整装置22包括安装框架221、安装于所述安装框架221上的底板安装框222和调整单元，所述底板安装于所述底板安装框222的下端面上，所述打印喷头23安装于所述底板上，所述调整单元设于所述安装框架221上，用于调整所述底板安装框222的旋转角度、前后位置、倾斜角度和高度；

优选的，所述底板安装框222包括分别位于前后两侧的第一平台2221和第二平台2222，所述第一平台2221和所述第二平台2222分别搭接安装于所述安装框架221上；

优选的，所述第一平台2221包括设于其外侧的定位块，所述定位块的外侧设有调整块224，所述第二平台2222上设有调节槽，所述调节槽内设有定位销223，所述定位销15安装于所述安装框架221上，所述第一平台2221和第二平台2222的左右两侧分别设有顶丝孔，所述顶丝孔内设有顶丝；

优选的，所述安装框架221上分别设有第一凸台2211和第二凸台2212，所述第一凸台2211的上表面沿左右方向倾斜并与其下方的打印介质相互平行，所述第二凸台2212的上表面与所述第一凸台2211的上表面相互平行，所述第一平台2221和第二平台2222分别搭接于所述第一凸台2211和第二凸台2212上；

优选的，所述安装框架221上的底板安装框222的数量为两个并对称设置于所述安装框架221的左右两侧。

进一步的，所述安装框架221上设有用于容置所述底板安装框222的容置槽。

进一步的，参照图6所示，所述调整块224上设有贯穿其前端面的通孔II2242，所述定位块的前端面上设有与所述通孔II2242相匹配的固定孔，进一步的，通过螺钉穿过所述通孔II2242与所述固定孔配合连接将调整块224与所述定位块的相对位置进行固定。

进一步的，所述调整块224上设有贯穿其左右两端面的旋转角度调节孔，所述旋转角度调节孔内设有调节钉I，所述调节钉I穿过所述旋转角度调节孔与所述定位块的左右两侧面相抵接。

进一步的，所述调整块224上设有贯穿其前端面的前后位置调节孔2241，所述前后位置调节孔2241内设有调节钉II，所述调节钉II穿过所述前后位置调节孔2241与所述定位块的前端面相抵接。

进一步的，所述第一平台2221和所述第二平台2222上设有通孔III，所述第一凸台2211和所述第二凸台2212上设有与所述通孔III相匹配的安装框固定孔。

进一步的，所述调整块224安装于所述第一凸台2211上。

进一步的，所述定位销223安装于所述第二凸台2212上。

本实施例中，通过在安装框架爱221上设置倾斜的第一凸台2211和第二凸台2212，可以适应与水平面具有一定倾斜角度的打印面，例如实施例2中，四个打印区域在支撑辊的支撑下均为与水平面具有一定的倾斜角度的平面；通过调整左右两侧的调节钉I伸出所述旋转角度调节孔的长度，使得底板安装框222以定位销223为支点进行旋转，以实现安装于所述底板安装框222底端的底板的旋转角度调整；通过调整调节钉II伸出所述前后位置调节孔2241的长度，使得底板安装框222前后移动，以实现安装于底板安装框222底端的底板的前后位置的调整，当底板与打印介质面之间有微小的平面度误差时，或者由于第一凸台112和第二凸台113的加工误差以致底板无法与打印介质面平行时，或者需要微调整底板相对于打印介质面的高度时，可以通过旋拧位于底板安装框222四个角部的顶丝，通过调整顶丝伸出顶丝孔的长度实现底板安装框222的水平倾斜角度或者高度的调整，本实施例提供的底板安装调整装置22，结构简单，便于操作，且可以完成旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度位置的调整，实用性强。

实施例4：

在上述任一实施例的基础上，参照图7和图8所示，所述恒温二级墨盒21包括二级墨盒本体211，所述二级墨盒本体211的两侧面分贝设有墨腔，用于容置供给打印喷头23的墨水，所述二级墨盒本体211的两侧外部分别盖合有盖板212，所述盖板212的内侧设有凹槽2121，所述盖板212与所述二级墨盒本体211相互盖合后使得所述凹槽2121形成封闭的容置腔，所述容置腔具有一个起始端和一个终止端，所述起始端与恒温水循环系统的出水口相连通，所述终止端与恒温水循环系统的进水口相连通，使得所述容置腔内形成单向的水流通道，所述墨腔内设有温度传感器214和液位传感器，所述温度传感器214用于检测墨腔内墨水的温度，所述液位传感器用于检测墨腔内的墨量；

优选的，所述二级墨盒本体211包括墨盒体2111，所述墨盒体2111的两侧设有墨槽21111，所述墨槽21111的外部盖合有墨盒盖2112，所述墨盒盖2112的外侧与所述盖板212相互盖合；

优选的，所述墨盒体2111和所述盖板212由非金属材料制成，所述墨盒盖2112由金属材料制成。

进一步的，所述二级墨盒本体211与所述盖板212盖合后整体呈扁平立方体状。

进一步的，所述盖板212和所述墨盒体2111的材料为尼龙，所述墨盒盖2112的材料为不锈钢。

进一步的，所述墨盒盖2112上设有分别与所述容置腔的起始端21211和终止端21212相连通的进水通道21121和出水通道21122，所述进水通道21121与所述恒温水循环系统的出水口相连通，所述出水通道21122与所述恒温水循环系统的进水口相连通。

进一步的，所述凹槽2121的外围与所述二级墨盒本体211之间设有密封圈213，所述盖板212的内侧设有用于容置所述密封圈212的沟槽。

进一步的，所述盖板212的外侧面的四个边部设有若干沉孔2122和若干通孔I2123，所述沉孔2122和所述通孔I2123交叉设置。

进一步的，所述墨盒盖2112上分别设有与所述盖板212上的沉孔2122相对应的通孔I2123、与盖板212上的通孔I2123相对应的螺纹孔21123，所述墨盒体2111上设有与墨盒盖2112上的螺纹孔21123和通孔I2123相对应的通孔I2123。

进一步的，所述墨盒盖2112上设有与所述墨腔相连通的气源接头、进墨接头和出墨接头。

进一步的，所述气源接头、进墨接头和出墨接头与所述墨盒盖2112一体成型，可以避免接口处漏墨，延长恒温二级墨盒21的使用寿命。

进一步的，所述墨盒盖2112上设有将所述气源接头、进墨接头、出墨接头与所述墨腔相连通的气源通道、进墨通道和出墨通道。

进一步的，所述墨槽21111的外围与所述墨盒盖2112之间设有密封圈，所述墨盒体2111上设有用于容置所述密封圈的沟槽。

本实施例中，来自恒温水循环系统的恒温水从容置腔的起始端21211进入，从底部开始逐渐向上流动至终止端21212处，由于墨腔中的墨水位于下方，因此初进入容置腔的恒温水从下方开始向上流动，以使墨腔中的墨水保持恒定的温度，水的热容较大，恒温效果更好；墨腔设置于二级墨盒本体211的两侧，使得墨腔整体呈扁平状，扁平状的墨腔内的墨水与凹槽2121内的恒温水的热交换会更加高效且均匀，既具有良好的恒温效果，又可以节省空间；墨腔内设有温度传感器214，用于检测墨水的温度，并反馈至恒温水循环系统，恒温水循环系统根据墨水的温度调节通入凹槽内的水的温度，恒温水循环系统置于打印小车2之外的其他位置，不占用打印小车的空间；二级墨盒本体211两侧均设有墨腔，一个二级墨盒本211可以容置两种墨水，当打印所需墨水种类较多时，可以使得二级墨盒本体211的数量减半，有效节省二级墨盒占用空间并减轻打印小车的重量；本实施例提供的一种新型恒温二级墨盒，设计巧妙，具有恒温效果好、体积小、重量轻的有益效果。

墨盒体2111和盖板212均为非金属材质，墨盒盖2112为金属材质，若在非金属材质的墨盒体2111和盖板212上加工螺纹孔，则会使得金属材质螺钉安装在非金属材质的螺纹孔内形成的软硬配合容易导致配合间隙的产生，从而影响墨腔和容置腔的密封性，导致墨水和恒温水的泄漏，而墨路以及水循环通路所需的接头若设置在非金属件上，则经运输过程中的颠簸或者长久使用后会导致接头松动，导致漏液的问题产生，而凹槽、墨槽、沟槽等在金属材质的零件上加工难度较大，成本高，因此本实施例将螺纹孔、接头以及通道设置在金属材质的墨盒盖2112上，而凹槽、墨槽、沟槽分别设置在非金属材质的墨盒体2111和盖板212上，既可以保证螺纹连接的固定强度、接头的使用寿命，又能降低加工成本；同时，墨盒盖2112为导流层，将气体和墨水导入墨腔内、将恒温水导入容置腔内，且墨盒盖2112为金属材质，可以将容置腔内恒温水与墨腔内的墨水进行高效的热交换，更易调节墨水的温度；而盖板212为非金属材质，起到与外界隔绝热交换的作用，因在打印过程中，由于板卡工作产生的热量以及烘干装置释放的热量导致二级墨盒周围环境温度较高，非金属材质的盖板212可以有效阻隔外界的热量向内传导，同时也能减少恒温水的温度传递到盖板212的外表面导致外表面出现冷凝水珠，而冷凝水珠滴落容易损坏元器件，因此本实施例中墨盒体2111、盖板212和墨盒盖2112不同材质的设置，既可以提高装配质量、降低成本、延长使用寿命，又可以提高恒温效果。

安装时，螺钉从一侧的盖板212外侧的沉孔2122处依次穿过墨盒盖2112上的通孔I2123、墨盒体2111上的通孔I2123，并与另一侧的墨盒盖2112上的螺纹孔21123螺纹连接；同理，在另一侧，螺钉依次穿过盖板212上的沉孔2122、墨盒盖2112上的通孔I2123、墨盒体2111上的通孔I2123，最终与墨盒盖2112上的螺纹孔21123螺纹连接；通过双侧交叉螺纹连接的方式，使得螺纹固定强度得到有效的保证，并保证了盖板212、墨盒盖2112、墨盒体2111之间连接的紧密性；

本实施例还巧妙运用了组成件的不同材质，在保证装配质量、延长使用功能寿命、降低成本、提高恒温效果的同时最大限度的减轻二级墨盒的重量。

实施例5：

在上述任一实施例的基础上，参照图11至图13所示，所述喷头维护装置4包括清洗组件42和保湿组件43；所述清洗组件42位于所述保湿组件43的前侧，所述清洗组件42包括吸墨组件422，所述吸墨组件422的位置与底板上的打印喷头23的位置相对应；所述吸墨组件422包括位于上方的吸墨头4221、安装于所述吸墨头4221下方的自适应调节装置I、安装于所述自适应调节装置I下方的驱动装置II4224，所述吸墨头4221用于对打印喷头23的底部进行清洗以及对打印喷头23底部的液体进行吸附，所述自适应调节装置I用于根据打印喷头23的位置自适应调节吸墨头4221的位置，所述驱动装置II4224用于调节所述自适应调节装置I和吸墨头4221的高度；所述保湿组件43包括位于底部的支撑装置、安装于所述支撑装置上的接墨盘432、安装于所述支撑装置和所述接墨盘432之间的自适应调节装置II、安装于所述支撑装置上并可驱动所述接墨盘432上下移动的升降驱动机构，所述接墨盘432与所述底板的位置相对应，所述自适应调节装置II用于根据底板的位置自适应调整所述接墨盘432的位置。

本实施例中，对打印喷头进行维护时，打印小车2在Y轴传动装置3的驱动下移动至位于喷头维护区的保湿组件43的接墨盘432处，接墨盘432在升降驱动机构的驱动下上升至与喷头底板相匹配的高度，打印小车2在接墨盘432的上方对打印喷头进行压墨疏通，接墨盘432下方设有自适应调节装置II，可以根据喷头底板的位置自适应调节接墨盘432的位置，保证接墨盘432的上端与底板底部的良好贴合，避免压墨时墨水溅出污染其他元器件；对打印喷头压墨疏通完毕后，打印小车从后向前移动至清洗组件42的上方，吸墨组件422的位置与底板上打印喷头23的纵列位置相对应，每个吸墨组件422上的吸墨头4221用于清理一纵排的打印喷头，吸墨头4221在驱动装置II4224的驱动下上升至与打印喷头23底面相匹配的位置，当某个打印喷头堵塞需要疏通清洗时，可以单独升降某个吸墨头4221以对该打印喷头进行清理，实用性更强，并且吸墨头4221在自适应调节装置I的作用下根据打印喷头的高度、倾斜角度和横向位置进行自适应调整自身的位置，使得吸墨头4221与打印喷头之间具有良好的配合度，清理效果更好；运输时，接墨盘432上升至与底板的底面贴合，对底板上的打印喷头起到保湿作用，使得打印喷头在运输过程中始终保持湿润，防止打印喷头的喷孔在运输过程中过干而影响正常使用。

进一步的，所述喷头维护装置4包括位于底部起支撑作用的支撑板41，所述支撑板41包括位于左右两侧的外侧板411和安装于两个外侧板411之间的横板412。

进一步的，所述清洗组件42包括安装板421，所述安装板421位于所述横板412的前侧并安装于两个外侧板411之间，所述吸墨组件422安装于所述安装板421上。

进一步的，所述吸墨组件422通过所述安装架423安装于所述安装板421上。

进一步的，参照图14所示，所述吸墨头4221的左右两侧设有挡边42211，两个所述挡边42211之间的间距与打印喷头23的宽度相匹配，所述吸墨头4221上分别设有位于两个所述挡边42211之间的清洗通道42212、第一吸墨通道42213和第二吸墨通道42214，所述清洗通道42212内通有清洗液，用于对打印喷头23的底部进行冲洗，所述第一吸墨通道42213和所述第二吸墨通道42214分别与负压气源相连，分别用于对打印喷头23底部的液体进行一次吸附和二次吸附，所述第二吸墨通道42214的上端面高于所述第一吸墨通道42213的上端面。

进一步的，参照图15所示，所述自适应调节装置I包括位于上方的调节块4222和位于下方并与所述调节块4222活动连接的调节座4223，所述吸墨头4221固定安装于所述调节块4222的上方，所述驱动装置II4224固定安装于所述调节座4223的下方；所述调节块4222上设有与所述清洗通道42212相匹配的清洗液槽42221；所述调节块4222上设有负压槽42222，所述负压槽42222与所述第一吸墨通道42213和所述第二吸墨通道42214相匹配。

进一步的，所述清洗液槽42221的一端连接有清洗接头，所述负压槽42222的一端连接有负压接头。

进一步的，所述清洗接头通过泵与清洗液储存装置连接诶，泵持续不断的将清洗液泵入清洗通道42212.

进一步的，所述负压接头与集气块44相连通，所述集气块44的一端连接有气液分离装置，所述气液分离装置连接有风机，通过风机的抽气作用使得集气块44里形成负压气流，吸墨通道在负压作用下将打印喷头表面的墨水、清洗液和颗粒物吸附走，而吸附完的杂物会经过集气块4落入气液分离装置中，气体通过风机抽走，液体和颗粒物留在气液分离装置中。

进一步的，参照图16所示，所述调节块4222的下端面与所述调节座4223的上端面的四个角部之间分别连接有弹簧I4227，所述调节块4222的底面的左右两侧各设有与底面垂直的导向孔42223，所述导向孔42223内设有销钉4225，所述销钉4225与所述调节座4223固定连接并至于所述导向孔42223内，所述销钉4225位于所述导向孔42223上方的部位设有环槽，所述环槽内卡接有轴用挡圈4226；所述导向孔42223为长圆孔，所述调节块4222的左右两侧面上分别设有与所述导向孔42223相互垂直的横孔42224，所述横孔42224的底部设有与所述销钉4225相抵接的弹簧II4228。

本实施例中，吸墨头4221上从后至前分别设置有清洗通道42212、第一吸墨通道42213和第二吸墨通道42214，对打印喷头进行清理时，打印小车从后之前运动到吸墨头4221的上方，首先经过清洗通道42212，清洗通道42212向上喷出清洗液，一方面对打印喷头表面进行清洗，另一方面可以将打印喷头表面浸湿，以便于后续的吸墨，然后依次经过第一吸墨通道42212和第二吸墨通道42214，第二吸墨通道42214的高度高于第一吸墨通道42213，则第二吸墨通道42214距离打印喷头的底面更近，使得第二吸墨通道42214的吸附力更强，从而使得吸墨头4221分别对打印喷头下方的清洗液、墨水以及颗粒物的混合物进行一次粗吸附和一次精细吸附，保证了打印喷头的喷孔周围干净整洁，以便进行后续的打印工作。

调节块4222与调节座4223之间通过弹簧I4227活动连接，导向孔42223和销钉4225的设置，使得调节块4222与调节座4223之间可以自适应调节相对高度，销钉4225对调节块4222的上下运动起到了导向作用，当同一纵排的打印喷头之间的高度具有微小差距时，吸墨头4221可以更加灵活的自适应调整高度位置，以使和打印喷头的高度进行匹配；导向孔42223为长圆孔，且左右两侧的横孔42224内设有弹簧II4228，使得调节块4222可以相对于调节座4223进行左右方向以及倾斜角度的调整；吸墨头4221的左右两侧设有挡边42211，一方面可以配合自适应调节装置I进行左右方向的位置定位和导向，使得吸墨头4221始终自适应喷头的左右位置，另一方面也使得吸墨头221与打印喷头之间形成相对封闭的空间而具有一定的真空度，同时吸墨头4221在自适应调节装置I的作用下根据打印喷头的位置调节自身的高度和倾斜角度，以使吸墨头4221与打印喷头之间始终具有良好的配合度和真空度，使得吸附效果更好；进一步的，所述挡边42211的两个端部设有倾斜部，倾斜部的设置对吸墨头4221与打印喷头的卡接配合起到导向作用，更利于吸墨头4221自适应调节自身的位置，使得配合度更好。

本实施例提供的一种打印喷头维护装置，采用非接触式清理方式，避免了现有技术中通过接触式清理方式对打印喷头进行清理而导致的清理效果差、堵塞正常喷孔、串色、清理效率低的问题；通过驱动装置II4224单独粗调节每个吸墨头的高度，以适应一纵排的打印喷头的位置，并且通过自适应调节装置I根据同一排的每个打印喷头的位置进行吸墨头4221的位置的自适应调整，相比于现有技术中的非接触式清理方式无法自适应打印喷头的高度、倾斜角度和横向位置来说，本实施例提供的打印喷头吸墨装置可以根据打印喷头的位置自适应调节吸墨头4221的位置，使得清理效果更好；一个纵排的打印喷头可以一遍式通过一个吸墨头4221进行清洗和吸附，相比于现有技术中刮墨片刮墨后旋转至清洗液中进行清洗后再转出进行刮墨的方式来说，清理效率更高。

进一步的，所述调节块4222上位于所述吸墨头4221外围的位置设有边槽42225；进一步的，所述调节块4222的上端边部设有开口，所述开口外部下方对接有导墨槽424，所述导墨槽424的端部穿设于导墨管425内，所述导墨管425的下端连接有废墨罐，所述边槽42225朝开口方向倾斜，清理过程中产生的废液洒到吸墨头4221周围的边槽42225中，废液顺着倾斜面流入开口处并落入导墨槽424中，最终通过导墨管425流入废墨罐中，避免废液污染周围的元器件。

进一步的，所述吸墨头4221与调节块4222之间设有密封垫；密封垫使得吸墨头4221与调节块4222之间紧密贴合不产生缝隙，从而使得负压槽42222与吸墨通道之间密封效果好，进而使得吸附效果更好；更进一步的，所述密封垫为橡胶垫。

进一步的，所述吸墨头4221上设有刷孔42215，所述刷孔42215位于所述清洗通道42212和所述第一吸墨通道42213之间，所述刷孔42215内设有毛刷42216，所述毛刷42216安装于毛刷座上，所述调节块4222上设有与所述刷孔42215相匹配的刷槽42226，所述刷槽42226与所述负压槽42222相连通，所述毛刷座与所述刷槽42226之间连接有弹簧III4229。

本实施例中，在清洗通道42212和第一吸墨通道42213之间设置了毛刷42216，毛刷2216为软质细毛刷，打印喷头经过清洗液清洗后，再经过毛刷2216的刷理，可以将如纸张碎片或其他容易贴附在打印喷头底面的杂物刷掉，使得清理效果更好，毛刷座与刷槽42226之间连接有弹簧III4229，使得毛刷可以根据喷头的高度自适应调节高度，灵活性更高，刷槽42226本身对毛刷的上下移动可以起到导向作用，刷槽42226内的废液流入负压槽42222，并随负压槽42222内的废液一起流出。

实施例6：

在上述任一实施例的基础上，参照图17所示，所述自适应调节装置II包括安装于所述支撑装置上的安装条434、安装于所述接墨盘432两侧的安装支架433、安装于所述安装条434和所述安装支架433之间并且上端置于所述安装支架433上方的导向钉435、套设于所述导向钉435外部并且置于所述安装支架433和所述安装条434之间的弹簧IV436。

本实施例中，接墨盘432在弹簧IV436的弹力作用下可以根据底板的高度和倾斜角度自适应调整接墨盘432的高度和倾斜角度，导向钉435对接墨盘432的运动起到导向作用。

进一步的，所述升降驱动机构包括安装于所述横板412上的电机4371，所述电机4371的输出端连接有丝杆4372，所述丝杆4372的另一端部与丝母4373转动连接，所述丝母4373安装于所述支撑装置上，所述支撑装置与所述横板412之间设有导向装置438。

进一步的，所述横板412上安装有用于限定所述接墨盘432起点行程位置和终点行程位置的接近开关，所述支撑装置上设有用于触发所述接近开关的挡片。

本实施例中，电机4371带动丝杆4372转动，使得丝母4373相对于丝杆4372上升或下降，从而带动支撑装置上升或下降，进而调节接墨盘432的高度；导向装置的设置使得支撑装置的升降运动更加平稳，当支撑装置运动至行程中预设的起点位置和终点位置时，挡片将触发接近开关发出信号，并传递至电机4371，使其停止转动以避免支撑装置超出行程的起点或终点位置。

进一步的，所述支撑装置包括安装于所述横板412上的背板4311，垂直安装于所述背板4311左右两侧的内侧板4312。

进一步的，所述导向装置包括安装于所述横板412左右两侧的导轨和安装于所述背板4311上并与所述导轨配合连接的滑块。

实施例7：

在上述任一实施例的基础上，参照图19和图20所示，所述独立供墨装置5包括主墨罐51、墨泵I53和缓存墨罐52，所述墨泵I53设于所述主墨罐51和所述缓存墨罐52之间并分别与所述主墨罐51和所述缓存墨罐52相连通，所述缓存墨罐52内设有液位传感器，所述液位传感器包括高液位传感器和低液位传感器；所述低液位传感器被触发时，墨泵I53从主墨罐51向缓存墨罐52中泵入墨水，所述高液位传感器被触发时，墨泵I53停止从主墨罐51向缓存墨罐52中泵入墨水，所述低液位传感器被持续触发时，向主墨罐51中补充墨水或者更换主墨罐51；所述缓存墨罐52与所述恒温二级墨盒21的墨腔相连通；

优选的，所述独立供墨装置5还包括墨路组件54，所述缓存墨罐52通过所述墨路组件54与所述恒温二级墨盒21的墨腔相连通；

优选的，所述墨路组件54包括依次相连的墨泵II541、过滤器542、脱气装置543，所述墨泵II541与所述缓存墨罐52相连通；

优选的，所述墨路组件54还包括回流阀544，所述回流阀544的一端与打印喷头23，另一端与缓存墨罐52相连通。

本实施例中，主墨罐51与恒温二级墨盒21之间设有缓存墨罐52，缓存墨罐52内设有液位传感器，液位传感器包括高液位传感器和低液位传感器，用于检测缓存墨罐52内的墨量是否处于高液位或者低液位。当缓存墨罐52内的墨量处于低液位时，会触发低液位传感器，则墨泵I53将会不断的从主墨罐51向缓存墨罐52中泵入墨水，当缓存墨罐52内的墨水到达高液位时，会触发高液位传感器，则墨泵I53停止向缓存墨罐52中泵入墨水，避免墨水溢出；缓存墨罐52与恒温二级墨盒21的墨腔相连通，可以持续为二级墨盒供墨，以保证打印喷头的正常喷墨；当主墨罐51中的墨水不足时，缓存墨罐52内的墨水将持续处于低液位以下，则会持续触发低液位传感器并报低液位信号，当低液位信号持续一定的时间，则表示主墨罐51中的墨水不足，无法再向缓存墨罐52中补充墨水，则会提醒工作人员向主墨罐51中补充墨水或更换主墨罐51，而由于缓存墨罐52中还具有一定的墨水可以供给二级墨盒，工作人员再进行更换主墨罐51或者向主墨罐51中加墨时，具有充足的时间，无需使打印机停止工作，保证了为恒温二级墨盒和打印喷头的持续供墨。

本实施例中，缓存墨罐52及其内部的液位传感器的设置，使得当低液位传感器被触发时，墨泵I53从主墨罐51中向缓存墨罐52中补充墨水，当高液位传感器被触发时，墨泵I53停止从主墨罐51中向缓存墨罐52中泵入墨水，当低液位传感器被持续触发时，向主墨罐51中补充墨水或者更换主墨罐51；通过缓存墨罐52的低液位的墨水的余量，提供了向主墨罐51中加墨或者更换主墨罐51的操作时间，解决了现有技术的由主墨罐直接向二级墨盒供墨的方式中主墨罐缺墨时，因为向主墨罐中加墨或者更换主墨罐而停止打印机工作导致的打印进度延误的问题，保证了持续供墨的进行，提高了打印效率。

缓存墨罐52中的墨水由过滤器542过滤掉杂质后，再经过脱气装置543脱除溶解在墨水中的气泡，然后再供入恒温二级墨盒，最终供给打印喷头进行喷墨打印，防止了墨水中因具有杂质引起的墨路或喷孔堵塞，也避免了因墨水中溶解有气泡导致的打印喷头空喷的问题，使得打印效果更好。

进一步的，所述墨路组件54的数量为两个。

回流阀544适用于循环墨路中，墨水由缓存墨罐52供给恒温二级墨盒，恒温二级墨盒中的墨水供给打印喷头，打印同一种墨水的打印喷头的出墨口汇集到一起并在重力的作用下回流至缓存墨罐52，使得二级墨盒、打印喷头、缓存墨罐52之间连通形成循环墨路，在打印喷头与缓存墨罐52之间设置回流阀544，使得在对打印喷头进行压墨疏通时，将回流通道切断，以便压墨的顺利进行，此处压墨疏通是指向打印喷头中通入正压气体或清洗液，以将喷孔中的堵塞物压出，以使喷孔疏通，若压墨时未将回流通道切断，则气体或墨水将会流至回流通道而非从喷孔处流出，会影响压墨疏通的效果。

进一步的，所述独立供墨装置5还包括移动小车55，所述主墨罐51、墨泵I53、缓存墨罐52和墨路组件54安装于所述移动小车55上。

进一步的，所述移动小车55包括支撑框架，所述支撑框架上安装有托盘，所述主墨罐51设于所述托盘内，所述移动小车55上安装有墨箱56，所述墨泵I53、缓存墨罐52和墨路组件54安装于所述墨箱56内，所述支撑框架的底部安装有脚轮5。

本实施例中，移动小车55的设置使得供墨装置可以独立于打印机之外放置，并且可以根据场地情况调整放置位置，有效利用场地空间，运输时，也可将供墨装置单独包装运输，避免因打印机体积过大而造成的运输成本增加或运输不便的问题；同时也可根据功能需求增加供墨装置的数量以便为打印喷头供给多种墨水，使得供墨装置的模块化更强，更利于打印机功能的升级改造。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。