一种丝印生产自动搅拌上墨装置
阅读说明：本技术 一种丝印生产自动搅拌上墨装置 (Automatic stirring inking device of silk screen printing production ) 是由 余圣军 廖玉妹 黄江伟 成竹良 袁新辉 周世伟 蒋国梁 曾繁斌 毛志坚 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种丝印生产自动搅拌上墨装置,包括底座,所述底座的顶部的一侧设置有固定板,所述固定板一侧的中间位置处设置有竖向调节机构,所述竖向调节机构的外侧滑动连接有横向调节机构,所述横向调节机构的底部设置有安装仓,所述底座内侧底部的一侧设置有滑块,所述底座内侧底部的另一侧设置有电机A。本发明通过固定仓、皮带轮A、皮带、皮带、皮带轮B、锥齿轮A、U形套杆、扰流仓、转动管、锥齿轮B、螺旋叶片和活动杆的相互配合,装置在控制搅拌仓转动对油墨搅拌时,可同时带动转动管反向转动,将搅拌仓内中间底部的油墨不断向上输送,使周围油墨向中心涌动,促进边角处油墨的流动,从而防止搅拌不均的现象。(The invention discloses an automatic stirring inking device for screen printing production, which comprises a base, wherein a fixed plate is arranged on one side of the top of the base, a vertical adjusting mechanism is arranged in the middle of one side of the fixed plate, a transverse adjusting mechanism is connected to the outer side of the vertical adjusting mechanism in a sliding manner, an installation bin is arranged at the bottom of the transverse adjusting mechanism, a sliding block is arranged on one side of the bottom of the inner side of the base, and a motor A is arranged on the other side of the bottom of the inner side of the base. According to the invention, through the mutual matching of the fixed bin, the belt pulley A, the belt pulley B, the bevel gear A, U-shaped sleeve rod, the turbulence bin, the rotating pipe, the bevel gear B, the spiral blade and the movable rod, when the device controls the stirring bin to rotate to stir ink, the device can simultaneously drive the rotating pipe to rotate reversely, so that the ink at the bottom of the middle part in the stirring bin is continuously conveyed upwards, the surrounding ink is enabled to flow towards the center, the flowing of the ink at the corners is promoted, and the phenomenon of uneven stirring is prevented.)
技术领域
本发明涉及五金件生产设备技术领域，具体为一种丝印生产自动搅拌上墨装置。
背景技术
传统的丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，而油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，上墨装置是在丝印生产中用于上墨以及对石墨进行搅拌的重要组成装置。
当前上墨装置对油墨搅拌时，通常是采用搅拌器对油墨进行旋转搅拌，由于搅拌器的形状难以触及油墨桶内的边角处，使得搅拌器的搅拌范围受到了限制，部分区域的油墨无法得到充分的搅拌，易发生混合不均匀的情况，降低了装置的搅拌效果；并且油墨具有一定的粘附性，搅拌油墨时，油墨桶的内壁极易粘附油墨，而装置又难以在搅拌油墨时对油墨桶内壁进行处理，油墨粘附逐渐变多，会影响油墨的质量，导致需要时常将油墨桶拆除进行清理，降低了装置的便捷性；装置在进行上墨时，通常需要多组气缸，来对涂墨板和上墨板进行调节，使用成本较高，并且印刷油墨通常需要工作人员手动进行补充，补充操作十分频繁，降低了装置使用时的便捷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝印生产自动搅拌上墨装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印生产自动搅拌上墨装置，包括底座，所述底座的顶部的一侧设置有固定板，所述固定板一侧的中间位置处设置有竖向调节机构，所述竖向调节机构的外侧滑动连接有横向调节机构，所述横向调节机构的底部设置有安装仓，所述底座内侧底部的一侧设置有滑块，所述底座内侧底部的另一侧设置有电机A，所述滑块内侧的两侧滑动连接有环形滑槽，两组所述环形滑槽的顶部共同设置有搅拌仓，所述搅拌仓外侧的底部套设有外齿环，所述电机A的输出端设置有转杆，所述转杆外侧的底部套设有与外齿环相互啮合的齿轮A，所述底座内侧两端的顶部设置有搅拌组件；
所述安装仓内部的顶部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有锥齿轮 D，所述安装仓内部两侧底部的中间位置处套设有从动杆，所述从动杆外侧的中间位置处套设有锥齿轮C，所述从动杆的两侧设置有齿轮B，所述安装仓两侧的两端设置有限位槽，四组所述限位槽内侧滑动连接有限位块，四组所述限位块远离安装仓的一侧设置有与齿轮B相互啮合的齿条，两组所述齿条的底部共同设置有U形板，另两组所述齿条的底部共同设置有上墨板，所述U 形板底部的一端设置有涂墨板，所述安装仓一端的底部设置有自动加墨组件，所述固定板一侧的底部设置有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有调节阀，所述调节阀的底部设置有相互连通的输墨管，所述安装板顶部的一端设置有抽墨泵A。
优选的，所述搅拌组件包括固定仓、皮带轮A、皮带、皮带、皮带轮B、锥齿轮A、U形套杆、扰流仓、转动管、锥齿轮B、螺旋叶片、弧形板、刮片和活动杆，所述固定仓位于底座内侧两端的顶部，所述固定仓顶部的中间位置处设置有转动管，所述转动管外侧的顶部套设有皮带轮B，所述转杆外侧的顶部套设有皮带轮A，所述皮带轮B和皮带轮A的外侧共同套设有皮带，固定仓内部两侧的中间位置处套设有U形套杆，所述U形套杆的外侧套设有活动杆，两组所述U形套杆相互靠近的一侧设置有锥齿轮A，所述转动管外侧靠近皮带轮B的顶部套设有与两组锥齿轮A啮合的锥齿轮B，所述转动管外侧的底部设置有螺旋叶片，所述转杆的底部铰接有扰流仓，所述扰流仓的一侧设置有弧形板,所述弧形板的一侧设置有刮片。
优选的，所述自动加墨组件包括连接板、套筒、储墨盒、螺纹杆、内螺纹管、单向阀A、单向阀B、导流管、抽墨泵B、活塞和连接管，所述连接板位于安装仓一端的底部，所述连接板底部的两侧设置有套筒，所述连接板一端的底部设置有储墨盒，所述U形板顶部一端的两侧套设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的底部螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的底部设置有与套筒相互配合的活塞，所述套筒内部一侧的底部设置有与储墨盒相互连通的单向阀A，所述套筒一侧的底部设置有单向阀B，所述单向阀B的一侧设置有与涂墨板相互连通的导流管，所述安装板顶部的一端设置有抽墨泵B，所述抽墨泵B 的输出端设置有与储墨盒相连通的连接管,所述抽墨泵B的输入端与调节阀相连接。
优选的，所述抽墨泵A的输入端设置有回墨管，且回墨管与上墨板相连通，所述抽墨泵A的输出端与调节阀相连通。
优选的，所述刮片由弧形结构制成，且刮片的一侧与搅拌仓的内壁相互贴合。
优选的，所述输墨管的底部穿过转动管的内侧并延伸至搅拌仓内底部。
优选的，所述套筒一端的顶部设置有气孔，所述内螺纹管的外侧套设有与套筒相连接的限位板，所述螺纹杆的顶部设置有旋钮。
优选的，所述连接板一端的中间位置处设置有导向槽，且导向槽的内侧滑动连接有与U形板相互连接的导向块。
优选的，所述扰流仓由圆筒形结构制成，所述扰流仓的外侧均匀设置有通孔。
优选的，所述搅拌仓一侧的顶部设置底部分别设置有加料口和出料口，且加料口和出料口的外侧皆设置有密封盖。
与现有技术相比，本发明提供了一种丝印生产自动搅拌上墨装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过固定仓、皮带轮A、皮带、皮带、皮带轮B、锥齿轮A、U 形套杆、扰流仓、转动管、锥齿轮B、螺旋叶片和活动杆的相互配合，装置在控制搅拌仓转动对油墨搅拌时，可同时带动转动管反向转动，将搅拌仓内中间底部的油墨不断向上输送，使周围油墨向中心涌动，促进边角处油墨的流动，从而防止搅拌不均的现象，并同时可控制扰流仓上下活动，不断将油墨灌入排出，对油墨进行扰流，从而加大油墨翻滚幅度，提升对油墨的搅拌效果。
2、本发明利用U形套杆、弧形板、刮片和活动杆的相互配合，由于刮片的弧形结构，使得装置对油墨搅拌时，可通过刮片自动对搅拌仓的内壁进行刮刷，防止油墨粘附在搅拌仓的内壁上，减少了工作人员对搅拌仓清理的次数，提升了装置的便捷性。
3、本发明通过连接板、套筒、储墨盒、螺纹杆、内螺纹管、单向阀A、单向阀B、导流管、抽墨泵B、活塞和连接管的相互配合，使得装置可通过一组电机控制上墨板与涂墨板上下调节位置，相比于现有控制方式，节省了驱动力的消耗，进而降低了装置的使用成本，并且在控制涂墨板上升时，可将储存在储墨盒内的油墨吸入套筒中，在涂墨板下降涂墨时，自动将套筒内油墨挤出，对印刷消耗的油墨进行自动补充，无需再通过工作人员手动补充，使用时，还可根据需求，调节油墨补充容量，使得装置的便捷性更强，提升了自动化程度。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的侧视剖视图；
图4为本发明安装仓的主视剖视图；
图5为本发明安装仓的主视图；
图6为本发明安装仓的俯视剖视图；
图7为本发明搅拌组件的主视剖视图；
图8为本发明扰流仓的俯视剖视图；
图9为本发明扰流仓的立体图；
图10为本发明图3的A处放大图；
图11为本发明图2的B处放大图。
图中：1、底座；2、搅拌仓；3、固定板；4、竖向调节机构；5、横向调节机构；6、安装仓；7、外齿环；801、固定仓；802、皮带轮A；803、皮带； 804、皮带轮B；805、锥齿轮A；806、U形套杆；807、扰流仓；808、转动管； 809、锥齿轮B；810、螺旋叶片；811、弧形板；812、刮片；813、活动杆；9、滑块；10、环形滑槽；11、电机A；12、齿轮A；13、转杆；14、抽墨泵A； 15、安装板；16、涂墨板；17、电机B；18、锥齿轮C；19、齿轮B；20、调节阀；21、锥齿轮D；22、齿条；231、连接板；232、套筒；233、储墨盒； 234、螺纹杆；235、内螺纹管；236、单向阀A；237、单向阀B；238、导流管；239、抽墨泵B；2310、活塞；2311、连接管；24、限位槽；25、限位块； 26、输墨管；27、从动杆；28、U形板；29、上墨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种丝印生产自动搅拌上墨装置，包括底座1，底座1的顶部的一侧设置有固定板3，固定板3一侧的中间位置处设置有竖向调节机构4，可调节可控制上墨板29的高度，竖向调节机构4的外侧滑动连接有横向调节机构5，可控制上墨板29左右移动，进行上墨，横向调节机构5的底部设置有安装仓6，底座1内侧底部的一侧设置有滑块9，底座1内侧底部的另一侧设置有电机A11，滑块9内侧的两侧滑动连接有环形滑槽10，两组环形滑槽10的顶部共同设置有搅拌仓2，用于对油墨存放以及搅拌，搅拌仓2外侧的底部套设有外齿环7，电机A11的输出端设置有转杆13，转杆13外侧的底部套设有与外齿环7相互啮合的齿轮A12，底座 1内侧两端的顶部设置有搅拌组件；
安装仓6内部的顶部设置有电机B17，电机B17的输出端设置有锥齿轮 D21，安装仓6内部两侧底部的中间位置处套设有从动杆27，从动杆27外侧的中间位置处套设有锥齿轮C18，从动杆27的两侧设置有齿轮B19，安装仓6 两侧的两端设置有限位槽24，四组限位槽24内侧滑动连接有限位块25，四组限位块25远离安装仓6的一侧设置有与齿轮B19相互啮合的齿条22，两组齿条22的底部共同设置有U形板28，另两组齿条22的底部共同设置有上墨板29，U形板28底部的一端设置有涂墨板16，安装仓6一端的底部设置有自动加墨组件，固定板3一侧的底部设置有安装板15，安装板15顶部的中间位置处设置有调节阀20，调节阀20的底部设置有相互连通的输墨管26，安装板15顶部的一端设置有抽墨泵A14。
作为本实施例的优选方案：搅拌组件包括固定仓801、皮带轮A802、皮带803、皮带803、皮带轮B804、锥齿轮A805、U形套杆806、扰流仓807、转动管808、锥齿轮B809、螺旋叶片810、弧形板811、刮片812和活动杆813，固定仓801位于底座1内侧两端的顶部，固定仓801顶部的中间位置处设置有转动管808，转动管808外侧的顶部套设有皮带轮B804，转杆13外侧的顶部套设有皮带轮A802，皮带轮B804和皮带轮A802的外侧共同套设有皮带803，固定仓801内部两侧的中间位置处套设有U形套杆806，U形套杆806的外侧套设有活动杆813，两组U形套杆806相互靠近的一侧设置有锥齿轮A805，转动管808外侧靠近皮带轮B804的顶部套设有与两组锥齿轮A805啮合的锥齿轮B809，转动管808外侧的底部设置有螺旋叶片810，转杆13的底部铰接有扰流仓807，扰流仓807的一侧设置有弧形板811,弧形板811的一侧设置有刮片812，加大油墨翻滚幅度，提升对油墨的搅拌效果。
作为本实施例的优选方案：自动加墨组件包括连接板231、套筒232、储墨盒233、螺纹杆234、内螺纹管235、单向阀A236、单向阀B237、导流管 238、抽墨泵B239、活塞2310和连接管2311，连接板231位于安装仓6一端的底部，连接板231底部的两侧设置有套筒232，连接板231一端的底部设置有储墨盒233，U形板28顶部一端的两侧套设有螺纹杆234，螺纹杆234外侧的底部螺纹连接有内螺纹管235，内螺纹管235的底部设置有与套筒232相互配合的活塞2310，套筒232内部一侧的底部设置有与储墨盒233相互连通的单向阀A236，套筒232一侧的底部设置有单向阀B237，单向阀B237的一侧设置有与涂墨板16相互连通的导流管238，安装板15顶部的一端设置有抽墨泵B239，抽墨泵B239的输出端设置有与储墨盒233相连通的连接管2311,抽墨泵B239的输入端与调节阀20相连接，可在装置上墨时，自动对消耗的油墨进行补充，并且可调节补充容量。
作为本实施例的优选方案：抽墨泵A14的输入端设置有回墨管，且回墨管与上墨板29相连通，抽墨泵A14的输出端与调节阀20相连通，可将加工后，剩余的油墨重新输送至搅拌仓2内收集，便于再次使用。
作为本实施例的优选方案：刮片812由弧形结构制成，且刮片812的一侧与搅拌仓2的内壁相互贴合，可在装置对油墨搅拌时，对自动对搅拌仓2 的内壁进行刮刷，防止油墨粘附。
作为本实施例的优选方案：输墨管26的底部穿过转动管808的内侧并延伸至搅拌仓2内底部，便于从2内底部抽取油墨，防止底部油墨沉淀。
作为本实施例的优选方案：套筒232一端的顶部设置有气孔，用于套筒 232进气排气，内螺纹管235的外侧套设有与套筒232相连接的限位板，限制内螺纹管235转动，螺纹杆234的顶部设置有旋钮，便于操作。
作为本实施例的优选方案：连接板231一端的中间位置处设置有导向槽，且导向槽的内侧滑动连接有与U形板28相互连接的导向块，对U形板28进行导向，加强升降稳定性。
作为本实施例的优选方案：扰流仓807由圆筒形结构制成，扰流仓807 的外侧均匀设置有通孔，在扰流仓807上升时，位于扰流仓807内侧的油墨可从通孔流出落入搅拌仓2内，在扰流仓807下降时，可将部分油墨灌入扰流仓807内，加强了搅拌质量。
作为本实施例的优选方案：搅拌仓2一侧的顶部设置底部分别设置有加料口和出料口，且加料口和出料口的外侧皆设置有密封盖，便于加料出料时进行操作。
实施例1，如图1和图7所示，装置在控制皮带轮A802转动时，可由皮带803的传动可带动皮带轮B804旋转，从而带动转动管808朝向搅拌仓2相反的方向进行转动，在转动管808转动时，可带动锥齿轮B809与螺旋叶片810 进行转动，在螺旋叶片810旋转时，可不断将搅拌仓2内底部中心处的油墨向上方输送，使周围的油墨不断向中心处涌动，可防止边角处和底部的油墨搅拌不均，同时锥齿轮B809可带动相啮合的锥齿轮A805转动，进而带动U 形套杆806转动，通过U形套杆806可带动活动杆813不断拉动扰流仓807 上下活动，在扰流仓807上升时，位于扰流仓807内侧的油墨可从通孔流出落入搅拌仓2内，在扰流仓807下降时，可将部分油墨灌入扰流仓807内，不断带动油墨翻滚，使搅拌仓2带动油墨旋转冲撞扰流仓807时，加强了扰流效果，进一步提升的搅拌质量。
实施例2，如图1-4所示，装置上墨时，先在丝网印版上涂抹一层油墨，然后启动电机B17控制锥齿轮D21转动，可通过相啮合的锥齿轮C18带动从动杆27转动，进而带动两组齿轮B19转动，在齿轮B19转动时，可通过相互啮合两组齿条22带动上墨板29下降，使上墨板29贴合于丝网印版上，同时通过另两组齿条22带动U形板28使涂墨板16上升，节省了驱动力消耗。
工作原理：装置使用时，首先通过加料口向搅拌仓2内加入油墨，以及稀释剂，然后启动电机A11带动转杆13转动，可通过转杆13带动齿轮A12 和皮带轮A802同时转动，通过齿轮A12可带动相互啮合的外齿环7，从而使搅拌仓2可借助滑块9与环形滑槽10的滑动导向进行转动，在搅拌仓2转动时，可因离心力作用，带动搅拌仓2内油墨转动，并在转动时不断冲撞扰流仓807，来对油墨进行搅拌，而在皮带轮A802转动时，可不断将搅拌仓2内底部中心处的油墨向上方输送，防止边角处和底部的油墨搅拌不均，再通过扰流仓807不断带动油墨翻滚，加强了扰流效果，进一步提升的搅拌质量，同时，在扰流仓807上下移动时，可通过弧形板811带动8012上下移动，通过刮片812的弧形结构以及与搅拌仓2内壁贴合的特性，可在搅拌仓2旋转时，对搅拌仓2的内壁上下以及旋转式的进行刮刷，可防止油墨粘附在搅拌仓2的内壁上，清理更加方便；
油墨搅拌完成后，调节调节阀20与抽墨泵B239的输入端连通，此时调节阀20可将抽墨泵A14输出端封堵住，启动抽墨泵B239运行，可通过输墨管26抽取搅拌仓2内油墨，在连接管2311的导流下输送至储墨盒233内存放，通过竖向调节机构4可调节安装仓6的高度，通过横向调节机构5可控制上墨板29和涂墨板16左右移动进行上墨，上墨时，先在丝网印版上涂抹一层油墨，然后启动电机B17可在控制上墨板29下降的同时带动U形板28 使涂墨板16上升节省了驱动力消耗，当U形板28上升时，可带动螺纹杆234 上升，进而通过内螺纹管235可拉动活塞2310上升，此时单向阀B237关闭，并使单向阀A236打开将储墨盒233内的油墨吸入套筒232中，通过横向调节机构5控制安装仓6向一侧移动，可通过上墨板29在丝网印版向一侧移动刮墨，进行印刷，印刷后，通过电机B17控制锥齿轮D21反转，此时，可带动上墨板29上升，同时带动U形板28使涂墨板16下降贴合于丝网印版表面，在U形板28下降时，可通过螺纹杆234带动活塞2310下降，此时单向阀A236 关闭，油墨可推动单向阀B237打开，将套筒232内吸入的油墨通过导流管238 输送至涂墨板16外侧，来自动补充油墨，再通过横向调节机构5控制安装仓 6向另一侧移动，可通过涂墨板16，将油墨均匀涂覆在丝网印版上，便于再次印刷，通过旋钮旋转螺纹杆234，可在限位块限位下，控制内螺纹管235上下移动，从而调节活塞2310的位置，来控制油墨补充的容量；
装置印刷后，将储墨盒233内油墨全部排出，调节调节阀20与抽墨泵A14 的输出端相连通，此时调节阀20可将抽墨泵B239的输入端堵住，通过横向调节机构5控制上墨板29向一侧移动时启动抽墨泵A14，可通过回墨管抽取未使用完的油墨，再通过输墨管26的导流输送至搅拌仓2内进行储存，节省了油墨的浪费。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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