具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种自卸压式锚杆的卸压阈值检测装置，包括测试管1，所述测试管1连接有双通球阀2，双通球阀2另一端连接有泄压管3，所述测试管1设有第一安装板11，第一安装板11上设有导向管12，导向管12上活动安装由于压力测试环17，压力测试环17与第一安装板11之间设有第一弹簧13，压力测试环17上设有保险膜，所述保险膜与压力测试环17将整个测试管1截面密封，压力测试环17上设有定位装置，测试管1外设有用于检测所述定位装置的检测环18；通过如此设计，可以通过压力测试环17上设有保险膜对测试管1进行密封，如此可以通过也同样压力带动压力测试环17在测试管1内运动，同时检测环18可以测试压力测试环17的实时位置，可以通过在压力测试环17添加定位芯片，检测环18上设有检测定位芯片的装置，压力测试环17克服第一弹簧13位移量可以判断液压支撑件内的液压压力，当压力超过危险位置时保险膜破碎，高压液体从测试管1经过有双通球阀2后从泄压管3排出，当液压支撑件内的液压压力，回到安装值时将球阀关闭来保证液压支撑件正常工作。

在一些公开中，所述压力测试环17上设有磁铁，测试管1采用奥氏体不锈钢制造，检测环18上设有磁铁传感器；在一些公开中，所述磁铁传感器为霍尔效应传感器；通过如此设计，可以通过压力测试环17上设有磁铁和检测环18上的磁铁：两块永久磁铁同极性相对放置，将线性型霍尔传感器置于中间，其磁感应强度为零，这个点可作为位移的零点，压力测试环17位移时，传感器有一个电压输出，电压大小与位移大小成正比。

在一些公开中，所述导向管12上开设有第一让位槽19，导向管12内设有滑动块15，滑动块15与压力测试环17之间通过第一连接杆16相互连接，第一连接杆16位于第一让位槽19内；通过如此设计，可以通过第一连接杆16位于第一让位槽1和滑动块15来保证压力测试环17的滑动稳定顺畅。

在一些公开中，所述泄压管3上设有第一支管31,泄压管3远离双通球阀2的一端密封；通过如此设计，可以避免高压液体通过泄压管3直接进行喷射，如此可以避免高压液体对人员和设备照成伤害。

在一些公开中，所述泄压管3上设有第一安装板32，第一安装板32上设有第一转轴33，第一转轴33靠近双通球阀2的一端设有第一叶片34，泄压管3远离双通球阀2的端面上活动安装有第一测速环35，第一测速环35上设有第一内齿轮37，第一转轴33远离双通球阀2的一端设有第一齿轮38，第一齿轮38与第一内齿轮37相互啮合；通过如此设计，可以通过泄压管3液体带动第一叶片34旋转，第一叶片34旋转带动第一齿轮38旋转，第一齿轮38与第一内齿轮37相互啮合如此可以带动第一测速环35旋转，这样可以通过测试第一测速环35的转速来确定泄压管3内液体的流速，同时也可以使第一转轴33与第一测速环35轴线重合来进行带动第一测速环35旋转如此可以减少齿轮系统，但是如此没有齿轮系统的减速第一测速环35的转速过快不利于测试和系统稳定运行。

在一些公开中，所述第一测速环35上设有测试指针36；通过如此设计，可以通过测试指针36更加方便的判断第一测速环35上的转速来确定泄压管3流量。

工作原理：

通过对液压支撑件进行阈值检测避免液压支撑件压力过到导致锚杆过度拉升导致锚杆的锚固性能收到影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。