一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置
阅读说明：本技术 一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置 (Printing ink modulating device for glass silk-screen processing ) 是由 代瑞 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷的技术领域,且公开了一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置,包括底板,所述底板的外部活动连接有输送混合机构,输送混合机构包括丝印板、用于丝印往复运动的输送组件、用于丝印油墨调制的融合组件,丝印板固定连接在底板的外部,输送组件活动连接连接在底板的外部；通过丝杆使得支撑板带动融合组件在丝印板的内侧进行往复运动,进而实现往复丝印和提高丝印的效果,喷嘴将不通过的油墨成分喷洒在接触板的表面使得各种油墨成分接触,搅拌螺旋杆将不同的油墨成分充分的接触混合,同时也避免事先调制油墨在使用时出现干固的问题,同时丝印时调制油墨防止油墨的长时间的放置导致油墨发生质变,提高了油墨的利用率。(The invention relates to the technical field of printing, and discloses an ink modulating device for glass silk-screen processing, which comprises a bottom plate, wherein the outside of the bottom plate is movably connected with a conveying and mixing mechanism, the conveying and mixing mechanism comprises a silk-screen plate, a conveying component for silk-screen reciprocating motion and a fusion component for silk-screen ink modulation, the silk-screen plate is fixedly connected to the outside of the bottom plate, and the conveying component is movably connected to the outside of the bottom plate; make the backup pad drive to fuse the subassembly through the lead screw and carry out reciprocating motion in the inboard of silk screen printing board, and then realize reciprocal silk screen printing and the effect that improves the silk screen printing, the printing ink composition that the nozzle will not pass through sprays the surface at the contact plate and makes the contact of various printing ink compositions, the abundant contact of the printing ink composition that the stirring hob will be different is mixed, also avoid modulating printing ink in advance simultaneously and appear the problem of doing admittedly when using, modulating printing ink during silk screen printing prevents that long-time placing of printing ink from leading to printing ink to take place the matter to change, the utilization ratio of printing ink has been improved.)
技术领域
本发明涉及印刷的技术领域，具体为一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中玻璃丝印就是将指定的图案通过丝网印刷的工艺将印刷在玻璃表面，其中丝网印刷使用的油墨需要通过人工将网印油墨、反应性齐聚物、活性单体、光引发剂、着色剂等组合混合而成制备成功丝印需要的油墨，现有的通过人工或者设备事先调制的油墨在丝印的过程中容易出现油墨凝固的现象，通过调制的油墨长时间的放置使得油墨内部各种成分发生化学和物理变化，这样会降低油墨的品质，进而会降低玻璃丝印的效果，现有的丝印不具有在丝印的过程进行油墨的自动调制使用，同时也不能检测丝印过程中油墨的含量，进而会造成丝印印刷过程油墨的浪费和降低丝印的质量。
所以针对这些问题，我们需要一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置来解决，通过丝杆使得支撑板带动融合组件在丝印板的内侧进行往复运动，进而实现往复丝印和提高丝印的效果，喷嘴将不通过的油墨成分喷洒在接触板的表面使得各种油墨成分接触，搅拌螺旋杆将不同的油墨成分充分的接触混合，进而实现丝印油墨的自动调制，同时也避免事先调制油墨在使用时出现干固的问题，同时丝印时调制油墨防止油墨的长时间的放置导致油墨发生质变，提高丝印的质量，提高了油墨的利用率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置，具备往复运输丝印、自动调制油墨、检测油墨含量、节能、质量高的优点，解决了现有的通过人工或者设备事先调制的油墨在丝印的过程中容易出现油墨凝固的现象，通过调制的油墨长时间的放置使得油墨内部各种成分发生化学和物理变化，这样会降低油墨的品质，进而会降低玻璃丝印的效果，现有的丝印不具有在丝印的过程进行油墨的自动调制使用，同时也不能检测丝印过程中油墨的含量，进而会造成丝印印刷过程油墨的浪费和降低丝印的质量的问题。
为实现上述往复运输丝印、自动调制油墨、检测油墨含量、节能、质量高的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置，包括底板，所述底板的外部活动连接有输送混合机构，输送混合机构包括丝印板、用于丝印往复运动的输送组件、用于丝印油墨调制的融合组件，丝印板固定连接在底板的外部，输送组件活动连接在底板的外部，融合组件活动连接在输送组件的外部。
优选的，所述输送组件包括电机一，电机一固定连接在底板的外部，底板的外部活动连接有丝杆，丝杆的外部滑动连接有往复块，往复块的外部活动连接有连杆，底板的外部固定连接有滑轨，滑轨的外部滑动连接有滑块，滑块的外部固定连接有支撑板，底板的外部固定连接有滑杆。
优选的，所述融合组件包括罩体，罩体固定连接在支撑板的外部，罩体的外部固定连接有电磁泵，罩体的内部固定连接有喷嘴，罩体的内部固定连接有接触板，罩体的内部固定连接有固定壳，固定壳的内部活动连接有齿轮，罩体的外部固定连接有电机二，固定壳的外部活动连接有搅拌螺旋杆，罩体的外部活动连接有滚轴，滚轴的表面开设有出墨口，罩体的外部固定连接有铜管。
优选的，所述丝印板的内侧活动连接有感知丝印板内侧油墨含量的检测机构，检测机构包括安装壳，安装壳固定连接在丝印板的内侧，安装壳的内部固定连接有触点，安装壳的外部滑动连接有活动杆，活动杆的外部固定连接有弹簧，活动杆的外部固定连接有轻质板。
优选的，所述底板的外部固定连接有放置板，放置板的内侧固定连接有卡环，卡环的内侧固定连接有气囊，气囊的外部固定连接有定位板，底板的外部固定连接有通电按钮，气囊的内部添加有氮气，卡环的内侧放置有罐装调制油墨的成分原料。
优选的，所述电机一与丝杆通过连接轴固定连接，连杆的两端分别活动连接在往复块的外部和滑块的外部，支撑板与丝印板的位置相对应且规格相匹配，支撑板的两端分别固定连接在滑板的外部和滑动连接在滑杆，的外部，罩体与丝印板的位置相对应且规格相匹配，电磁泵与喷嘴的位置相对应且规格相匹配，喷嘴与接触板的位置相对应且规格相匹配，电机二与齿轮通过连接轴固定连接，齿轮的数量为四个，所有齿轮之间相互啮合，搅拌螺旋杆与齿轮通过连接轴固定连接，齿轮与滚轴通过连接轴固定连接，滚轴与丝印板的位置相对应且规格相匹配，铜管的两端分别固定连接在罩体的外部和活动连接在滚轴的外部，铜管与搅拌螺旋杆的位置相对应且规格相匹配，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得油墨可以从通道内部流出，电磁泵与罐体通过软管连接。
优选的，所述触点与活动杆的位置相对应且规格相匹配，弹簧的两端分别固定连接在安装壳内部和活动杆的外部，轻质板与丝印板的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述电机一、电机二均与通电按钮电连接，触点与通电按钮电连接，电磁泵与触点电连接，触点触发，电流由通路变成断路，进而使得通电按钮可以给电磁泵供电。
有益效果
1、该用于玻璃丝印加工的油墨调制装置，通过丝杆使得支撑板带动融合组件在丝印板的内侧进行往复运动，进而实现往复丝印和提高丝印的效果，喷嘴将不通过的油墨成分喷洒在接触板的表面使得各种油墨成分接触，搅拌螺旋杆将不同的油墨成分充分的接触混合，进而实现丝印油墨的自动调制，同时也避免事先调制油墨在使用时出现干固的问题，同时丝印时调制油墨防止油墨的长时间的放置导致油墨发生质变，提高丝印的质量，提高了油墨的利用率。
2、该用于玻璃丝印加工的油墨调制装置，通过轻质板方便的感知丝印板内部油墨并通过活动杆与触点的接触实现精确感知油墨的含量，有效的防止丝印板内侧的油墨含量过高造成浪费，使得丝印印刷更加的节能，同时降低玻璃丝印的成本。
附图说明
图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明融合组件连接结构示意图；
图5为本发明检测机构连接结构示意图。
图中：1、底板；2、输送混合机构；21、丝印板；22、输送组件；221、电机一；222、丝杆；223、往复块；224、连杆；225、滑轨；226、滑块；227、支撑板；228、滑杆；23、融合组件；231、罩体；232、电磁泵；233、喷嘴；234、接触板；235、固定壳；236、齿轮；237、电机二；238、搅拌螺旋杆；239、滚轴；2310、出墨口；2311、铜管；3、检测机构；301、安装壳；302、触点；303、活动杆；304、弹簧；305、轻质板；4、放置板；5、卡环；6、气囊；7、定位板；8、通电按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置，包括底板1，底板1的外部活动连接有输送混合机构2，输送混合机构2包括丝印板21、用于丝印往复运动的输送组件22、用于丝印油墨调制的融合组件23，丝印板21固定连接在底板1的外部，输送组件22活动连接在底板1的外部，融合组件23活动连接在输送组件22的外部。
输送组件22包括电机一221，电机一221固定连接在底板1的外部，底板1的外部活动连接有丝杆222，丝杆222的外部滑动连接有往复块223，往复块223的外部活动连接有连杆224，底板1的外部固定连接有滑轨225，滑轨225的外部滑动连接有滑块226，滑块226的外部固定连接有支撑板227，底板1的外部固定连接有滑杆228。
融合组件23包括罩体231，罩体231固定连接在支撑板227的外部，罩体231的外部固定连接有电磁泵232，罩体231的内部固定连接有喷嘴233，罩体231的内部固定连接有接触板234，罩体231的内部固定连接有固定壳235，固定壳235的内部活动连接有齿轮236，罩体231的外部固定连接有电机二237，固定壳235的外部活动连接有搅拌螺旋杆238，罩体231的外部活动连接有滚轴239，滚轴239的表面开设有出墨口2310，罩体231的外部固定连接有铜管2311。
电机一221与丝杆222通过连接轴固定连接，连杆224的两端分别活动连接在往复块223的外部和滑块226的外部，支撑板227与丝印板21的位置相对应且规格相匹配，支撑板227的两端分别固定连接在滑板的外部和滑动连接在滑杆228，的外部，罩体231与丝印板21的位置相对应且规格相匹配，电磁泵232与喷嘴233的位置相对应且规格相匹配，喷嘴233与接触板234的位置相对应且规格相匹配，电机二237与齿轮236通过连接轴固定连接，齿轮236的数量为四个，所有齿轮236之间相互啮合，搅拌螺旋杆238与齿轮236通过连接轴固定连接，齿轮236与滚轴239通过连接轴固定连接，滚轴239与丝印板21的位置相对应且规格相匹配，铜管2311的两端分别固定连接在罩体231的外部和活动连接在滚轴239的外部，铜管2311与搅拌螺旋杆238的位置相对应且规格相匹配，电磁泵232通电后会使得其内部形成通道，进而使得油墨可以从通道内部流出，电磁泵232与罐体通过软管连接。
实施例二：
请参阅图1、3一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置，包括底板1，底板1的外部活动连接有输送混合机构2，输送混合机构2包括丝印板21、用于丝印往复运动的输送组件22、用于丝印油墨调制的融合组件23，丝印板21固定连接在底板1的外部，输送组件22活动连接在底板1的外部，融合组件23活动连接在输送组件22的外部。
丝印板21的内侧活动连接有感知丝印板21内侧油墨含量的检测机构3，检测机构3包括安装壳301，安装壳301固定连接在丝印板21的内侧，安装壳301的内部固定连接有触点302，安装壳301的外部滑动连接有活动杆303，活动杆303的外部固定连接有弹簧304，活动杆303的外部固定连接有轻质板305。
触点302与活动杆303的位置相对应且规格相匹配，弹簧304的两端分别固定连接在安装壳301内部和活动杆303的外部，轻质板305与丝印板21的位置相对应且规格相匹配。
实施例三：
请参阅图1-5，一种用于玻璃丝印加工的油墨调制装置，包括底板1，底板1的外部活动连接有输送混合机构2，输送混合机构2包括丝印板21、用于丝印往复运动的输送组件22、用于丝印油墨调制的融合组件23，丝印板21固定连接在底板1的外部，输送组件22活动连接在底板1的外部，融合组件23活动连接在输送组件22的外部。
输送组件22包括电机一221，电机一221固定连接在底板1的外部，底板1的外部活动连接有丝杆222，丝杆222的外部滑动连接有往复块223，往复块223的外部活动连接有连杆224，底板1的外部固定连接有滑轨225，滑轨225的外部滑动连接有滑块226，滑块226的外部固定连接有支撑板227，底板1的外部固定连接有滑杆228。
融合组件23包括罩体231，罩体231固定连接在支撑板227的外部，罩体231的外部固定连接有电磁泵232，罩体231的内部固定连接有喷嘴233，罩体231的内部固定连接有接触板234，罩体231的内部固定连接有固定壳235，固定壳235的内部活动连接有齿轮236，罩体231的外部固定连接有电机二237，固定壳235的外部活动连接有搅拌螺旋杆238，罩体231的外部活动连接有滚轴239，滚轴239的表面开设有出墨口2310，罩体231的外部固定连接有铜管2311。
丝印板21的内侧活动连接有感知丝印板21内侧油墨含量的检测机构3，检测机构3包括安装壳301，安装壳301固定连接在丝印板21的内侧，安装壳301的内部固定连接有触点302，安装壳301的外部滑动连接有活动杆303，活动杆303的外部固定连接有弹簧304，活动杆303的外部固定连接有轻质板305。
底板1的外部固定连接有放置板4，放置板4的内侧固定连接有卡环5，卡环5的内侧固定连接有气囊6，气囊6的外部固定连接有定位板7，底板1的外部固定连接有通电按钮8，气囊6的内部添加有氮气，卡环5的内侧放置有罐装调制油墨的成分原料。
电机一221与丝杆222通过连接轴固定连接，连杆224的两端分别活动连接在往复块223的外部和滑块226的外部，支撑板227与丝印板21的位置相对应且规格相匹配，支撑板227的两端分别固定连接在滑板的外部和滑动连接在滑杆228，的外部，罩体231与丝印板21的位置相对应且规格相匹配，电磁泵232与喷嘴233的位置相对应且规格相匹配，喷嘴233与接触板234的位置相对应且规格相匹配，电机二237与齿轮236通过连接轴固定连接，齿轮236的数量为四个，所有齿轮236之间相互啮合，搅拌螺旋杆238与齿轮236通过连接轴固定连接，齿轮236与滚轴239通过连接轴固定连接，滚轴239与丝印板21的位置相对应且规格相匹配，铜管2311的两端分别固定连接在罩体231的外部和活动连接在滚轴239的外部，铜管2311与搅拌螺旋杆238的位置相对应且规格相匹配，电磁泵232通电后会使得其内部形成通道，进而使得油墨可以从通道内部流出，电磁泵232与罐体通过软管连接。
触点302与活动杆303的位置相对应且规格相匹配，弹簧304的两端分别固定连接在安装壳301内部和活动杆303的外部，轻质板305与丝印板21的位置相对应且规格相匹配。
电机一221、电机二237均与通电按钮8电连接，触点302与通电按钮8电连接，电磁泵232与触点302电连接，触点302触发，电流由通路变成断路，进而使得通电按钮8可以给电磁泵232供电。
本装置开始启用，用户将各种罐装的配制油墨的成分放入卡环5的内侧，罐体与定位板7接触并使得气囊6被压缩，气囊6压缩形变带动定位板7将罐体进行固定，用户将待加工玻璃放置在丝印板21的下方，按下通电按钮8，进而电机一221、电磁泵232、电机二237通电运行，电机一221运行带动丝杆222转动，丝杆222转动带动往复块223在其外部滑动，往复块223滑动带动连杆224转动，连杆224转动带动滑块226在滑轨225的外部滑动，滑块226滑动带动支撑板227运动在滑杆228的外部滑动，支撑板227滑动带动罩体231运动，罩体231运动带动电磁泵232运动，罩体231运动带动喷嘴233运动，罩体231运动带动接触板234运动，罩体231运动带动固定壳235运动，固定壳235运动带动齿轮236运动，罩体231运动带动电机二237运动，罩体231运动带动搅拌螺旋杆238运动的，罩体231运动带动滚轴239运动，罩体231运动带动铜管2311运动，同时电磁泵232运行将罐体内部各种成分通过软管输送到喷嘴233的内部，喷嘴将233内部的油墨成分喷洒在接触板234的表面并接触混合在重力的作用下掉落在搅拌螺旋杆238的外部，与此同时电机二237运动带动齿轮236转动，齿轮236转动带动滚轴239转动，齿轮236转动带动搅拌螺旋杆238转动，搅拌螺旋杆238转动将混合后油墨成分充分搅拌融合，并对油墨进行输送挤压进入铜管2311的内部，进入铜管2311内部的油墨输送到滚轴239的内部并通过出墨口2310进入丝印板21的内侧，并在滚轴239的推动作用下丝印在玻璃表面。
当丝印板21内侧的油墨不断增加，油墨增加直至与轻质板305接触并带动轻质板305沿着安装壳301方向运动，轻质板305运动带动活动杆303在安装壳301的外部滑动，活动杆303滑动使得弹簧304收缩，活动杆303滑动直至与触点302接触，进而电磁泵232停止通电运行，同理当丝印板21内侧油墨不断被消耗，油墨与轻质板305分离，活动杆303在弹簧304回复力的作用下滑动直至与触点302分离，电磁泵232重新通电，依次循环。
丝印结束，用户再次按下通电按钮8，进而电机一221、电磁泵232、电机二237停止通电运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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