具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电力系统变压器绕组智能生产设备，包括绕线台1，绕线台1顶部固定连接有两个第一限位板2，两个第一限位板2内侧壁上共同滑动连接有两个第一支撑板3，绕线台1顶部连接有用于驱动两个第一支撑板3滑动的驱动机构，两个第一支撑板3均滑动连接在绕线台1的顶部，两个第一支撑板3之间共同转动连接有绕线轴4，绕线轴4前端贯穿第一支撑板3并固定连接有驱动电机5，驱动电机5通过两个L型固定板6固定连接在第一支撑板3的左侧壁上，两个第一支撑板3顶部均固定连接有第一L型支撑板7，每个第一L型支撑板7内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆8，两个第一滑杆8底端共同固定连接有压紧板9，压紧板9用于压紧绕线，两个第一滑杆8位于压紧板9和第一L型支撑板7之间部分套设有第一弹簧10，两个第一滑杆8顶端共同固定连接有第一定位板11，两个第一支撑板3外侧壁上均固定连接有第二L型支撑板12，两个第二L型支撑板12内部均贯穿有与其滑动连接有第二滑杆13，每个第二滑杆13内端均固定连接有第一定位齿板14，两个第一定位齿板14用于定位第一定位板11，两个第二滑杆13位于第二L型支撑板12和第一定位齿板14的部分外表面上套设有第二弹簧15，第一定位板11后侧壁上固定连接有第一连接板16，第一连接板16底部固定连接有第一导向块17，第一导向块17下方设有顶起机构，顶起机构用于在绕组每层绕线完成顶动第一定位板11使压紧板9向上移动；

顶起机构包括两个第一支撑柱18，两个第一支撑柱18内部均贯穿有与其滑动连接的第三滑杆19，两个第三滑杆19内端均固定连接有第二定位齿板20，两个第三滑杆19位于第二定位齿板20和第一支撑柱18之间的部分外表面上套设有第三弹簧21，两个第一支撑柱18后侧壁上均固定连接有L型连接块22，两个L型连接块22顶部均固定连接有光杆23，两个光杆23外表面上共同套设有U型定位板24，两个光杆23顶端均固定连接有挡盘25，光杆23位于挡盘25和U型定位板24之间的部分外表面上套设有第四弹簧26，U型定位板24顶部固定连接有两个第二导向块27，第二导向块27用于顶起第一导向块17，U型定位板24底部中间位置固定连接有第三导向块28，第一定位板11底部固定连接有L型调节板29，L型调节板29底部顶面固定连接有第四导向块30，第四导向块30用于顶动第三导向块28；

工作时，由于现有技术在对变压器件绕组时，紧紧利用敲打机构和压实机构将绕线进行敲实压紧，但在绕线过程中，绕线往往会出现堆叠现象，即还未完全将内侧绕线完成，部分绕线再次缠绕在其上，导致绕线不均匀，且在绕线时，线绳处理拉紧状态，不易轻易改变其位置，仅利用敲打机构和压实机构无法快速准确的将绕线并排，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，将绕线固定在绕线轴4上，将绕线拉紧，然后，启动驱动电机5，带动绕线轴4转动，将绕线缓慢缠绕在绕线轴4的外表面上，并且在绕线轴4快速绕线过程中，启动驱动机构，带动两个第一支撑板3沿两个第一限位板2之间缓慢向左侧移动，两个第一支撑板3带动绕线轴4一同缓慢向左侧移动，缓慢改变绕线轴4与绕线的接触位置，使绕线能更好的并排在同一层，且在第一支撑板3移动过程中，压紧板9始终压紧绕线，对绕在绕线轴4外表面上的绕线进行限位，使其紧紧贴合在绕线轴4外表面上，且压紧板9只给与绕线轴4之间一个绕线的距离，从而能尽可能的避免绕线在同一位置多层缠绕的现象，且当绕线轴4被带动向左侧移动过程中，第一定位板11被限制在两个第一定位齿板14之间，第一定位板11通过L型调节板29带动第四导向块30向左侧移动，当第四导向块30移动到与第三导向块28接触时，第四导向块30挤压第三导向块28，使第三导向块28和U型定位板24向上移动，推开两个第二定位齿板20，开两个第三滑杆19向外侧滑动，压缩第三弹簧21，当第三导向块28被顶到最高位置时，U型定位板24移动至第二定位齿板20的上一个齿牙，U型定位板24带动两个第二导向块27上升，使第二导向块27能与第一导向块17作用，然后第四导向块30脱离第三导向块28，继续向左侧移动，当第一支撑板3将要移动到最左侧时，第一定位板11通过第一连接板16带动第一导向块17与第二导向块27接触，第二导向块27挤压第一导向块17，使第一导向块17和第一定位板11向上缓慢移动，第一定位板11缓慢推开两个第一定位齿板14，此时绕线轴4被带动移动到最左侧，绕线轴4外表面完全缠绕一层绕线，需要再次进行外层的绕线，此时，绕线厚度增加，第一定位板11被带动上升，移动至两个第一定位齿板14的上一个齿牙，第一定位板11通过两个第一滑杆8带动压紧板9向上抬升，使压紧板9始终与绕线轴4之间存在一个绕线的距离，从而使压紧板9始终贴合在绕线的顶部，压紧板9限制绕线的层数，避免同一位置多层绕线，同时，第一定位板11会带动第一导向块17上移，然后，驱动机构反转，带动两个第一支撑板3缓慢复位，同理，第四导向块30再次作用第三导向块28，使U型定位板24再次上升，改变两个第二导向块27的高度，使第二导向块27能再次作用第一导向块17，以此实现压紧板9的高度跟随绕线的层数发生变化，驱动机构多次带动绕线轴4来回移动，对绕线轴4外表面件多次分层绕线，完成绕线，将绕好的成品取出，拨开第一定位齿板14和第二定位齿板20，使第一定位板11和U型定位板24落至最低位置，用于下次绕线，从而实现在对变压器进行绕线时，利用驱动机构带动两个第一支撑板3和绕线组左右来回移动，不停改变绕线轴4的绕线位置，避免绕线同一位置的多层缠绕，使绕线分层次均匀的缠绕在绕线轴4的外表面上，并且在绕线轴4不停移动过程中，利用顶起机构不停改变压紧板9的位置，使压紧板9与绕线轴4之间始终保持一个绕线的间距，避免绕线在同一位置多次缠绕，使得绕线更加均匀。

作为本发明的进一步方案，压紧板9中部开设有第一滑槽31，压紧板9顶部固定连接有两个第一连接块32，两个第一连接块32内部共同贯穿有与其滑动连接的移动杆33，移动杆33外表面上固定连接有若干刮板34，刮板34底端与压紧板9底面齐平，若干刮板34均滑动连接在第一滑槽31内侧壁上，移动杆33外表面上固定连接有推板35，压紧板9顶部连接有用驱动推板35左右移动的推拉机构；工作时，由于在绕线过程中，部分绕线可能会卡在已经绕和的两个绕线之间，使得绕线不均匀，影响绕线的效果，通过在压紧板9中部开设有第一滑槽31，当绕线轴4进行绕线时，推拉机构启动，使推板35左右来回不停的移动，推板35带动移动杆33和刮板34左右移动，刮板34对突出的绕线进行刮动，将其刮动到绕线的外侧，使绕线并排，形成一层一层堆叠，有利于均匀使绕线缠绕在绕线轴4上。

作为本发明的进一步方案，推拉机构包括第一电机36，第一电机36的输出轴外表面上固定连接有第一齿轮37，压紧板9顶部转动连接有第一转杆38，第一转杆38外表面上固定连接有第二齿轮39，第二齿轮39与第一齿轮37啮合，第一转杆38顶端固定连接有第二连接板40，第二连接板40顶部转动连接有第一连杆41，第一连杆41转动连接在推板35的右侧壁上；工作时，由于需要带动推板35左右来回移动，通过启动第一电机36，第一电机36带动第一齿轮37，使第二齿轮39和第一转杆38转动，第一转杆38带动其顶部的第二连接板40转动，第二连接板40通过第一连杆41带动推板35左右开会不停移动，从而实现使推板35左右来回不停移动的目的。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括驱动电机47，驱动电机47固定连接在绕线台1顶部，绕线台1顶部固定连接有两个矩形支撑板45，两个矩形支撑板45之间共同转动连接有丝杆46，丝杆46贯穿两个第一支撑板3并与其螺纹连接，丝杆46左端贯穿矩形支撑板45并与驱动电机47的输出轴固定连接；工作时，由于需要带动两个第一支撑板3左右来回移动，通过启动第二电机42，带动丝杆46转动，使两个第一支撑板3同时被带动沿两个第一限位板2左右来回移动，带动绕线轴4来回不停改变绕线位置，使绕线更加均匀。

本实施例的另一个具体应用为：其中的推拉机构还存在另一种方案，当需要带动推板35左右来回移动时，启动第二电机42，第二电机42带动其顶部的凸轮43快速转动，凸轮43不停凸动推板35，使推板35向右侧移动，当凸轮43离开推板35时，第五弹簧44挤压推板35，使推板35和移动杆33向左侧移动，使推板35始终贴合在凸轮43外侧壁上，从而实现推板35和移动杆33左右来回移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。