具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多芯手机锂电池。参照图1，一种多芯手机锂电池包括锂电池外壳1，锂电池外壳1内部安装有锂电池内芯（图中未示出）。锂电池外壳1设置有断电保护组件，断电保护组件与锂电池内芯电性连接，且断电保护组件用于在温度过高时对锂电池内芯进行断电。锂电池外壳1安装有散热装置，且散热装置通过一控制组件进行控制，在温度升高时，控制组件能够控制散热装置开启从而对锂电池进行散热。

在温度升高时，断电保护组件能够断开与锂电池内芯的电性连接，从而使得减少对锂电池的使用，进而能够减少热量的产生，同时控制组件能够控制散热装置开启对锂电池进行散热，从而有利于提高锂电池的散热效率。

参照图1，断电保护组件包括金属座2、导电连接片3以及热膨胀块4，金属座2安装在锂电池外壳1的一端，且金属座2与锂电池内芯（图中未示出）电性连接。在本实施例中，金属座2由铜合金材料制成。热膨胀块4的一端与金属座2远离锂电池外壳1的一侧固定连接。热膨胀块4由尼龙材料制成，尼龙材料制成的热膨胀块4，能在温度升高时发生膨胀，使得自身体积变大，实现热膨胀块4受热膨胀的作用。且金属座2远离锂电池外壳1的一侧开设有插槽5，插槽5位于热膨胀块4的一侧外。导电连接片3部分与插槽5插接并滑移配合，导电连接片3的另一部分与热膨胀块4远离金属座2的一端通过一连接杆6固定连接。且导电连接片3用于与手机电性连接为手机。导电连接片3由铜合金材料制成。

具体的，连接杆6一端的侧壁与热膨胀块4远离锂电池外壳1一端的端面固定连接，连接杆6的另一端伸出于热膨胀块4的一侧外并与导电连接片3的侧壁固定连接。

当热膨胀块4受热膨胀时，能够通过连接杆6带动导电连接片3朝向远离插槽5的一端滑移，从而使得导电连接片3脱离插槽5并断开与金属座2的接触，进而实现了断电保护组件对锂电池内芯进行断电的作用。

参照图1和图2，散热装置包括散热风扇7以及散热片8，散热片8由铝合金材料制成。散热片8通过一固定架9安装在锂电池外壳1的一端，散热风扇7安装在散热片8远离锂电池外壳1的一侧。在本实施例中，散热风扇7设置为两个，且两个散热风扇7呈对称安装在散热风扇7的侧壁，控制组件与散热风扇7电性连接，且控制组件与锂电池内芯电性连接，用于控制散热风扇7的启闭。

具体的，散热片8远离锂电池外壳1一侧的侧面呈鳍状排布有散热部81，这样设置，有利于提高散热片8与空气的接触面积，从而有利于提高散热效率。

进一步，散热片8与锂电池外壳1之间设置有导热片10，导热片10由石墨烯材料制成。石墨锡材料具有良好的导热性能，有利于传递热能。且导热片10与散热片8之间的缝隙填充有导热硅脂，这样设置，能够有效的提高导热片10与散热片8之间的热量传递效率，从而有利于提高散热效率。

参照图1，锂电池外壳1安装有金属座2的一侧固定设置有安装架11，安装架11架设在热膨胀块4远离锂电池外壳1的一侧。控制组件安装在安装架11处用于控制散热风扇7的启闭。具体的，控制组件为微动开关12，微动开关12安装在安装架11朝向热膨胀块4的一侧，且微动开关12与连接杆6远离热膨胀块4的一侧相抵接。且微动开关12一侧与锂电池内芯电性连接，微动开关12的另一侧与散热风扇7电性连接。当微动开关12闭合时，锂电池内芯与散热风扇7接通，从而使得散热风扇7工作。

在热膨胀块4受热膨胀时，能够推动微动开关12闭合从而使得锂电池内芯与散热风扇7接通，进而使得散热风扇7对散热片8进行散热，从而有利于进一步提高锂电池的散热效率。

本申请实施例一种多芯手机锂电池的实施原理为：

在锂电池温度升高时，热膨胀块4能够受热膨胀从而通过连接杆6带动插导电连接片3朝向远离插槽5的一端滑移，从而使得导电连接片3脱离插槽5并断开与金属座2的接触；同时，热膨胀块4推动微动开关12闭合从而使得锂电池内芯与散热风扇7接通，进而使得散热风扇7对散热片8进行散热，从而有利于进一步提高锂电池的散热效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。