具体实施方式

为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种数控双头车床，包括车床本体1，所述车床本体1整体为直线型结构，所述车床本体1中间位置设置有夹持工件的双头主轴2，所述双头主轴2左右两侧分别设有第一刀架3和第二刀架4，第一刀架3和第二刀架4上设有加工刀具，用于加工工件，通过第一刀架与第二刀架以及刀架上的刀具进行切削运动，从而快速完成对工件两侧的切削加工，提高切削效果。

所述第一刀架3、第二刀架4下方均设有驱动自身沿着第一方向往复运动的第一驱动机构5，所述车床本体1上设有驱动第一驱动机构5沿着第二方向往复运动的第二驱动机构6，第一刀架3、第二刀架4可沿着第一方向和第二方向移动，方便移动到需要加工的位置，进行双向加工，提高加工效率。

作为优选，所述第一刀架3、第二刀架4上可安装有不同的刀具，对工件两端进行加工，节省换刀的时间，同时，换刀再加工会影响加工精度，故通过本发明可以避免上述问题，提高加工精度和效率。

本实施例中，加工的工件为曳引轴，夹持部位为轴的中部，需要对轴的两端进行加工，故通过本发明可以快速的对曳引轴进行加工，提高加工效率和精度。

第二驱动机构6包括沿水平方向设置的第二导轨61和第二驱动电机62；所述第一驱动机构5包括与第二导轨61垂直设置的第一导轨51和第一驱动电机52。

具体的，第一刀架3和第二刀架4下方均设有第一滑轨架，第一刀架3和第二刀架4通过第一滑轨架在第一驱动电机52的驱动下在第一导轨51上运动，第一驱动机构5下方设有第二滑轨架，第一驱动机构5通过第二滑轨架在第二驱动电机62的驱动下在第二导轨61上运动。本实施例中，所述第二方向为车床本体1的长度方向，具体表现为第一刀架3和第二刀架4在第二驱动机构6的驱动下左右移动；所述第一方向与第二方向垂直，为沿着车床本体1上表面的方向，具体表现为第一刀架3和第二刀架4在第一驱动机构5的驱动下沿着车床本体1上表面前后移动；总的来说，第一刀架3和第二刀架4在第一驱动机构5和第二驱动机构6的驱动下，可以在车床本体1上表面任意移动，方便移动到需要加工的位置，提高加工效率。

本实施例中，所述第一驱动电机52和第二驱动电机62使用现有技术中的电机即可。

优选的，所述第一刀架3和第二刀架4上设有多个刀具位，可以夹持或者安装多个种类的刀具；第一刀架3和第二刀架4侧面设有安装孔7，安装孔7上安装有孔加工刀具，方便加工孔。

所述第二导轨61为自车床本体1左侧延伸至右侧的整体式结构，结构比较稳定且第一刀架3和第二刀架4的精度较高；或者第二导轨61为中部切断的两段式结构，即第一刀架3和第二刀架4各自设有一段第二导轨61，加工且安装方便。

所述车床本体1的工作台面后端抬起、与地面倾斜设置，方便在加工时观察到具体情况。

所述双头主轴2通过卡爪21固定工件，夹持稳定且加工精度高。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。