一种带钢精轧机入口冷却水切水板装置
阅读说明：本技术 一种带钢精轧机入口冷却水切水板装置 (Inlet cooling water cutting plate device of strip steel finishing mill ) 是由 韩先义 吴影亮 张成君 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带钢精轧机入口冷却水切水板装置,包括精轧机,所述精轧机内侧设有若干轧辊,所述精轧机入水口出设有切水组件,所述切水组件底端包括安装架、导板、托架、限位轴、切水板、引板和切头,所述安装架内侧安装有导板,所述安装架顶面两侧对称设有托架,两个所述托架之间设有限位轴,所述限位轴上安装有切水板,本发明解决现有的这种切水组件在运作的过程中存在气缸设备需要经常维护维修,轧机较多,大大增加了检修工作的工作量；且气缸在换辊时若出现问题影响换辊,且换辊时需要单独操作,增加了操作的复杂性；同时轧机入口切水板属于定期更换配件,原设备切水板磨损后,切水板靠不到位,严重影响切水板使用效果的问题。(The invention discloses a cooling water cutting plate device at an inlet of a strip steel finishing mill, which comprises a finishing mill, wherein a plurality of rollers are arranged on the inner side of the finishing mill, a water cutting assembly is arranged at a water inlet of the finishing mill, the bottom end of the water cutting assembly comprises a mounting frame, a guide plate, a bracket, a limiting shaft, a water cutting plate, a guide plate and a cutting head, the guide plate is arranged on the inner side of the mounting frame, the brackets are symmetrically arranged on two sides of the top surface of the mounting frame, the limiting shaft is arranged between the two brackets, and the water cutting plate is arranged on the limiting shaft; if the roller is changed due to the problems of the air cylinder, the roller is changed, and the roller is required to be independently operated during the roller changing, so that the operation complexity is increased; meanwhile, the inlet water cutting plate of the rolling mill belongs to the problem that the use effect of the water cutting plate is seriously influenced because the water cutting plate is not in place after the water cutting plate of the original equipment is abraded.)
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，具体为一种带钢精轧机入口冷却水切水板装置。
背景技术
热轧带钢生产时，为保证设备在高温环境下正常运行，每架轧机生产时需要冷却水对设备进行冷却，但是热轧生产时，为保证轧件（轧制中带钢）温度，需用切水板将冷却水在轧辊上与轧件（轧制中带钢）隔开，其中入口切水板因需保证轧机咬入轧件（轧制中带钢）、换辊等需求，通常需要气缸带动，但是现有的这种切水组件在运作的过程中存在以下问题：
（1）气缸设备需要经常维护维修，轧机较多，大大增加了检修工作的工作量；
（2）气缸在换辊时若出现问题影响换辊，且换辊时需要单独操作，增加了操作的复杂性；
（3）轧机入口切水板属于定期更换配件，原设备切水板磨损后，切水板靠不到位，严重影响切水板使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带钢精轧机入口冷却水切水板装置，旨在改善背景技术中所提到的问题中的一个或者多个。
本发明是这样实现的：
一种带钢精轧机入口冷却水切水板装置，包括精轧机，精轧机内侧设有若干轧辊，且精轧机入水口出设有切水组件，切水组件底端包括安装架、导板、托架、限位轴、切水板、引板和切头，安装架内侧安装有导板，且安装架顶面两侧对称设有托架，两个托架之间设有限位轴，限位轴上安装有切水板，切水板上安装有引板，且切水板底端安装有切头；精轧机便于对带钢进行加工，便于带钢的安装和固定，切水组件便于对冷却水和带钢进行隔开，从而方便对带钢进行热轧，也便于在热轧完成后对带钢进行冷却，轧辊便于对带钢进行热轧，安装架便于切水组件的组装和使用，导板便于进行导料，托架便于对切水板进行以及限位轴进行承托，便于限位轴的安装和固定，切水板便于对冷却水进行阻挡，引板便于对切水板施压，使得切水板底端的切头压在轧辊上，切头便于压在轧辊上，便于切头在磨损后进行更换。
进一步的，安装架两侧顶端对称设有安装边，安装边上均匀的设有若干安装孔，安装孔中部设有固定孔；安装边便于安装导板，便于导板的固定和使用，安装孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将导板固定在安装架内部，固定孔便于托架的固定和使用，便于托架的稳定安装。
进一步的，导板倾斜向下设置，且导板的尺寸和安装架内部尺寸相匹配，且导板两侧对齐安装孔的位置设有沉孔；这种结构方便导板进行导料，同时这种结构也方便导板和安装架之间进行安装和拆卸，方便整个切水组件的组装和使用，便于切水组件的灵活安装和固定。
进一步的，托架前后两端均设有连接脚，连接脚中部设有连接孔，且托架中部设有卡口，卡口两侧设有限位槽；连接脚和连接孔便于相互配合，从而方便托架固定在安装架两侧，便于托架的稳定，卡口便于对限位轴进行卡合，便于限位轴稳定的对切水板、引板和切头的相互配合的结构进行承托，便于切水板的使用，卡口便于限位轴卡在托架上，便于限位轴的稳定，限位槽便于限位轴卡在托架上，便于限位轴的稳定安装和使用。
进一步的，限位轴两端圆弧面上均对称设有卡槽，且限位轴两端安装有限位头，限位头圆弧面外侧对称设有外凸块，且限位头内圈对称设有内凸块；卡槽便于限位头稳定的安装在限位轴上，便于限位头的使用，限位头便于和托架发生相互限位，便于托架的安装和使用，外凸块便于限位轴和托架发生干涉，便于限位头的安装和固定，内凸块便于和限位轴本体发生干涉，便于限位头的安装和固定。
进一步的，切水板上设有若干螺栓孔，且切水板底面设有转轴，转轴中部设有穿孔，且切水板底端设有固定边，固定边上设有若干定位孔；螺栓孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定引板，便于引板稳定的和切水板连接在一起，转轴便于配合限位轴，也便于切水板套在限位轴上，便于切水板的旋转，方便切水板在引板的自重下使得切头贴合在轧辊上，固定边和定位孔便于配合切头，方便通过螺栓将切头与切水板连接在一起，便于切头的安装和拆卸，方便切头在损坏后进行更换和使用。
进一步的，引板上设有固定槽，且固定槽内部对齐螺栓孔的位置设有压孔；固定槽便于引板的固定和使用，方便引板配合切水板，便于引板能够通过自重使得切头贴合在轧辊上，压孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将引板固定在切水板上，并使得引板稳稳的压合在切水板表面，方便引板对切水板进行施压，方便切水板对水进行阻隔。
进一步的，切头上对齐定位孔的位置设有拆装孔，且切水头前端设有倒角，倒角面设有贴合面；拆装孔方便螺栓穿过，进而方便通过螺栓将切头和切水板连接在一起，避免切水板受到磨损后需要整体更换的问题，倒角方便设立贴合面，便于贴合面能够稳定的压合在轧辊上，便于切水板配合切头能够稳定的对水进行阻隔，便于整个切水组件能够有效的对冷却水进行阻隔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对带钢精轧机切水组件的结构进行改良和优化，使得带钢切水组件拆除气缸装置，利用入口引板自重，使切水板紧密贴合轧辊，保证切水板使用效果；利用机械限位，可保证换辊的时候切水板可顺利的进入轧机贴合轧辊；同时这种切水组件结构设计简单，大大减少了设备维修维护的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明带钢精轧机和切水组件配合的结构示意图；
图2是本发明切水组件和轧辊配合的结构示意图；
图3是本发明实施例切水组件的结构示意图；
图4是本发明实施例安装架的结构示意图；
图5是本发明实施例导板的结构示意图；
图6是本发明实施例托架的结构示意图；
图7是本发明实施例限位轴的结构示意图；
图8是本发明实施例切水板的结构示意图；
图9是本发明实施例引板的结构示意图；
图10是本发明实施例切水头的结构示意图；
图中：1-精轧机；2-切水组件；21-安装架；211-安装边；212-安装孔；213-固定孔；22-导板；221-沉孔；23-托架；231-连接脚；232-连接孔；233-卡口；234-限位槽；24-限位轴；241-卡槽；242-限位头；243-外凸块；244-内凸块；25-切水板；251-螺栓孔；252-转轴；253-穿孔；254-固定边；255-定位孔；26-引板；261-固定槽；262-压孔；27-切头；271-拆装孔；272-贴合面；3-轧辊。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1、图2和图3所示：一种带钢精轧机入口冷却水切水板装置，包括精轧机1，精轧机1内侧设有若干轧辊3，且精轧机1入水口出设有切水组件2，切水组件2底端包括安装架21、导板22、托架23、限位轴24、切水板25、引板26和切头27，安装架21内侧安装有导板22，且安装架21顶面两侧对称设有托架23，两个托架23之间设有限位轴24，限位轴24上安装有切水板25，切水板25上安装有引板26，且切水板25底端安装有切头27；精轧机1便于对带钢进行加工，便于带钢的安装和固定，切水组件2便于对冷却水和带钢进行隔开，从而方便对带钢进行热轧，也便于在热轧完成后对带钢进行冷却，轧辊3便于对带钢进行热轧，安装架21便于切水组件2的组装和使用，导板22便于进行导料，托架23便于对切水板25进行以及限位轴24进行承托，便于限位轴24的安装和固定，切水板25便于对冷却水进行阻挡，引板26便于对切水板25施压，使得切水板25底端的切头27压在轧辊3上，切头27便于压在轧辊3上，便于切头27在磨损后进行更换；这种结构使得带钢切水组件2拆除气缸装置，利用入口引板26自重，使切水板25紧密贴合轧辊3，保证切水板25使用效果；利用机械限位，可保证换辊的时候切水板25可顺利的进入轧机贴合轧辊3；同时这种切水组件2结构设计简单，大大减少了设备维修维护的工作。
参照图4所示：安装架21两侧顶端对称设有安装边，安装边上均匀的设有若干安装孔，安装孔中部设有固定孔213；安装边便于安装导板22，便于导板22的固定和使用，安装孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将导板22固定在安装架21内部，固定孔213便于托架23的固定和使用，便于托架23的稳定安装。
参照图5所示：导板22倾斜向下设置，且导板22的尺寸和安装架21内部尺寸相匹配，且导板22两侧对齐安装孔的位置设有沉孔221；这种结构方便导板22进行导料，同时这种结构也方便导板22和安装架21之间进行安装和拆卸，方便整个切水组件2的组装和使用，便于切水组件2的灵活安装和固定。
参照图6所示：托架23前后两端均设有连接脚231，连接脚231中部设有连接孔232，且托架23中部设有卡口233，卡口233两侧设有限位槽234；连接脚231和连接孔232便于相互配合，从而方便托架23固定在安装架21两侧，便于托架23的稳定，卡口233便于对限位轴24进行卡合，便于限位轴24稳定的对切水板25、引板26和切头27的相互配合的结构进行承托，便于切水板25的使用，卡口233便于限位轴24卡在托架23上，便于限位轴24的稳定，限位槽234便于限位轴24卡在托架23上，便于限位轴24的稳定安装和使用。
参照图7所示：限位轴24两端圆弧面上均对称设有卡槽241，且限位轴24两端安装有限位头242，限位头242圆弧面外侧对称设有外凸块243，且限位头242内圈对称设有内凸块244；卡槽241便于限位头242稳定的安装在限位轴24上，便于限位头242的使用，限位头242便于和托架23发生相互限位，便于托架23的安装和使用，外凸块243便于限位轴24和托架23发生干涉，便于限位头242的安装和固定，内凸块244便于和限位轴24本体发生干涉，便于限位头242的安装和固定。
参照图8所示：切水板25上设有若干螺栓孔251，且切水板25底面设有转轴252，转轴252中部设有穿孔253，且切水板25底端设有固定边254，固定边254上设有若干定位孔255；螺栓孔251便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓固定引板26，便于引板26稳定的和切水板25连接在一起，转轴252便于配合限位轴24，也便于切水板25套在限位轴24上，便于切水板25的旋转，方便切水板25在引板26的自重下使得切头27贴合在轧辊3上，固定边254和定位孔255便于配合切头27，方便通过螺栓将切头27与切水板25连接在一起，便于切头27的安装和拆卸，方便切头27在损坏后进行更换和使用。
参照图9所示：引板26上设有固定槽261，且固定槽261内部对齐螺栓孔251的位置设有压孔262；固定槽261便于引板26的固定和使用，方便引板26配合切水板25，便于引板26能够通过自重使得切头27贴合在轧辊3上，压孔262便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将引板26固定在切水板25上，并使得引板26稳稳的压合在切水板25表面，方便引板26对切水板25进行施压，方便切水板25对水进行阻隔。
参照图10所示：切头27上对齐定位孔255的位置设有拆装孔271，且切水头前端设有倒角，倒角面设有贴合面272；拆装孔271方便螺栓穿过，进而方便通过螺栓将切头27和切水板25连接在一起，避免切水板25受到磨损后需要整体更换的问题，倒角方便设立贴合面272，便于贴合面272能够稳定的压合在轧辊3上，便于切水板25配合切头27能够稳定的对水进行阻隔，便于整个切水组件2能够有效的对冷却水进行阻隔。
使用方法：使用时将安装架21固定在精轧机1上，然后将导板22安装在安装架21内部，并将托架23固定在安装架21两侧，之后将限位轴24穿过转轴252，并将限位轴24套在转轴252上，之后限位轴24和切水板25配合的结构卡在托架23上，然后通过螺栓将切头27固定在切水板25底端，之后将引板26固定在切水板25上部，在引板26重力作用下可以使得切头27稳定的压合在轧辊3上，使得整个切水组件2能够有效的对冷却水进行阻隔。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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