一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置
阅读说明：本技术 一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置 (Leather product perforating device with structure is adjusted in aperture ) 是由 王琳 李细兰 魏巍 舒煜喜 唐海云 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及皮具生产技术领域,具体为一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置,包括侧板和控制器,侧板的顶端固定连接有调节装置,调节装置的一端固定连接有打孔装置,打孔装置的下侧设置有收集装置,调节装置的内侧设置有第一电动伸缩杆,第一电机的主轴末端设置有连接框,连接框的一端设置有第二电机,第二电机的主轴末端设置有调节螺杆,调节螺杆的外侧螺旋连接有连接板,连接板的底端设置有打孔刀,打孔刀的前侧设置有刻度尺。本技术方案的有益效果为：在第二电机的作用下可以实现对打孔刀水平位置的调节,从而实现对打孔孔径的调节,从而满足皮具打孔的需求。(The invention relates to the technical field of leather production, in particular to a leather production punching device with a pore diameter adjusting structure, which comprises a side plate and a controller, wherein the top end of the side plate is fixedly connected with an adjusting device, one end of the adjusting device is fixedly connected with a punching device, the lower side of the punching device is provided with a collecting device, the inner side of the adjusting device is provided with a first electric telescopic rod, the tail end of a main shaft of a first motor is provided with a connecting frame, one end of the connecting frame is provided with a second motor, the tail end of the main shaft of the second motor is provided with an adjusting screw rod, the outer side of the adjusting screw rod is spirally connected with a connecting plate, the bottom end of the connecting plate is provided with a punching knife, and the front side of the punching knife is provided with a graduated scale. The beneficial effects of this technical scheme do: can realize the regulation to the punching knife horizontal position under the effect of second motor to the realization is to the regulation in punching aperture, thereby satisfies the demand that the leather products punched.)
技术领域
本发明涉及皮具生产技术领域，具体为一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置。
背景技术
皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称，广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如：本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具，皮具在生产过程中需要通过打孔装置对皮具的打孔，随着社会的发展，对皮具的应用愈加广泛，因此，对一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置的需求日益增长。
目前市场上使用的皮具打孔装置大多数结构简单，功能单一，一般的打孔装置只有一个打孔刀，只能钻打一种孔径，不能满足实际的生产需要，同时一般的打孔装置在对皮具的不同位置进行打孔时，不能根据打孔的位置对打孔刀进行水平位置的调节，需要对皮具进行折弯，容易造成折叠部分的皮具误打的现象，且一般的打孔装置不具有对碎屑进行收集的装置，导致碎屑散落在工作环境中，因此，针对上述问题提出一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：一般的打孔装置只有一个打孔刀，只能钻打一种孔径，不能满足实际的生产需要。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，包括侧板和控制器，所述侧板的一端设置有控制器，所述侧板的顶端设置有调节装置，所述调节装置的一端设置有打孔装置，所述打孔装置的下侧设置有收集装置，且收集装置与侧板设置，所述打孔装置包括设置在所述调节装置一侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端设置有固定架，所述固定架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的主轴末端设置有连接框，且连接框与固定架转动连接，所述连接框的一侧设置有第二电机，所述第二电机的主轴末端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有连接板，所述连接板的底端设置有打孔刀，所述打孔刀的前侧设置有刻度尺。
本技术方案的有益效果为：通过设置的滑轨、滑块、第二电机、调节螺杆、连接板、打孔刀、第一电动伸缩杆，在第二电机的作用下可以实现对打孔刀水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：连接板在移动过程中容易出现转动的现象。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连接板的顶端设置有滑块，所述滑块的顶端一侧滑动连接有滑轨，且滑轨与连接框设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过滑块与滑轨的相互配合配合可以防止连接板转动。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的打孔机在打孔过程中需要手动扶持。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述刻度尺与连接柱设置，所述连接框的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端一侧设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有压块，且压块与连接柱转动连接。
本技术方案改进后的有益效果为：在弹簧的以及压块的作用下可以实现对皮具的按压限位，保证皮具打孔时的稳定性，不需要手动扶持。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：一般的打孔装置在对皮具的不同位置进行打孔时，不能根据打孔的位置对打孔刀进行水平位置的调节，需要对皮具进行折弯，容易造成折叠部分的皮具误打的现象。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节装置包括设置在所述侧板一侧的固定框，所述固定框的一侧滑动连接有移动框，所述移动框的前后两侧均设置有连接架，所述连接架的一侧转动连接有滚轮，且移动框通过滚轮与固定框滑动连接，所述移动框的底端前后两侧均设置有固定壳，所述固定壳的一侧设置有限位块。
本技术方案改进后的有益效果为：通过设置的固定框、移动框、限位块、连接架、滚轮、固定壳、第二电动伸缩杆、丝杆和手轮，在移动框的作用下可以对打孔刀水平方向位置的调节，解决传统的不便于对打孔刀水平位置调节的问题，同时在滚轮的作用下便于移动打孔刀。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的不能实现对移动框的限位固定。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定壳的一侧螺旋连接有丝杆，且丝杆与限位块转动连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过手轮转动丝杆，使丝杆带着限位块与固定框紧密贴合在一起，通过限位块与固定框之间的摩擦力，保证移动框与固定框之间不会出现相对移动。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的不能实现对移动框的限位固定。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定壳的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与限位块设置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动伸缩杆带着限位块与固定框紧密贴合在一起，通过限位块与固定框之间的摩擦力，保证移动框与固定框之间不会出现相对移动。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：一般的打孔装置不具有对碎屑进行收集的装置，导致碎屑散落在工作环境中。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述收集装置包括设置在所述侧板一侧的放置架，所述放置架的顶端转动连接有切割板所述切割板的底端转动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与放置架转动连接，所述切割板的下侧放置有收集框。
本技术方案改进后的有益效果为：通过设置的收集框、放置架、第三电动伸缩杆、切割板、支撑架、第四电动伸缩杆和敲击块，打孔完成后，使切割板往下倾斜，使废料滑落到收集框的内侧，同时在敲击块的作用下加块废料滑下的速度，同时防止废料残留在切割板上。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：碎屑下落速度慢且碎屑会出现残留在切割板表面的现象。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述切割板的底端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶端设置有敲击块。
本技术方案改进后的有益效果为：第四电动伸缩杆带着敲击块对切割板往复敲动，使切割板产生震动，从而加快碎屑的滑落。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为为本发明打孔装置的内部安装结构示意图；
图3为本发明图1的A处结构示意图；
图4为本发明固定框的俯视安装结构示意图；
图5为本发明第二电动伸缩杆的侧视结构示意图；
图6为本发明丝杆的侧视安装结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、打孔装置；101、固定架；102、第一电机；103、连接框；104、滑轨；105、滑块；106、第二电机；107、调节螺杆；108、连接板；109、打孔刀；110、刻度尺；111、连接柱；112、弹簧；113、压块；114、第一电动伸缩杆；2、调节装置；201、固定框；202、移动框；203、限位块；204、连接架；205、滚轮；206、固定壳；207、第二电动伸缩杆；208、丝杆；209、手轮；3、收集装置；301、收集框；302、放置架；303、第三电动伸缩杆；304、切割板；305、支撑架；306、第四电动伸缩杆；307、敲击块；4、侧板；5、控制器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2所示，一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，所述打孔装置1包括设置在所述调节装置2一侧的第一电动伸缩杆114，所述调节装置2的一侧设置有第一电动伸缩杆114，所述第一电动伸缩杆114的底端设置有固定架101，通过第一电动伸缩杆114可以实现对固定架101位置的调节，所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求。
实施例2：
如图2所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，所述打孔装置1包括设置在所述调节装置2一侧的第一电动伸缩杆114，所述调节装置2的一侧设置有第一电动伸缩杆114，所述第一电动伸缩杆114的底端设置有固定架101，通过第一电动伸缩杆114可以实现对固定架101位置的调节，所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求。所述连接板108的顶端设置有滑块105，所述滑块105的顶端一侧滑动连接有滑轨104，且滑轨104与连接框103设置，通过滑块105与滑轨104的相互配合可以防止连接板108转动。
实施例3：
如图2所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求，所述刻度尺110与连接柱111设置，所述连接框103的底端设置有连接柱111，所述连接柱111的底端一侧设置有弹簧112，所述弹簧112的底端设置有压块113，且压块113与连接柱111转动连接，在弹簧112的以及压块113的作用下可以实现对皮具的按压限位，保证皮具打孔时的稳定性，不需要手动扶持。
实施例4：
如图1和图4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，在所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求，所述调节装置2包括设置在所述侧板4一侧的固定框201，所述固定框201的一侧滑动连接有移动框202，所述移动框202的前后两侧均设置有连接架204，所述连接架204的一侧转动连接有滚轮205，且移动框202通过滚轮205与固定框201滑动连接，所述移动框202的底端前后两侧均设置有固定壳206，所述固定壳206的一侧设置有限位块203，在移动框202的作用下可以对打孔刀水平方向位置的调节，解决传统的不便于对打孔刀109水平位置调节的问题，同时在滚轮205的作用下便于移动打孔刀109。
实施例5：
如图1、图4和图6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求，所述调节装置2包括设置在所述侧板4一侧的固定框201，所述固定框201的一侧滑动连接有移动框202，所述移动框202的前后两侧均设置有连接架204，所述连接架204的一侧转动连接有滚轮205，且移动框202通过滚轮205与固定框201滑动连接，所述移动框202的底端前后两侧均设置有固定壳206，所述固定壳206的一侧设置有限位块203，所述固定壳206的一侧螺旋连接有丝杆208，且丝杆208与限位块203转动连接，通过手轮209转动丝杆208，使丝杆208带着限位块203与固定框201紧密贴合在一起，通过限位块203与固定框201之间的摩擦力，保证移动,202与固定框201之间不会出现相对移动。
实施例6：
如图1图4和图6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求，所述调节装置2包括设置在所述侧板4一侧的固定框201，所述固定框201的一侧滑动连接有移动框202，所述移动框202的前后两侧均设置有连接架204，所述连接架204的一侧转动连接有滚轮205，且移动框202通过滚轮205与固定框201滑动连接，所述移动框202的底端前后两侧均设置有固定壳206，所述固定壳206的一侧设置有限位块203，所述固定壳206的一侧螺旋连接有丝杆208，且丝杆208与限位块203转动连接，通过第二电动伸缩杆207带着限位块203与固定框201紧密贴合在一起，通过限位块203与固定框201之间的摩擦力，保证移动框202与固定框201之间不会出现相对移动。
实施例7：
如图1和图3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求，所述收集装置3包括设置在侧板4的一侧的放置架302，所述放置架302的顶端转动连接有切割板304，所述切割板304的底端转动连接有第三电动伸缩杆303，且第三电动伸缩杆303与放置架302转动连接，所述切割板304的下侧放置有收集框301，打孔完成后，使切割板304往下倾斜，使废料滑落到收集框301的一侧，同时在敲击,307的作用下加块废料滑下的速度，同时防止废料残留在切割板304上。
实施例8：
如图1和图3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有孔径调节结构的皮具生产打孔装置，所述侧板4的一端设置有控制器5，所述侧板4的顶端设置有调节装置2，所述调节装置2的一端设置有打孔装置1，所述打孔装置1的下侧设置有收集装置3，且收集装置3与侧板4设置，所述固定架101的一侧设置有第一电机102，所述第一电机102的主轴末端设置有连接框103，且连接框103与固定架101转动连接，所述连接框103的一端一侧设置有第二电机106，所述第二电机106的主轴末端设置有调节螺杆107，所述调节螺杆107的外侧螺旋连接有连接板108，所述连接板108的底端设置有打孔刀109，所述打孔刀109的前侧设置有刻度尺110，通过刻度尺110可以对打孔刀109打孔位置的确定，在第二电机106的作用下可以实现对打孔刀109水平位置的调节，从而实现对打孔孔径的调节，从而满足皮具打孔的需求，所述收集装置3包括设置在侧板4一侧的放置架302，所述放置架302的顶端转动连接有切割板304所述切割板304的底端转动连接有第三电动伸缩杆303，且第三电动伸缩杆303与放置架302转动连接，所述切割板304的下侧放置有收集框301。所述切割板304的底端设置有支撑架305，所述支撑架305的一侧设置有第四电动伸缩杆306，所述第四电动伸缩杆304的顶端设置有敲击块307，第四电动伸缩杆306带着敲击块307对切割板304往复敲动，使切割板304产生震动，从而加快碎屑的滑落。
工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源供电，且把皮具放置在切割板304上面，首先根据皮具需要打孔的孔径调节打孔刀109与压块113中心线之间的距离，通过控制器5控制第二电机106带着调节螺杆107在连接板108的内侧螺旋转动，使连接板108带着打孔刀109在水平方向移动，且连接板108也会带着滑块105沿着滑轨104滑动，同时通过刻度尺110可以对打孔刀109与压块113中心线之间的距离进行确定，直到打孔刀109处于合适的位置，然后根据皮具打孔的位置调节打孔刀109的位置，通过滚轮205使移动框202带着第一电动伸缩杆114沿着固定框201在水平方向移动，同时第一电动伸缩杆114也会通过固定架101、第一电机102、连接框103、滑轨104、滑块105、第二电机106、调节螺杆107、连接板108带着打孔刀109在水平方向移动，直到打孔刀109处于合适的位置，然后通过手轮209转动丝杆208，使丝杆208带着限位块203与固定框201紧密贴合在一起，或者第二电动伸缩杆207带着限位块203与固定框201紧密贴合在一起，通过限位块203与固定框201之间的摩擦力，保证移动框202与固定框201之间不会出现相对移动，然后通过控制器5控制第一电动伸缩杆114通过固定架101、第一电机102、连接框103、滑轨104、滑块105、第二电机106、调节螺杆107、连接板108带着打孔刀109往下移动，直到打孔刀109与皮具贴合，同时连接框103也会通过弹簧112带着压块113逐渐对皮具进行按压，此时弹簧112也会被压缩，通过压块113实现对皮具的固定限位，然后第一电机102通过连接框103、滑轨104、滑块105、第二电机106、调节螺杆107、连接板108带着打孔刀109绕着压块113的竖直中心线转动，当打孔刀109旋转一圈时，即把皮具的切取一部分，进而实现打孔，当需要把切割板304表面的碎屑清理掉时，把皮具从切割板304的上面取下，然后通过控制器5控制第三电动伸缩杆303带着切割板304绕着放置架302往下转动，使碎屑沿着切割板304往下滑落到收集框301内侧，同时第四电动伸缩杆306带着敲击块307对切割板304往复敲动，使切割板304产生震动，从而加快碎屑的滑落。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
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