具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本申请的实施例，回热冷凝器包括回热部、冷凝部和水分离部12，回热部包括回热器热边进口2、回热器冷边出口4、回热器芯体5和回热器热边出口6，冷凝部包括冷凝器热边进口7、冷凝器芯体8、冷凝器冷边进口9和冷凝器冷边出口13，水分离部12包括冷凝器热边出口腔14、水分离结构和回热器冷边进口腔15，气体从回热器热边进口2经回热器芯体5和回热器热边出口6，从冷凝器热边进口7进入冷凝器芯体8，与从冷凝器冷边进口9进入的空气进行换热之后进入冷凝器热边出口腔14，经水分离结构进行水气分离之后，进入回热器冷边进口腔15，然后与经回热器热边进口2进入回热器芯体5内的气体换热之后，经回热器冷边出口4排出回热部。

该回热冷凝器将冷凝器的热边出口和回热器的冷边进口集中在一起，并在冷凝器的热边出口和回热器的冷边进口之间增加水分离器，从而将回热器、冷凝器和水分离器集成在一起，无需增加单独的水分离器，就能够实现水分离功能，可以节省接头管路，使得回热器、冷凝器和水分离器所形成的结构更加紧凑，结构更加简单，占用空间更小，重量更轻，由于该回热冷凝器采用了整体集成的结构设计，因此可以提高回热冷凝器的生产装配效率，减少售后维修时间。

由于本申请中的回热器、冷凝器和水分离器集成在一起，可以采用整体式结构进行加工，能够省去管路连接结构，减少卡箍的使用数量，降低泄漏风险，提高可靠性，也可以减少加工过程中的焊点数量，降低装配难度，提高装配效率。

在一个实施例中，从冷凝器冷边进口9进入冷凝器芯体8的空气换热之后从冷凝器冷边出口13排出冷凝部。在一个实施例中，从冷凝器冷边进口9进入冷凝器芯体8的空气的温度为-26℃左右，能够有效对从回热器热边进口2经回热器芯体5后进入到冷凝器芯体8内的气体进行降温，使得参与循环的空气温度能够降低到预设温度，从而进行下一步的处理。

在一个实施例中，回热部还包括回热器热边封头1和回热器冷边封头3，回热器热边进口2设置在回热器热边封头1上，回热器冷边出口4设置在回热器冷边封头3上。在本实施例中，通过设置回热器热边封头1能够利用回热器热边封头1使得经回热器热边进口2进入回热器芯体5的气体分布更加均匀，也方便进行回热器热边进口2的设置。通过设置回热器冷边封头3，可以方便对从回热器芯体5进入回热器冷边出口4的气体进行汇流，减小气体流动损失，提高气体流动效率。

在一个实施例中，冷凝部还包括防冰支路进气管10，防冰支路进气管10能够将化冰气体输送至冷凝器芯体8的表面，对冷凝器芯体8进行化冰。空气循环气体虽然经过水分离结构除水，但是还会还有很少一部分水分，该部分水分到达冷凝器芯体8后会在芯体表面结冰，随着空调组件运行，冰会越积越多，可能会堵住冷凝器冷边的通道，通过设置防冰支路进气管10，能够将外部的热空气输送至冷凝器芯体8的表面，对冷凝器芯体8进行加热，从而利用热空气进行化冰，有效防止冷凝器冷边发生结冰导致通道堵塞的问题。

在一个实施例中，冷凝部上设置有防冰进气盒11，防冰进气盒11具有朝向冷凝器芯体8表面的开口，防冰支路进气管10与防冰进气盒11连通，并通过防冰进气盒11对冷凝器芯体8进行化冰。通过设置防冰进气盒11，能够对防冰进气盒11的结构进行优化，使得防冰进气盒11的结构与冷凝部的结构更加匹配，可以使得化冰气体能够更加均匀且有效地吹向冷凝器芯体8，提高冷凝器芯体8的化冰效率。在本实施例中，防冰进气盒11朝向冷凝器芯体8的一侧设置有多个均匀分布的出气孔，防冰支路进气管10内的热空气进入到防冰进气盒11后，会现在防冰进气盒11内分布开之后，再吹向冷凝器芯体8，把芯体表面的冰化掉，实现完整的空气循环制冷。防冰支路进气管10内引入的热空气温度大概为180℃，能够保证冷凝器芯体8的有效化冰。

在一个实施例中，水分离部12的底部设置有排水管12e，可以方便及时将水分离结构分离出来的水从水分离部12内排出。该排水管12e处可以设置控制阀，从而使得排水管12e的排水受控，使用更加方便。

在一个实施例中，水分离结构包括第一分水板12c，第一分水板12c沿着远离冷凝部的方向高度递减，第一分水板12c的下表面设置有分水结构，第一分水板12c的底部设置有第一排气孔12d。在本实施例中，当气体进入到冷凝器热边出口腔14之后，会向着第一排气孔12d流动，由于气体在向第一排气孔12d流动的过程中，气体贴着第一分水板12c的下表面流动至第一排气孔12d，因此会沿着分水结构流动，在流经分水结构的同时，能够实现水气分离，从而使得从第一排气孔12d排出的气体是进行水分离之后的气体。

在一个实施例中，分水结构包括设置在第一分水板12c的下表面的锯齿结构，锯齿结构沿着远离冷凝部的方向排布。在其他的实施例中，分水结构也可以为网格结构，或者是其它能够在气体流经其表面时实现水气分离的结构。

在一个实施例中，水分离结构还包括第二分水板12a，第二分水板12a设置在第一分水板12c的上方，第二分水板12a沿着远离回热部的方向高度递增，第二分水板12a的下表面设置有分水结构，第二分水板12a的底部设置有第二排气孔12b。

在本实施例中，从第一排气孔12d流出的气体在进入到第一分水板12c和第二分水板12a之间的空间时，会首先到达第二分水板12a的顶部，然后从第二分水板12a的顶部沿着第二分水板12a的下表面向位于底部的第二排气孔12b流动，在流动的过程中，会通过分水结构再次进行水气分离，进一步提高水分离结构的水分离效果。由于第二分水板12a的底部对应于第一分水板12c的顶部，第二分水板12a的顶部对应于第一分水板12c的底部，因此第一分水板12c和第二分水板12a上的排气孔位置时错开的，能够有效避免气体直接从第二分水板12a上的第二排气孔12b排出。气体在从第一分水板12c进入到第一分水板12c和第二分水板12a之间的空间时，会具有较大的流动行程，充分流经第二分水板12a上的分水结构，因此能够起到更加充分的水分离效果，在进行二次水分离之后，气体从第二分水板12a底部的第二排气孔12b进入到回热器冷边进口腔15内，然后从回热器冷边进口腔15处进入到回热器芯体5内进行再次换热，获得所需的循环气体温度。

在一个实施例中，分水结构包括设置在第二分水板12a的下表面的锯齿结构，锯齿结构沿着远离冷凝部的方向排布。

气体在回热冷凝器内的循环过程如下：

从一二级换热器过来的气体进入回热器热边进口2，经过回热器热边封头1，到回热器芯体5后，从回热器热边出口6出来，然后到冷凝器热边进口7，经过换热后进入到冷凝器热边出口腔14，气体流向第一分水板12c，第一分水板12c上有锯齿形分水结构，气体中的水分被锯齿形分水结构分离后向下流，气体从第一排气孔12d排出，然后到达第二分水板12a，同样第二分水板12a也有锯齿形分水结构，气体经过锯齿形分水板二次分离，水从第二分水板12a上向下流，再从第一排气孔12d排到底部，经过水分离结构的排水管12e排出。这两个分水板为关于水平面对称的结构，且两个分水板上均设置有锯齿形的分水结构，所以经过水分离结构的水分离效率可以达到90％以上，经过水分离后的气体进入回热器冷边进口腔15，再进入回热器芯体5换热，换热后经过回热器冷边封头3，再从回热器冷边出口4排出后回到涡轮膨胀降温，降温后的气体进入冷凝器冷边进口9，再进入冷凝器芯体8与冷凝器热边气体进行换热，最后从冷凝器冷边出口13排出，给飞机提供冷气，从而在没有单独增加水分离器的情况，除水后实现空气制冷循环。

根据本申请的实施例，空气循环系统包括上述的回热冷凝器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。