具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种环境保护用废水回收装置，包括蓄水桶1，蓄水桶1的下表面活动连接有排水装置2，排水装置2内壁的下部滑动连接有弹簧支撑杆3，弹簧支撑杆3内壁的底端固定连接有离心转动机4，使用装置对废水进行过滤前，四周的连接侧臂5将该装置的整体架起，放置在连接侧臂5的另一端与墙壁等固定物体连接，然后在蓄水桶1的内部灌入废水，随后启动离心转动机4，离心转动机1控制弹簧支撑杆3进行转动，进而控制排水装置2启动。

排水装置2包括加工筒6，加工筒6内壁的中部均匀开设有贯穿口，加工筒6内壁的中部通过贯穿口固定连接有滤管21，滤管21的数量为八根，滤管21的一端延伸至加工筒6的外部。

加工筒6包括空心筒壳63，空心筒壳63内壁的下部活动连接有适配推盘61，适配推盘61的上表面固定连接有螺栓杆64，螺栓杆64外表面的下部均匀设置有隔板62，空心筒壳63内壁顶部的轴心处开设有贯穿口，空心筒壳63内壁的顶部设置有适配螺栓套65，空心筒壳63内壁的上部均匀开设有引流口，空心筒壳63内腔的上部通过引流口固定连接有改装引流管7，在刚开始进行工作前，螺栓杆64的顶端通过适配螺栓套65延伸至空心筒壳63的外部，适配推盘61位于空心筒壳63内壁的中部，蓄水桶1内部的废水可以通过改装引流管7流进空心筒壳63的内部。

改装引流管7包括弯管外壳71，弯管外壳71内壁的中部开设有环切槽，弯管外壳71内壁的中部通过环切槽滑动连接有内滑管73，内滑管73外表面的上部套接有复位弹簧72，内滑管73内壁的下部均匀开设有排水切槽74，在刚开始进行工作前，废水需要通过弯管外壳71内部的内滑管73，从排水切槽74流出内滑管73，进入空心筒壳63的内部，在正常状态下，内滑管73在复位弹簧72的推力作用下保持静止，排水切槽74在弯管外壳71内壁的隔离作用下，废水无法流出内滑管73，所以改装引流管7此时处于闭合状态，因为该装置采用抽滤式的废水处理工艺，比起静止沉淀的方式，使用该装置进行过滤废水可以加速废水的过滤时间，进而提高废水的处理效率，节约了大量的时间，经过沉淀后的废水在进行一段时间的过滤处理后，其会有部分废水无法过滤，进而与残渣一起处理，使废水的净化率变低，该装置因为可以通过加压的方式将废水与残渣分离，所以能够将更多的废水从加工筒63中挤出，出水率更高，进而节约水资源。

适配推盘61外表下部的轴心处与弹簧支撑杆3的顶端固定连接，隔板62的数量为八块，隔板62的下表面与适配推盘61的上表面固定连接，隔板62外表面的一侧与空心筒壳63的内壁活动连接，隔板62外表面的另一侧与螺栓杆64外表面的下部固定连接，螺栓杆64的底端与适配推盘61上表面的轴心处固定连接，螺栓杆64外表面的上部与适配螺栓套65内壁的下部螺栓连接，适配螺栓套65外表面的顶部与空心筒壳63内壁顶部的轴心处固定连接，当该装置启动后，离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61逆时针转动，适配推盘61逆时针转动的过程中，螺栓杆64也随之逆时针转动，螺栓杆64的外表面通过适配螺栓套65螺旋下滑，适配推盘61在螺栓杆64的推力作用下也在螺旋下降，空心筒壳63内部空间在逐渐增大，而空心筒壳63内部的气压逐渐减小，为了平衡空心筒壳63内部的气压，空心筒壳63需要通过滤管21从外部抽气，空心筒壳63需要通过改装引流管7从蓄水桶1内部抽水，进而平衡内部的压强；当加工筒6吸水完毕后，离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61顺时针转动，适配推盘61顺时针转动的过程中，螺栓杆64也随之顺时针转动，螺栓杆64的外表面通过适配螺栓套65螺旋上升，适配推盘61在螺栓杆64的推力作用下也在螺旋上升，空心筒壳63内部空间在逐渐减小，空心筒壳63内部的气压逐渐增大，为了平衡空心筒壳63内部的气压，空心筒壳63需要将内部的气体与废水排放到外界，而内滑管73在向上压强的作用下无法滑出弯管外壳71，所以此时改装引流管7处于封闭状态，空心筒壳63内部的气体与废水无法只能从通过滤管21排放到外界，所以废水在气压的作用下从滤管21挤出，进而完成过滤工作，废水和残渣的混合液较难过滤，因为这种混合液中的残渣过滤，直接过滤很有可能使相关的过滤系统出现堵塞问题，严重影响过滤功能，在废水过滤完毕后，滤管21的内部还会残留有残渣，这些残渣可能会堵住滤管21，影响过滤效果，但是，当离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61顺时针转动至最高点时，离心转动机4又逆时针转动，此时外界的气压通过滤管21进入空心筒壳63的内部，从而将滤管21内部的残渣吹进空心筒壳63中，疏通滤管21防止堵塞，提高了装置的使用寿命，减少了维护工作，但是，当离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61顺时针转动至最高点时，离心转动机4又逆时针转动，此时外界的气压通过滤管21进入空心筒壳63的内部，从而将滤管21内部的残渣吹进空心筒壳63中，疏通滤管21防止堵塞；随着离心转动机4的反复抽滤，大圆桶11内部的废水被消耗完毕，经过过滤后的废水通过滤管21排放到加工筒61的外部等待后续处理，废水中的固体残渣残留在适配推盘61的上表面，经过隔板61的均分，防止残渣结块，如果想要将残渣排出该装置，离心转动机4逆时针转动，直到适配推盘61的外表面脱离空心筒壳63的内壁，此时适配推盘61上方的残渣失去了空心筒壳63的阻挡，在离心力的作用下脱离适配推盘61甩到外部，进而完成残渣的清理工作。

改装引流管7的数量为四根，弯管外壳71的外表面的下部通过引流口与空心筒壳63的内腔固定连接，弯管外壳71的底端通过底端套与空心筒壳63内壁的上部固定连接，弯管外壳71的顶端延伸至蓄水桶1的内部，内滑管73的外表面与弯管外壳71的内壁滑动连接，内滑管73的底端延伸至弯管外壳71的外部，复位弹簧72的顶端与内滑管73外表面的上部固定连接，复位弹簧72的底端通过环切槽与弯管外壳71的内腔固定连接，复位弹簧72的外表面通过环切槽与弯管外壳71的内壁滑动连接，复位弹簧72的内壁与内滑管73外表面的上部滑动连接，排水切槽74的数量为四个，排水切槽74延伸至内滑管73的外部，当空心筒壳63通过改装引流管7从蓄水桶1内部抽水时，内滑管73被压强向下推动，此时内滑管73的底端伸出弯管外壳71，排水切槽74失去了弯管外壳71内壁的隔离作用，废水从内滑管73的排水切槽74排放到外界进入空心筒壳63的上部，最终存储在适配推盘61的上部，此时空心筒壳63的内部装满了大量废水和气体，并且气体位于废水的上部，完成加工筒6的吸水过程，加工筒6吸水完毕后，离心转动机4停止工作，当加工筒6内部与外界气压平衡后，内滑管73不再受到气压的作用，此时被压缩的复位弹簧72复位，将内滑管73向上推动，内滑管73的底端缩进弯管外壳71，排水切槽74又在弯管外壳71内壁的隔离作用下停止排水。

蓄水桶1包括大圆桶11，大圆桶11的内部设置有空心轴杆12，空心轴杆12内壁的顶端设置有排气盖13，大圆桶11外表面的下部滑动连接有连接侧臂5。

空心轴杆12的底端与大圆桶11内壁的轴心处固定连接，空心轴杆12内壁的上部与排气盖13外表面的下部滑动连接，连接侧臂5的数量为四个，连接侧臂5外表面中部的一侧与大圆桶11外表面的下部滑动连接，连接侧臂5外表面下部的一侧与空心筒壳63外表面的上部固定连接。

大圆桶11下表面的轴心处固定连接有底端卡盘8，底端卡盘8下表面的轴心处开设有适配螺纹槽14，适配螺纹槽14的顶端延伸至空心轴杆12内壁的中部。

连接侧臂5外表面中部的一侧与底端卡盘8外表面的上部滑动连接，螺栓杆64外表面的上部通过适配螺纹槽14与空心轴杆12的内壁螺栓连接，底端卡盘8的下表面均匀开设有贯穿口，弯管外壳71的顶端通过贯穿口延伸至蓄水桶1的内部，弯管外壳71的外表面通过贯穿口与蓄水桶1内腔的底部固定连接，该装置可以根据实际使用环境，更换合适的连接侧臂5将蓄水桶1与排水装置74稳定连接，所以该装置可以直接与废水出口相连接，进而省去了废水的运输过程。

底端卡盘8包括插口圆环81，插口圆环81的侧面均匀设置有限位板82，限位板82外表面的两侧对称设置有缓冲弹簧带83。

连接侧臂5外表面的一侧与大圆桶11的下表面滑动连接，连接侧臂5外表面的另一侧与插口圆环81的内壁滑动连接，插口圆环81的上表面与大圆桶11下表面的轴心处固定连接，限位板82的数量为四块，限位板82的一端与插口圆环81的侧面固定连接，缓冲弹簧带83的一端与限位板82的侧面固定连接，缓冲弹簧带83的另一端与连接侧臂5的侧面固定连接，为了防止蓄水桶1阻挡螺栓杆64向上运动，在离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61顺时针转动的过程中，螺栓杆64的顶端逐渐插进适配螺纹槽14，随后沿着适配螺纹槽14螺旋上升，因为在实际使用时，蓄水桶1的高度与加工筒6的高度不确定，所以螺栓杆64与适配螺纹槽14的适配度不高，在螺栓杆64的顶端逐渐插进适配螺纹槽14的过程中，螺栓杆64与蓄水桶1会发生晃动，一旦蓄水桶1剧烈晃动，蓄水桶1内部的废水有可能洒到外界污染环境，因为连接侧臂5插进插口圆环81与大圆桶11的间隙之间，所以连接侧臂5将大圆桶11向上抬起，而连接侧臂5的外表可以与大圆桶11的外表面发生相对滑动，所以当螺栓杆64的顶端逐渐插进适配螺纹槽14的过程中，大圆桶11因摩擦力的作用有转动的趋向，而连接侧臂5会与大圆桶11外表面发生轻微的打滑，并通过两侧的缓冲弹簧带83进行缓冲定位，在限位板82的保护作用下，连接侧臂5不会因为打滑脱离插口圆环81与大圆桶11的间隙，所以连接侧臂5受到的震动力明显下降，几乎不受影响，而起到支撑作用的连接侧臂5稳定，大圆桶11也就相对稳定下来，所以蓄水桶1晃动幅度明显减小，防止蓄水桶1内部的废水有洒到外界污染环境。

具体工作流程如下：

使用装置对废水进行过滤前，四周的连接侧臂5将该装置的整体架起，放置在连接侧臂5的另一端与墙壁等固定物体连接，然后在蓄水桶1的内部灌入废水，随后启动离心转动机4，离心转动机1控制弹簧支撑杆3进行转动，进而控制排水装置2启动。

在刚开始进行工作前，螺栓杆64的顶端通过适配螺栓套65延伸至空心筒壳63的外部，适配推盘61位于空心筒壳63内壁的中部，蓄水桶1内部的废水可以通过改装引流管7流进空心筒壳63的内部，但是，废水需要通过弯管外壳71内部的内滑管73，从排水切槽74流出内滑管73，进入空心筒壳63的内部，在正常状态下，内滑管73在复位弹簧72的推力作用下保持静止，排水切槽74在弯管外壳71内壁的隔离作用下，废水无法流出内滑管73，所以改装引流管7此时处于闭合状态。

当该装置启动后，离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61逆时针转动，适配推盘61逆时针转动的过程中，螺栓杆64也随之逆时针转动，螺栓杆64的外表面通过适配螺栓套65螺旋下滑，适配推盘61在螺栓杆64的推力作用下也在螺旋下降，空心筒壳63内部空间在逐渐增大，而空心筒壳63内部的气压逐渐减小，为了平衡空心筒壳63内部的气压，空心筒壳63需要通过滤管21从外部抽气，空心筒壳63需要通过改装引流管7从蓄水桶1内部抽水，进而平衡内部的压强；当空心筒壳63通过改装引流管7从蓄水桶1内部抽水时，内滑管73被压强向下推动，此时内滑管73的底端伸出弯管外壳71，排水切槽74失去了弯管外壳71内壁的隔离作用，废水从内滑管73的排水切槽74排放到外界进入空心筒壳63的上部，最终存储在适配推盘61的上部，此时空心筒壳63的内部装满了大量废水和气体，并且气体位于废水的上部，完成加工筒6的吸水过程；加工筒6吸水完毕后，离心转动机4停止工作，当加工筒6内部与外界气压平衡后，内滑管73不再受到气压的作用，此时被压缩的复位弹簧72复位，将内滑管73向上推动，内滑管73的底端缩进弯管外壳71，排水切槽74又在弯管外壳71内壁的隔离作用下停止排水。

当加工筒6吸水完毕后，离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61顺时针转动，适配推盘61顺时针转动的过程中，螺栓杆64也随之顺时针转动，螺栓杆64的外表面通过适配螺栓套65螺旋上升，适配推盘61在螺栓杆64的推力作用下也在螺旋上升，空心筒壳63内部空间在逐渐减小，空心筒壳63内部的气压逐渐增大，为了平衡空心筒壳63内部的气压，空心筒壳63需要将内部的气体与废水排放到外界，而内滑管73在向上压强的作用下无法滑出弯管外壳71，所以此时改装引流管7处于封闭状态，空心筒壳63内部的气体与废水无法只能从通过滤管21排放到外界，所以废水在气压的作用下从滤管21挤出，进而完成过滤工作；在废水过滤完毕后，滤管21的内部还会残留有残渣，这些残渣可能会堵住滤管21，影响过滤效果，但是，当离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61顺时针转动至最高点时，离心转动机4又逆时针转动，此时外界的气压通过滤管21进入空心筒壳63的内部，从而将滤管21内部的残渣吹进空心筒壳63中，疏通滤管21防止堵塞。

随着离心转动机4的反复抽滤，大圆桶11内部的废水被消耗完毕，经过过滤后的废水通过滤管21排放到加工筒61的外部等待后续处理，废水中的固体残渣残留在适配推盘61的上表面，经过隔板61的均分，防止残渣结块，如果想要将残渣排出该装置，离心转动机4逆时针转动，直到适配推盘61的外表面脱离空心筒壳63的内壁，此时适配推盘61上方的残渣失去了空心筒壳63的阻挡，在离心力的作用下脱离适配推盘61甩到外部，进而完成残渣的清理工作。

为了防止蓄水桶1阻挡螺栓杆64向上运动，在离心转动机4通过弹簧支撑杆3控制适配推盘61顺时针转动的过程中，螺栓杆64的顶端逐渐插进适配螺纹槽14，随后沿着适配螺纹槽14螺旋上升，因为在实际使用时，蓄水桶1的高度与加工筒6的高度不确定，所以螺栓杆64与适配螺纹槽14的适配度不高，在螺栓杆64的顶端逐渐插进适配螺纹槽14的过程中，螺栓杆64与蓄水桶1会发生晃动，一旦蓄水桶1剧烈晃动，蓄水桶1内部的废水有可能洒到外界污染环境。

因为连接侧臂5插进插口圆环81与大圆桶11的间隙之间，所以连接侧臂5将大圆桶11向上抬起，而连接侧臂5的外表可以与大圆桶11的外表面发生相对滑动，所以当螺栓杆64的顶端逐渐插进适配螺纹槽14的过程中，大圆桶11因摩擦力的作用有转动的趋向，而连接侧臂5会与大圆桶11外表面发生轻微的打滑，并通过两侧的缓冲弹簧带83进行缓冲定位，在限位板82的保护作用下，连接侧臂5不会因为打滑脱离插口圆环81与大圆桶11的间隙，所以连接侧臂5受到的震动力明显下降，几乎不受影响，而起到支撑作用的连接侧臂5稳定，大圆桶11也就相对稳定下来，所以蓄水桶1晃动幅度明显减小，防止蓄水桶1内部的废水有洒到外界污染环境。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。