具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请提供了一种隔热低门槛铝包木门结构，包括门扇本体1以及门槛组2，门槛组2固定在地面上且门扇本体1设置在门槛组2上方；进一步的，门槛组2包括靠近室外设置的铝合金材质的外门槛22，以及靠近室内设置的内门槛21，内门槛21采用PVC等低热传导材料材质制成，内门槛21与外门槛22之间固接，这样外门槛22能够保证门槛组2具有足够的强度和稳定性以承受踩踏的压力和踢踹的推力，内门槛21则具有良好的隔热效果，有效降低门槛组2的冷桥，增加保温性能并代替相关技术中的隔热条8使室内和室外具有良好的隔热性能；门扇本体1为木质的门扇本体1，门扇本体1靠近室外的一侧固定有铝合金材5。

进一步的，内门槛21通过螺钉固定在地面上，外门槛22则直接固定在内门槛21上，这样导致内门槛21的表面存在螺钉的头部或螺钉孔而导致内门槛21的上表面平整度下降，为此，内门槛21的上表面高度低于外门槛22的上表面高度，且内门槛21上方固定有内门槛扣板23，内门槛扣板23的上表面与外门槛22靠近内门槛21一侧的上表面齐平。

为了使得内门槛扣板23、外门槛22以及内门槛21三者之间具有更优异的安装稳定性，三者之间通过闭环限位以形成一个稳定的整体。

具体的，参照图2和图3，内门槛21靠近外门槛22的一侧下端成型有开口向下的内折弯板216，外门槛22靠近内门槛21的一侧下端成型有开口向上的外折弯板225，外折弯板225与内折弯板216相互扣合，进一步的，外折弯板225背离外门槛22的一侧定义为插板222，内折弯板216的开口槽定义为插槽211，插板222插入至插槽211内部，进而实现了外门槛22与内门槛21之间的水平限位；此外，内折弯板216背离外门槛22的一侧下端成型有挡板212，挡板212向靠近外门槛22的方向延伸，外折弯板225背离外门槛22的一侧即插板222的下端成型有能够搭接在挡板212上的搭接块223，搭接块223向背离外门槛22的方向倾斜，且搭接块223背离外门槛22的一端抵接在插槽211的槽壁上，这样实现外门槛22与内门槛21之间竖直限位，当然，搭接块223也可设置在内折弯板216上且挡板212设置在外折弯板225上，以能够实现外门槛22与内门槛21之间的竖向限位为准。

参照图2和图3，对于内门槛扣板23与内门槛21之间的固定，具体设置为，内门槛扣板23的下表面成型有竖直或倾斜设置的限位板231，在本实施例中，限位板231倾斜设置且自上而下逐渐背离外门槛22倾斜；内门槛21的上表面上开设有供限位板231插入的限位槽213，限位槽213同样自上而下逐渐背离外门槛22倾斜，这样实现内门槛21与内门槛扣板23之间沿水平方向的限位，当然，限位槽213也可开设在内门槛扣板23上且限位板231成型在内门槛21上，以能够实现内门槛21与内门槛扣板23之间的水平限位为准；此外，内门槛21的上表面远离外门槛22的位置处成型有向上延伸的定位凸起214，定位凸起214的上端以及限位板231的下端均成型有搭接沿215，两个搭接沿215均设置在定位凸起214以及限位板231相互靠近的一侧且两个搭接沿215相互水平搭接在一起，这样实现内门槛21与内门槛扣板23之间的竖向限位。

参照图2和图3，对于内门槛扣板23与外门槛22之间的限位，具体设置为，外门槛22靠近内门槛扣板23的一侧开设有限位凹槽224，内门槛扣板23靠近外门槛22的一侧成型有能够嵌入限位凹槽224的限位凸条232，限位凸条232水平或倾斜设置，在本实施例中限位凸条232倾斜设置；当然，限位凹槽224也可开设在内门槛扣板23靠近外门槛22的一侧上且限位凸条232成型在外门槛22靠近内门槛扣板23的一侧上，以能够实现内门槛扣板23与外门槛22之间的限位为准。

参照图2，为了在使门扇本体1与门槛组2之间具有良好密封性能的情况下，尽可能降低相关技术中带有密封台阶9的门槛组2的高度，门扇本体1的下表面与门槛组2的上表面之间存在高度差，进一步的，门扇本体1的下表面与外门槛22之间存在高度差；门扇本体1与外门槛22之间设置有具有弹性的密封件3，且密封件3在门扇本体1转动至外门槛22上方时，能够在门扇本体1与外门槛22之间由于受压而产生弹性形变并被压紧；这样，省去了相关技术中密封台阶9的设置，既不需要使得外门槛22上表面存在局部的高度差以使密封件3置入并使门扇本体1与外门槛22之间形成侧向密封，使得门槛组2件的上表面具有保证更高程度的平整度的条件，以使门槛具有良好的可通过性。

参照图2和图4，进一步的，为了使得密封件3具有更好的形变性能进而使得门扇本体1的开合更加方便，密封件3位于门扇本体1下方的部位存在一个空腔，该空腔使得密封件3背离门扇本体1的一端即自身下端更易产生向上的弹性形变，具体的，密封件3的纵向截面形状可以为圆环形、矩形环状、菱形环状、U形、锯齿形、蚊香形等，但凡该形状使得密封件3的上端以及下端之间存在空隙以构成空腔即可，在本实施例中，密封件3的纵向截面形状选为菱形环状。

参照图2和图4，对于密封件3与门扇本体1之间的固定方式，具体设置为，密封件3的上端成型有竖直设置的插装条31，门扇本体1的下表面开设有供插装条31插入的插装孔11，插装孔11的宽度大于插装条31的宽度；插装孔11的单侧或两侧上成型有紧固凸条32，在本实施例中，插装孔11的两侧均成型有多个紧固凸条32，在插装条31未插入插装孔11的状态下两侧紧固凸条32之间的最大水平距离大于插装孔11的宽度，这样当插装条31欲插入至插装孔11内部时，紧固凸条32受到插装孔11孔壁的挤压并形变收缩以挤入至插装孔11内部，这样相当于插装条31通过紧固凸条32实现与插装孔11之间的过盈连接，即密封件3与门扇本体1之间的固定；为了便于紧固凸条32插入至插装孔11内部，紧固凸条32沿着从靠近到背离插装条31的方向向下倾斜，进而在紧固凸条32接触到插装孔11孔口边缘处并向插装孔11内部推入时更加顺畅。

参照图2，此外，门扇本体1与门槛组2之间还设置有第二道密封，即门扇本体1靠近室内的一侧下表面成型有密封沿12，密封沿12位于内门槛21背离外门槛22即靠近室内的一侧，密封沿12与外门槛22靠近室内的一侧之间存在水平空隙，该空隙内部设置有能够压紧在密封沿12与外门槛22之间的副密封件4。

参照图2，室外地面上易存在积水等，为了使门槛组2具有良好的阻水功能，外门槛22的上表面成型有阻水台221，且外门槛22背离内门槛21的一侧相比于靠近内门槛21的一侧较低，此外，外门槛22的上表面与地面之间本身存在一定距离，进而使得外门槛22具有良好的阻水功能，有效防止雨水通过外门槛22与门扇本体1之间的空隙进入到室内；但对于室外下雨的情况，雨水仍能够直接坠落至外门槛22的上表面并溅射溢流至内门槛21处，为此，门扇本体1靠近室外的一侧设置有挡雨沿6，挡雨沿6固定在铝合金材5上，且挡雨沿6自上而下向逐渐背离门扇本体1的方向倾斜，当门扇本体1关闭时，室外的雨水下落至挡雨沿6上并沿着挡雨沿6的倾斜方向向背离门扇本体1的方向滑落，进而有效减少雨水进入到门扇本体1与外门槛22之间。

参照图2，对于挡雨沿6的固定方式，进一步设置为，挡雨沿6上成型有两个相对设置的子卡勾63，铝合金材5的下表面成型有两个相对设置的母卡勾51，两个子卡勾63之间的距离小于两个母卡勾51之间的距离，且两个子卡勾63能够向相互靠近的方向形变并插入至两个母卡勾51内部，与此同时子卡勾63的卡勾部位与母卡勾51的卡勾部位相互搭接扣合，进而使得挡雨沿6难以从铝合金材5上脱出；进一步的，挡雨沿6靠近门扇本体1的一侧成型有固定侧板61，贯穿固定侧板61设置有与门扇本体1螺纹连接的固定螺钉62，进而实现挡雨沿6与门扇本体1的固定。

参照图2，为了使得本结构具有良好的防尘功能，以减少门扇本体1关闭时灰尘通过门扇本体1与外门槛22之间的空隙从室外进入到室内，挡雨沿6上设置有位于外门槛22正上方的防尘毛条7，进一步的防尘毛条7位于阻水台221高度较低的一侧上方，防尘毛条7向靠近外门槛22的方向延伸。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。