具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于加工双工件的车削装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于加工双工件的车削装置，包括底座51，所述底座51上侧固设有加工箱11，所述加工箱11内设有开口向右且上下对称的夹紧腔19，所述夹紧腔19内滑动连接有夹紧板21，所述夹紧板21右侧安装有能滑动连接的夹紧器53，所述夹紧器53内夹持有工件52，所述夹紧器53能通过人力操作夹持住所述工件52，所述加工箱11内设有能带动两侧的所述夹紧板21互相远离且靠近的调整装置101，所述调整装置101能控制两侧的所述夹紧板21移动距离相同，且所述夹紧板21左侧固设有移动转轴20，所述加工箱11内设有能带动两侧的所述移动转轴20朝相反方向转动的转动装置102，且所述转动装置102带动两侧的所述移动转轴20转动速率相同，所述底座51上侧设有位于所述加工箱11右侧的固定箱63，所述固定箱63下侧固设有连接于所述底座51上侧的支架50，所述固定箱63内设有开口向左的储存腔45，所述储存腔45右内壁上固设有第一气缸43，所述第一气缸43左侧连接有第一气缸杆64，所述第一气缸杆64左侧固设有车削箱33，所述第一气缸43启动能通过所述第一气缸杆64带动所述车削箱33左右移动，所述车削箱33内设有中间腔34，所述中间腔34内设有上下对称的刀具板39，所述刀具板39能对所述工件52进行切削，所述中间腔34内设有能带动两侧的所述刀具板39互相远离或靠近的移动装置103，且所述移动装置103带动两侧的所述刀具板39移动距离相同。

根据实施例，以下对调整装置101进行详细说明，所述调整装置101包括设于所述加工箱11内且位于所述夹紧腔19左侧的调整腔12，所述调整腔12前壁内固设有调整电机44，所述调整电机44后侧的输出轴上固设有调整轴13，所述调整轴13上固设有调整齿轮14，上侧的所述移动转轴20左侧转动连接有上移动杆16，所述上移动杆16伸入所述调整腔12内且滑动连接于所述调整腔12右壁内，下侧的所述移动转轴20左侧转动连接有下移动杆15，所述下移动杆15伸入所述调整腔12内且滑动连接于所述调整腔12左壁内，所述调整齿轮14与所述上移动杆16以及所述下移动杆15啮合，当调整电机44启动时即可带动调整轴13转动，调整轴13转动通过调整齿轮14与上移动杆16以及下移动杆15的啮合带动两侧的所述夹紧板21相互远离或靠近，从而调整两侧工件52之间的距离使车削箱33向左移动能成功位于两侧的工件52之间。

根据实施例，以下对转动装置102进行详细说明，所述转动装置102包括设于所述加工箱11内且位于所述调整腔12右侧的传动腔29，所述传动腔29底壁内固设有主电机32，所述主电机32上侧的输出轴上固设有驱动轴31，所述驱动轴31上固设有驱动齿轮30，所述传动腔29内转动连接有传动轴28，所述传动轴28上固设有啮合连接于所述驱动齿轮30的传动齿轮27，所述加工箱11内设有连接于所述调整腔12与所述夹紧腔19之间且以所述传动腔29为中心上下对称的锥齿轮腔18，所述移动转轴20伸入所述锥齿轮腔18内且所述移动转轴20上固设有第一锥齿轮22，所述传动轴28内设有上下对称且开口向所述锥齿轮腔18一侧的花键腔26，所述花键腔26内花键连接有能上下移动的花键轴25，所述花键轴25上固设有啮合连接于所述第一锥齿轮22的第二锥齿轮24，两侧的所述第二锥齿轮24上转动连接有分别伸入所述上移动杆16以及所述下移动杆15内且卡紧于所述上移动杆16以及所述下移动杆15内的连接杆23，当上移动杆16以及下移动杆15移动时即可通过连接杆23带动花键轴25沿着花键腔26移动，当调整电机44停止运行后，主电机32启动带动驱动轴31转动，驱动轴31转动通过驱动齿轮30与传动齿轮27的啮合带动传动轴28转动，传动轴28转动通过花键连接带动花键轴25转动，花键轴25转动通过第二锥齿轮24与第一锥齿轮22的啮合带动移动转轴20转动，移动转轴20转动即可带动夹紧板21转动从而带动工件52转动来进行车削。

根据实施例，以下对移动装置103进行详细说明，所述移动装置103包括转动连接于所述中间腔34后壁内的中间轴35，所述中间轴35上固设有中间齿轮36，上侧的所述刀具板39下侧固设有滑动连接于所述中间腔34后壁内的右齿条板37，下侧的所述刀具板39上侧固设有滑动连接于所述中间腔34后壁内的左齿条板38，所述中间齿轮36啮合连接于所述右齿条板37以及所述左齿条板38，所述中间腔34内固设有第二气缸41，所述第二气缸41上侧连接有固定连接于上侧的所述刀具板39下侧的第二气缸杆42，所述第二气缸41能通过所述第二气缸杆42控制上侧的所述刀具板39的移动，当第二气缸41启动时即可带动上侧的刀具板39上下移动，上侧的刀具板39移动带动右齿条板37移动从而通过右齿条板37与中间齿轮36与左齿条板38的啮合带动下侧的刀具板39反向移动，从而完成对工件52的车削。

有益地，所述刀具板39内设有刀具腔47，所述刀具腔47右壁内固设有刀具电机48，所述刀具电机48左侧的输出轴上固设有刀具轴60，所述刀具轴60上固设有刀具46，当刀具电机48启动时即可带动刀具轴60转动从而切换与工件52接触的刀具46。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于加工双工件的车削装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，工件52未安装于夹紧板21上，车削箱33位于储存腔45内，两侧的夹紧板21之间的距离处于最小值状态。

当需要车削工件52时，手动把工件52安装于夹紧板21上，并手动通过夹紧器53夹紧工件52，然后启动调整电机44带动调整轴13转动，调整轴13转动通过调整齿轮14与上移动杆16以及下移动杆15的啮合带动两侧的所述夹紧板21相互远离或靠近，从而调整两侧工件52之间的距离使车削箱33向左移动能成功位于两侧的工件52之间，上移动杆16与下移动杆15移动时通过连接杆23带动花键轴25沿着花键腔26移动，当调整电机44停止运行后，主电机32启动带动驱动轴31转动，驱动轴31转动通过驱动齿轮30与传动齿轮27的啮合带动传动轴28转动，传动轴28转动通过花键连接带动花键轴25转动，花键轴25转动通过第二锥齿轮24与第一锥齿轮22的啮合带动移动转轴20转动，移动转轴20转动即可带动夹紧板21转动从而带动两侧的工件52转动；

接着，启动刀具电机48带动刀具轴60转动从而调整用于车削工件52的刀具46，启动第一气缸43通过第一气缸杆64带动车削箱33向左移动，同时，第二气缸41启动时带动上侧的刀具板39上下移动，上侧的刀具板39移动带动右齿条板37移动从而通过右齿条板37与中间齿轮36与左齿条板38的啮合带动下侧的刀具板39反向移动，从而完成对工件52的车削。

本发明的有益效果是：本发明相比于传统的车削装置，首先，本发明能同时对两根工件进行车削加工，且通过本发明能衍生出对多根工件进行加工的车削装置，其次，本发明能调整夹紧板的位置从而控制夹紧板之间的距离从而使车削箱能顺利通过，防止出现卡死，两侧夹紧板的移动距离相同，且两侧刀具板的移动距离也相同从而保证对两根工件加工的一致性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。