一种海参包装封口设备
阅读说明：本技术 一种海参包装封口设备 (Sea cucumber packaging and sealing equipment ) 是由 王东华 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及海洋交通运输业技术领域,尤其为一种海参包装封口设备,包括底座,底座上设有支撑架以及正反转步进电机,在支撑架上设有电推杆以及滑块,电推杆的移动端设有塑封电热块,滑块上滑动连接有水平放置且呈U形的移动架,在移动架上活动设有上料架,底座上对应移动架的U形两边开设有安装槽,并在安装槽内安装有宽度小于上料架宽度的传送带。本发明中底座上设有支撑架以及正反转步进电机,在支撑架上设有电推杆以及滑块,在电推杆上设有塑封电热块,滑块上设有移动架,在移动架上设有上料架,通过设置的滑块,使得该设备在进行移动的过程中更加稳定,避免封口位置发生偏移。(The invention relates to the technical field of marine transportation industry, in particular to sea cucumber packaging and sealing equipment which comprises a base, wherein a support frame and a forward and backward rotating stepping motor are arranged on the base, an electric push rod and a slide block are arranged on the support frame, a plastic package electric heating block is arranged at the moving end of the electric push rod, a horizontally-placed U-shaped moving frame is connected onto the slide block in a sliding mode, a feeding frame is movably arranged on the moving frame, mounting grooves are formed in the base corresponding to the two sides of the U-shaped moving frame, and a conveying belt with the width smaller than the width of the feeding frame is arranged in the mounting grooves. According to the invention, the base is provided with the support frame and the forward and reverse rotation stepping motor, the support frame is provided with the electric push rod and the slide block, the electric push rod is provided with the plastic package electric heating block, the slide block is provided with the moving frame, the moving frame is provided with the feeding frame, and the device is more stable in the moving process through the arranged slide block, so that the sealing position is prevented from deviating.)
技术领域
本发明涉及海洋交通运输业技术领域，具体为一种海参包装封口设备。
背景技术
海参属于无脊椎动物、棘皮动物门、海参纲。全球有900多种，我国约140种。其中印度洋、西太平洋海区是世界上海参种类最多、资源量最大的区域。我国海参分布在温带区和热带区，温带区主要在黄渤海域，主要经济品种是刺参，也是我国最为知名的海参种类，热带区主要在两广和海南沿海，主要经济品种有梅花参等。其中西沙群岛、南沙群岛和海南岛是我国热带海参的主要产地。海参在各类山珍海味中位尊“八珍”，还具多种中医特指的补益养生功能。近半个世纪以来，国内外学者对40多种海参化学成分的研究表明海参体内不但富含氨基酸、维生素和化学元素等人体所需的50多种营养成分，还含有多种生物活性物质如酸性粘多糖、皂苷和胶原蛋白等，而且海参活性物质的药理活性十分广泛。
在如今的互联网电商时代，足不出户就可以在网上进行购买海参产品并通过邮递的方式运输到顾客手中，在发货前需要将海参进行打包封装，传统的海参打包方式效率低下，人工成本较高，而且多数使用塑封袋进行包装，运输途中容易破损，非常不安全。
因此需要一种海参包装封口设备对上述问题做出改善。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种海参包装封口设备，使用包装盒并利用移动架和上料架配合对包装盒进行热封封口，提升封口效果同时可减少运输途中包装破损造成产品损耗。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种海参包装封口设备，包括底座，底座上设有支撑架以及正反转步进电机，在支撑架上设有电推杆以及滑块，电推杆的移动端设有塑封电热块，滑块上滑动连接有水平放置且呈U形的移动架，在移动架上活动设有上料架，底座上对应移动架的U形两边开设有安装槽，并在安装槽内安装有宽度小于上料架宽度的传送带。
本方案通过设置支撑架，利用电推杆向下推到塑封电热块对上料架上的包装盒进行塑封，移动架在步进电机的转动作用下，可分别实现两组上料架的依次塑封工作，配合底座在移动架中间安装的传送带，可实现产品的自动下料，提升包装效率。
作为优选，底座的顶部两个长度边沿之间设有支撑架，在支撑架的顶部沿长度方向等间距设置有四个电推杆，电推杆的底部均穿过支撑架的顶部固定连接有塑封电热块，滑块设置有两个且镜像设置在支撑架的内侧两个高度截面上。
底座上部的支撑架上通过电推杆驱动塑封电热块向下进行塑封加热作业，四个电推杆同步工作，保证对上料架上四个包装盒进行同步塑封作业。
作为优选，移动架的外围长度两侧截面上呈镜像开设有两个与滑块滑动配合的滑槽。
移动架的两侧设置滑槽，配合支撑架上的滑块，可实现移动架在支撑架上滑动。
作为优选，移动架的内侧宽度一侧截面的中心处开设有螺纹槽，在移动架的内侧两个长度截面上呈镜像设置有四个卡柱，移动架的内侧两个长度截面之间设有上料架，且上料架共设有两个，在每个上料架的两个底部截面上均开设有两个卡槽，上料架通过卡槽卡接与移动架内侧的卡柱上。
移动架上的两侧分别设置四个卡柱，两两卡柱为一组，用于卡接两个上料架，两个卡槽与一组的两个卡柱配合，有助于保持上料架在移动架上的稳定性，保证塑封稳定。
进一步的，移动架上竖向开设有用于容置卡柱并对卡柱竖向位移限位的限位槽，移动架上表面分别对应限位槽安装有气缸，每个气缸的活塞杆贯穿移动架并在限位槽内与对应的卡柱的连接固定，底座的安装槽两侧分别形成有用于避让卡柱的避让槽。
移动架上竖向开设有供卡柱通过的限位槽，当塑封完成时，气缸推动卡柱在限位槽内向下移动至传送带下方，此时上料架落到传送带上，通过传送带的作用，将塑封完成的上料架传输出来，实现自动下料。
进一步的，移动架上竖向开设有容置卡柱并对卡柱竖向位移限位的限位槽，移动架上表面分别对应限位槽安装有气缸，每个气缸的活塞杆贯穿移动架并在限位槽内与对应的卡柱的连接固定，上料架的中部固定有两个向下延伸与上料架底部两边平行且长度长于底部两边的支撑腿。
通过在上料架中部设置向下与上料架底部两边平行的支撑腿可在上料架下降时，利用支撑腿支撑下料架与传送带接触，并通过传送带将上料架运输，实现自动下料，相比于上一种方式，此种形式更加便捷，且成本低。
作为优选，上料架的顶部沿上料架的长度方向等间距开设有四个包装盒槽，在每个包装盒槽的内侧壁上均设有包装盒限位框，包装盒限位框的顶部截面与塑封电热块的底部截面尺寸相同。
上料架上开设包装盒槽，利用限位框对包装盒进行限位，使其卡接在上料架内，便于上方的塑封电热块下压对包装盒顶面进行塑封。
作为优选，底座的顶部一侧宽度边沿处设有正反转步进电机，在正反转步进电机的输出端上设有螺纹杆，螺纹杆远离正反转步进电机的一端与移动架上螺纹槽螺纹连接。
正反转步进电机可通过正反转配合螺纹杆与滑块控制移动架横向往复移动，实现对连个上料架上的盒体进行热封封装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置的正反转步进电机、塑封电热块、移动架、上料架以及包装盒限位框，使得该设备可有效提高海参包装时的封口效率，在塑封完成后，利用气缸的活塞杆动作，带动卡柱下移，将上料架下降至传送带，由传送带将上料架带出，实现自动下料。另外，本发明中使用塑料包装盒可有效保障在运输途中的碰撞防护性，避免包装破损。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的移动架结构示意图；
图3为本发明的上料架放大结构示意图；
图4为本发明的支撑架放大结构示意图；
图5为本发明中移动架上气缸与卡柱的安装结构示意图。
图中：1、底座；101、安装槽；2、支撑架；3、正反转步进电机；4、螺纹杆；5、电推杆；6、塑封电热块；7、滑块；8、移动架；801、螺纹槽；802、滑槽；9、卡柱；10、上料架；1001、卡槽；11、包装盒槽；12、包装盒限位框；13、气缸；14、限位槽；15、避让槽；16、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种海参包装封口设备，包括底座1，底座1上设有支撑架2以及正反转步进电机3，在支撑架2上设有电推杆5以及滑块7，电推杆5的移动端设有塑封电热块6，滑块7上滑动连接有水平放置且呈U形的移动架8，在移动架8上活动设有上料架10，底座1上对应移动架8的U形两边开设有安装槽101，并在安装槽101内安装有宽度小于上料架10宽度的传送带16。传送带为常规结构，通过支架安装到安装槽101内，使其高度与底座1上表面的高度一致，用于运输上料架10。在本实施例中，支撑架2、移动架8和上料架10均为U形结构，支撑架2呈倒U形固定在底座1上表面，移动架8水平放置并与底座1上表面平行，上料架10呈倒U形架设在移动架8的两个U形边上。
请参照图1、图3和图4，底座1的顶部两个长度边沿之间设有支撑架2，在支撑架2的顶部沿支撑架2的长度方向等间距设置有四个电推杆5，电推杆5的底部均穿过支撑架2的顶部固定连接有塑封电热块6，在支撑架2的内侧两个高度截面上呈镜像设置有两个滑块7，上料架10的顶部沿上料架10的长度方向等间距开设有四个包装盒槽11，在每个包装盒槽11的内侧壁上均设有包装盒限位框12，包装盒限位框12的顶部截面与塑封电热块6的底部截面尺寸相同，通过设置的塑封电热块6与包装盒限位框12，使得该设备在进行封口时热塑性挤压更加均匀，封口严密性更佳。
请参照图1、图2和图4，滑块7的外围设有移动架8，在移动架8的外围长度两侧截面上呈镜像开设有两个滑槽802，移动架8通过滑槽802与支撑架2上的滑块7之间滑动安装，底座1的顶部一侧宽度边沿处设有正反转步进电机3，在正反转步进电机3的输出端上设有螺纹杆4，螺纹杆4远离正反转步进电机3的一端与移动架8上螺纹槽801之间进行螺纹连接，通过设置的正反转步进电机3，使得该设备在进行封口时，定位更加快速精准，且无需人工干预。
作为本发明的一种实施方式，移动架8上竖向开设有容置卡柱9并对卡柱9竖向位移限位的限位槽14，移动架8上表面分别对应限位槽14安装有气缸13，每个气缸13的活塞杆贯穿移动架并在限位槽14内与对应的卡柱9的连接固定，底座1的安装槽101两侧分别形成有用于避让卡柱的避让槽15。
作为本发明的另一种实施方式，移动架8上竖向开设有容置卡柱9并对卡柱9竖向位移限位的限位槽14，移动架8上表面分别对应限位槽14安装有气缸13，每个气缸13的活塞杆贯穿移动架8并在限位槽14内与对应的卡柱9的连接固定，上料架10的中部固定有两个向下延伸与上料架10底部两边平行且长度长于底部两边的支撑腿。支撑腿可设置在相邻两个包装盒槽11之间，由于移动架8设置支撑腿的长度长于移动架8两侧的U形边，使得气缸13在带动卡柱9下降时，可下降一段距离即可使支撑腿1002与传送带16接触，进而可便于将移动架8由传送带16运走，方便下料。
请参照图1、图2和图3，移动架8的内侧宽度一侧截面的中心处开设有螺纹槽801，在移动架8的内侧两个长度截面上呈镜像设置有四个卡柱9，移动架8的内侧两个长度截面之间设有上料架10，且上料架10共设有两个，在每个上料架10的两个底部截面上均开设有两个卡槽1001，上料架10通过卡槽1001卡接与移动架8内侧的卡柱9上，通过设置的上料架10，使得该设备可以一边进行包装封口一边准备下一次上料，从而提高包装封口效率。
工作原理：使用时，首先将塑料包装盒放入上料架10上的包装盒槽11内，使包装盒的边沿挂置在包装盒限位框12上，然后通过卡槽1001将上料架10卡装在移动架8的卡柱9上，此时卡柱9处于卡槽1001的最上端，之后再将塑封纸板依次放入每个包装盒槽11内的包装盒顶部边沿上，移动架8一次可放置两个上料架10，放置好后启动正反转步进电机3，使螺纹杆4按步进距离转动使两个上料架10依次位移到四个塑封电热块6的正下方，然后电推杆5将塑封电热块6下压从而将塑封纸板与塑料包装盒之间进行粘贴封口，封口后，通过控制气缸13的活塞杆带动卡柱9沿限位槽14下移至限位槽14底部，使卡柱9高度低于传送带16，并使卡柱9位于底座1上的避让槽15中，此时上料架10也跟随卡柱9下移至传送带16上并被传送带16托住，通过传送带16的移动将塑封完成后的上料架10移出支撑架2并实现在底座左侧自动下料，在底座1的安装槽101内传送带的一端设置接料板，用于收集自动下料的上料架10，进行产品收集，气缸13的活塞杆带动卡柱9沿限位槽14向上恢复至初始位置，用于下一次放置新的上料架10，在设备运行时工作人员可继续准备下两组上料架10，等该次封口完成后，根据移动架8的位置，可从底座1的左侧或右侧放上准备的两组上料架，底座1在支撑架2的两侧分别上料和自动下料，从而大大提高了海参包装封口的效率，同时使用塑料包装盒可有效保障在运输途中的碰撞防护性，避免包装破损，具有推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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