一种自动高效研磨装置
阅读说明：本技术 一种自动高效研磨装置 (Automatic high-efficient grinder ) 是由 邱凡 邵岑 于 2021-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动高效研磨装置,包括研磨单元和承载单元,研磨单元用于对原料进行粉碎研磨,承载单元设置于所述研磨单元下方,用于支撑研磨单元,研磨单元包括研磨件、分别设置于所述研磨件两端的调节组件和弹性件、带动所述研磨件进行转动的第一驱动件,以及支撑所述研磨件的支撑件,调节组件包括与所述研磨件端面配合的连接支架、设置于所述连接支架上的滚轮、与所述滚轮接触的调节板,以及推动所述调节板的推动件。本发明所述装置通过调节组件和弹性件的设置,能够令研磨件左右来回晃动,并可调节晃动幅度,大大增加了研磨效率和研磨精度；通过往复件的设置,能够令研磨件上下来回晃动,进一步加快了研磨效率。(The invention discloses an automatic high-efficiency grinding device which comprises a grinding unit and a bearing unit, wherein the grinding unit is used for grinding and grinding raw materials, the bearing unit is arranged below the grinding unit and used for supporting the grinding unit, the grinding unit comprises a grinding piece, an adjusting component and an elastic piece which are respectively arranged at two ends of the grinding piece, a first driving piece which drives the grinding piece to rotate and a supporting piece which supports the grinding piece, and the adjusting component comprises a connecting support matched with the end face of the grinding piece, a roller arranged on the connecting support, an adjusting plate contacted with the roller and a pushing piece which pushes the adjusting plate. According to the device, the grinding piece can shake back and forth left and right through the arrangement of the adjusting assembly and the elastic piece, the shaking amplitude can be adjusted, and the grinding efficiency and the grinding precision are greatly increased; through the arrangement of the reciprocating piece, the grinding piece can be rocked up and down, and the grinding efficiency is further accelerated.)
技术领域
本发明涉及研磨装置技术领域，特别是一种自动高效研磨装置。
背景技术
部分化工原料原本为粉末固体，但放置一段时间后，极易形成块状或球状固体，并难以分开，现有的粉碎研磨装置由筒体、搅拌机构、驱动机构等组成，通过筒体内部的搅拌机构对物料进行研磨，这种研磨方式的研磨效率低，且研磨的尺寸大小不一，无法满足现有的生产需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动高效研磨装置，其包括，研磨单元，包括研磨件、分别设置于所述研磨件两端的调节组件和弹性件、带动所述研磨件进行转动的第一驱动件，以及支撑所述研磨件的支撑件；承载单元，设置于所述研磨单元下方，包括承载所述研磨单元的承载板、设置于所述承载板下方并与其铰接的支撑柱、设置于所述承载板的一端并使其做往复升降运动的往复件、与所述承载板固定连接的第一滑动柱，以及与所述第一滑动柱滑动配合的第一滑动筒；所述调节组件包括与所述研磨件端面配合的连接支架、设置于所述连接支架上的滚轮、与所述滚轮接触的调节板，以及推动所述调节板的推动件，所述调节板与所述支撑件铰接。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述往复件包括固定于所述承载板上的固定杆、连接在所述固定杆上的轴承、设置于所述承载板下方的第三驱动电机，以及与所述第三驱动电机输出端偏心连接的举升轮，所述举升轮与所述轴承配合。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述举升轮的任一竖直截面包括第一圆弧和第二圆弧，所述第一圆弧圆心设置在所述第三驱动电机输出端的旋转轴上，所述第二圆弧的圆心设置于所述第一圆弧圆心的正下方。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括设置于所述研磨件两端的第一竖直板和第二竖直板，以及连接所述第一竖直板和第二竖直板的连接板，所述连接板固定于承载板上，所述研磨件的两端分别设置有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一竖直板滑动配合，所述第二滑动杆与所述第二竖直板滑动配合。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述调节板与所述第一竖直板铰接，并且铰接轴设置于第一滑动杆上方，所述调节板上设置有直径大于所述第一滑动杆的第一孔。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括与所述第一竖直板螺纹配合的螺纹杆、与所述螺纹杆端部转动配合的移动帽、设置于所述移动帽侧面的限位柱、固定于所述调节板上的限位框，以及固定连接在所述限位柱上的滑动盘，所述移动帽设置于两个所述限位框之间，所述调节板上设置有供所述滑动盘移动的移动槽。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件包括与所述第二滑动杆滑动配合的第一齿轮盘、与所述第一齿轮盘啮合的第二齿轮，以及带动所述第二齿轮进行转动的第一驱动电机。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述第二滑动杆上设置有限位槽，所述第一齿轮盘与所述第二竖直板转动配合，其上设置有与所述限位槽配合的限位卡块。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述弹性件包括连接在所述研磨件上的第二滑动柱、与所述第二滑动柱滑动配合的第二滑动筒、以及设置于所述研磨件和所述第一齿轮盘之间的弹簧。
作为本发明所述自动高效研磨装置的一种优选方案，其中：所述研磨件侧面设置有开合门。
本发明有益效果为：通过调节组件和弹性件的设置，能够令研磨件左右来回晃动，并可调节晃动幅度，大大增加了研磨效率和研磨精度；通过往复件的设置，能够令研磨件上下来回晃动，进一步加快了研磨效率。
附图说明
图1为自动高效研磨装置的结构图。
图2为自动高效研磨装置的举升轮示意图。
图3为自动高效研磨装置的另一视角结构图。
图4为自动高效研磨装置的推动件结构图。
图5为自动高效研磨装置的推动件剖视图。
图6为自动高效研磨装置的弹性件结构图。
图中：研磨单元100、研磨件101、调节组件102、弹性件103、第一驱动件104、支撑件105、承载单元200、承载板201、支撑柱202、往复件203、第一滑动柱204、第一滑动筒205、连接支架102a、滚轮102b、调节板102c、推动件102d、固定杆203a、轴承203b、第三驱动电机203c、举升轮203d、第一圆弧203d-1、第二圆弧203d-2、第一竖直板105a、第二竖直板105b、连接板105c、第一滑动杆101a、第二滑动杆101b、第一孔102c-1、螺纹杆102d-1、移动帽102d-2、限位柱102d-3、限位框102d-4、滑动盘102d-5、移动槽102c-2、第一齿轮盘104a、第二齿轮104b、第一驱动电机104c、限位槽101b-1、限位卡块104a-1、第二滑动柱103a、第二滑动筒103b、弹簧103c、开合门101c。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参照图1~图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种自动高效研磨装置，自动高效研磨装置包括研磨单元100和承载单元200，研磨单元100用于对原料进行粉碎研磨，承载单元200设置于研磨单元100下方，用于支撑研磨单元100。
具体的，研磨单元100包括研磨件101、分别设置于研磨件101两端的调节组件102和弹性件103、带动研磨件101进行转动的第一驱动件104，以及支撑研磨件101的支撑件105。
其中，调节组件102包括与研磨件101端面配合的连接支架102a、设置于连接支架102a上的滚轮102b、与滚轮102b接触的调节板102c，以及推动调节板102c的推动件102d，调节板102c与支撑件105铰接。
承载单元200包括承载研磨单元100的承载板201、设置于承载板201下方并与其铰接的支撑柱202、设置于承载板201的一端并使其做往复升降运动的往复件203、与承载板201固定连接的第一滑动柱204，以及与第一滑动柱204滑动配合的第一滑动筒205。
进一步的，往复件203包括固定于承载板201上的固定杆203a、连接在固定杆203a上的轴承203b、设置于承载板201下方的第三驱动电机203c，以及与第三驱动电机203c输出端偏心连接的举升轮203d，举升轮203d与轴承203b配合。
需要说明的事，研磨件101内设置有各种规格的钢球，研磨件101进行转动时，利用钢球对原料进行研磨。
举升轮203d的任一竖直截面包括第一圆弧203d-1和第二圆弧203d-2，第一圆弧203d-1圆心设置在第三驱动电机203c输出端的旋转轴上，第二圆弧203d-2的圆心设置于第一圆弧203d-1圆心的正下方，如图2，A为第一圆弧203d-1圆心，B为第二圆弧203d-2的圆心，这样设置的原因是当第一圆弧203d-1与轴承203b配合时，研磨件101的一端会处于最高点，而与第二圆弧203d-2配合时，研磨件101的一端会先逐渐下降再逐渐上升，能够起到冲刷出料的作用，并且能使研磨件101内的钢球、原料粉末产生上下震荡，便于研磨。需要说明的是，当轴承203b与第一圆弧203d-1配合时，研磨件101其处于水平状态或者略微向上倾斜的状态。
需要说明的是，现有研磨机的研磨件101大多固定设置，其要么处于水平状态，利于研磨充分；要么处于略微倾斜状态，利于提高研磨速度。但若是一直处于水平状态，研磨件101内的钢球较为分散，无法很好地对原料进行研磨，并且可能会存在原料粉卡紧在研磨件101内侧面的情况；若是研磨件101一直处于略微倾斜状态，则钢球一直堆积在一侧，无法很好地利用研磨件101内的剩余空间，造成浪费，也可能存在研磨不充分的情况。而通过往复件203使研磨件101的一端做往复升降运动，使其内部的粉末和钢球来回晃动，冲散卡紧在滚筒侧面的原料粉，使钢球一会分散一会聚合，更好的研磨原料，并且充分利用研磨件101内部空间。
进一步的，支撑件105包括设置于研磨件101两端的第一竖直板105a和第二竖直板105b，以及连接第一竖直板105a和第二竖直板105b的连接板105c，连接板105c固定于承载板201上，研磨件101的两端分别设置有第一滑动杆101a和第二滑动杆101b，第一滑动杆101a与第一竖直板105a滑动配合，第二滑动杆101b与第二竖直板105b滑动配合。
调节板102c与第一竖直板105a铰接，并且铰接轴设置于第一滑动杆101a上方，调节板102c上设置有直径大于第一滑动杆101a的第一孔102c-1。
在本实施例中，推动件102d包括与第一竖直板105a螺纹配合的螺纹杆102d-1、与螺纹杆102d-1端部转动配合的移动帽102d-2、设置于移动帽102d-2侧面的限位柱102d-3、固定于调节板102c上的限位框102d-4，以及固定连接在限位柱102d-3上的滑动盘102d-5，移动帽102d-2设置于两个限位框102d-4之间，调节板102c上设置有供滑动盘102d-5移动的移动槽102c-2。
第一驱动件104包括与第二滑动杆101b滑动配合的第一齿轮盘104a、与第一齿轮盘104a啮合的第二齿轮104b，以及带动第二齿轮104b进行转动的第一驱动电机104c。
进一步的，第二滑动杆101b上设置有限位槽101b-1，第一齿轮盘104a与第二竖直板105b转动配合，其上设置有与限位槽101b-1配合的限位卡块104a-1。弹性件103包括连接在研磨件101上的第二滑动柱103a、与第二滑动柱103a滑动配合的第二滑动筒103b、以及设置于研磨件101和第一齿轮盘104a之间的弹簧103c。研磨件101侧面设置有开合门101c。
初始状态下，限位框102d-4与第一竖直板105a接触，此时调节板102c与研磨件101端部平面平行，此时研磨件101进行转动，研磨件101不会发生往复晃动。转动螺纹杆102d-1，使调节板102c与第一竖直板105a形成一定角度，此时研磨件101进行转动，研磨件101会在调节板102c、滚轮102b和弹簧103c的作用下进行往复晃动，使研磨更加充分。
在使用时，打开开合门101c，将原料放入研磨件101内，关闭开合门101c，根据需求选择是否需要研磨件101左右往复晃动，若需要，则拧动螺纹杆102d-1，令调节板102c倾斜，当晃动幅度满足要求后，停止拧动螺纹杆102d-1；然后根据需求选择是否需要研磨件101上下震荡，若需要，则打开第三驱动电机203c，令研磨件101的一端上下震荡即可。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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