具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种自动复合裁料机，包括第一转动盘1和SMC片材3，第一转动盘1顶部内侧设置有滚动轮2，SMC片材3安置于滚动轮2顶部外侧，第一转动盘1右部外侧设置有定位壳体4，且定位壳体4内部四周连接有第一缓冲弹簧5，第一缓冲弹簧5靠近定位壳体4中心线一侧连接有弹性座6，且弹性座6靠近定位壳体4中心线一侧一侧连接有滚珠7，定位壳体4上下两侧设置有第一气缸8，且第一气缸8靠近定位壳体4一侧连接有卡接板9，卡接板9靠近定位壳体4一侧开设有卡接口10，第一转动盘1与滚动轮2之间呈活动连接，且滚动轮2外表面与SMC片材3外表面相贴合，而且定位壳体4的竖直中心线与SMC片材3的竖直中心线相互重合,第一缓冲弹簧5沿定位壳体4中心线对称分布，且弹性座6通过第一缓冲弹簧5构成弹性结构，而且滚珠7与弹性座6之间呈活动连接,卡接板9通过第一气缸8构成升降结构，且卡接口10的内轮廓与卡接板9的外轮廓相吻合，而且SMC片材3与卡接板9之间呈卡合连接,将SMC片材3放入定位壳体4内侧，定位壳体4内部四周连接的弹性座6会因第一缓冲弹簧5的弹性进行回弹，并对SMC片材3进行卡合，因左右两侧第一缓冲弹簧5的弹性大小一致，这使得弹性座6能将SMC片材3固定在定位壳体4的竖直中心线处，从而能保证加工的精度，此外因弹性座6能通过第一缓冲弹簧5的回弹改变位点，从而能使设备无需进行卡合位点的调节便可对不同厚度和宽度的SMC片材3进行固定和定位，这有利于提升设备的使用便利性，此外通过弹性座6上滚珠7带动SMC片材3进行移动，能降低SMC片材3卡合过程中的摩擦力，这使得SMC片材3能更容易进行传输，而通过第一转动盘1内滚动轮2进行滚动，能使SMC片材3进行移动，并逐渐向设备内侧进行滑动，当SMC片材3移动至工作位点后，通过第一气缸8带动卡接板9下移，能使卡接板9通过卡接口10进入定位壳体4内侧，从而能使卡接板9对SMC片材3进行卡合，这能使SMC片材3停止移动并进行加工；

第一气缸8远离定位壳体4一侧安置有支撑架11，支撑架11靠近SMC片材3一侧连接有第二气缸12，且第二气缸12靠近SMC片材3一侧设置有第一直线电机13，第一直线电机13靠近SMC片材3一侧连接有升降板14，且升降板14靠近SMC片材3一侧安置有第二缓冲弹簧15，第二缓冲弹簧15靠近SMC片材3一侧设置有第一整平板16，支撑架11右侧连接有横杆17，且横杆17靠近SMC片材3一侧设置有第三气缸18，第三气缸18靠近SMC片材3一侧外侧连接有第二整平板19，第二整平板19与第三气缸18之间呈固定连接，且第二整平板19通过第三气缸18构成升降结构，并且第二整平板19与第一整平板16之间呈垂直状分布,通过第二气缸12带动升降板14进行位移，能使第一整平板16与SMC片材3进行贴合，而通过第一直线电机13带动第二气缸12进行移动，能使第一整平板16能对SMC片材3进行整平，第一整平板16顶部的第二缓冲弹簧15能对第二气缸12下压的力进行缓冲，从而能避免第一整平板16对SMC片材3整平时压力过大而造成SMC片材3断裂的情况发生，通过横杆17内侧的第三气缸18下移能使第二整平板19与SMC片材3进行贴合，而第二整平板19进行旋转能使第二整平板19对SMC片材3进行传输的同时进行整平，第二整平板19与第一整平板16之间为垂直状分布，这使得第二整平板19与第一整平板16能从不同的方向对SMC片材3进行整平，这有利于提升SMC片材3的整平效果，通过对SMC片材3进行整平，能保证裁剪出的每块SMC片材3大小一致，这有利于提升设备的加工精度；

横杆17右侧设置有固定座20，且固定座20底部连接有滑动座21，滑动座21底部设置有第四气缸22，且第四气缸22底部连接有第一裁剪刀23，第四气缸22右部外侧设置有连接杆24，且连接杆24底部安置有第一风机25，连接杆24右侧设置有滑动板26，且滑动板26底部连接有定位座27，定位座27底部安置有驱动箱28，且驱动箱28底部安置有支撑座29，第一裁剪刀23沿SMC片材3的中轴线对称分布，且第一裁剪刀23与第四气缸22之呈螺纹连接，而且第四气缸22通过滑动座21构成滑动结构；

支撑座29右部外侧连接有转动电机30，且转动电机30外侧设置有弹性杆31，弹性杆31远离转动电机30一侧设置有收卷座32，且收卷座32上下两侧开设有取膜槽33，弹性杆31通过转动电机30构成转动结构，且收卷座32通过弹性杆31构成弹性结构，而且收卷座32外表面与SMC片材3的外表面相贴合,第一裁剪刀23对SMC片材3外侧两端面进行裁剪后，SMC片材3表面的覆膜就会产生松动，通过转动电机30带动收卷座32进行旋转，能使收卷座32与SMC片材3外表面相贴合，收卷座32外表面采用柔性的橡胶材质，从而能使收卷座32对SMC片材3两侧的覆膜进行收卷，收卷座32上的覆膜厚度提升后，通过弹性杆31的弹性，能使收卷座32进行相应的位移，从而能避免收卷座32对SMC片材3产生过大的压力，在一整块SMC片材3加工完成后，通过转动电机30进行旋转，能使下一个收卷座32移动至工作位，对下一块SMC片材3表面的覆膜进行收卷，而布满覆膜的收卷座32会移动至取膜槽33处，这时工作人员将其表面的覆膜取走后便可进行下一轮的使用，通过转动电机30带动多个收卷座32进行旋转，能使设备在不停止工作的情况下对多块不连续的SMC片材3进行覆膜收卷，这有利于提升设备的工作效率，此外通过对SMC片材3表面覆膜进行收卷，能避免设备内部发生堵塞或者SMC片材3裁剪不完整的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性；

支撑架11右侧顶部安置有第二直线电机34，且第二直线电机34底部设置有第五气缸35，第五气缸35底部连接有第二裁剪刀36，且第五气缸35左侧设置有第二风机37，第五气缸35右侧安置有第一清洁滚轮38，支撑架11底部右侧连接有吸尘座39，且支撑架11右部外侧安置有第二转动盘40，第二转动盘40内侧设置有第二清洁滚轮41，第五气缸35通过第二直线电机34构成滑动结构，且第五气缸35与第二裁剪刀36之呈螺纹连接，而且第五气缸35与第一清洁滚轮38之间呈固定连接，并且第一清洁滚轮38与第二裁剪刀36处于同一水平线上,SMC片材3移动至第二裁剪刀36底部后，通过第五气缸35带动第二裁剪刀36进行下移，能使第二裁剪刀36与SMC片材3外表面相贴合，通过第二直线电机34第五气缸35进行滑动，能使第二裁剪刀36将SMC片材3裁断，第一清洁滚轮38与第五气缸35之间呈固定连接，这使得第五气缸35在移动的过程中能带动第一清洁滚轮38进行移动，第一清洁滚轮38表面覆盖有绒毛刷，这使得第一清洁滚轮38能在SMC片材3裁断后将其上表面的碎屑进行清理，第二风机37也能随着第五气缸35的移动进行移动，通过第二风机37工作，能对第二裁剪刀36进行降温，此外吸尘座39进行工作，能将裁剪过程中下落的碎屑进行吸收，这能避免碎屑堆积过多对设备正常工作造成干扰，而通过第二转动盘40内侧的第二清洁滚轮41进行滚动，能将裁断的SMC片材3移动至设备外侧，第二清洁滚轮41表面也覆盖有绒毛刷，这使得第二清洁滚轮41能在对SMC片材3运输的同时，将其下表面的碎屑进行清理，这使得设备通过第一清洁滚轮38、第二清洁滚轮41和吸尘座39，能在SMC片材3在裁剪完成后能自动对其进行清理，这有利于提升设备的使用便利性。

一种自动复合裁料机的自动裁料方法，包括下述操作步骤：

S1:将SMC片材3放入定位壳体4内侧，定位壳体4内部四周连接的弹性座6会因第一缓冲弹簧5的弹性进行回弹，并对SMC片材3进行卡合，滚动轮2进行滚动，能使SMC片材3通过弹性座6上滚珠7的旋转进行移动，并逐渐向设备内侧进行滑动，而通过第一气缸8带动卡接板9下移，能使卡接板9对SMC片材3进行卡合，从而能使SMC片材3停止移动并进行加工。

S2:通过第二气缸12带动升降板14进行位移，能使第一整平板16与SMC片材3进行贴合，而通过第一直线电机13带动第二气缸12进行移动，能使第一整平板16能对SMC片材3进行整平，第三气缸18下移能使第二整平板19与SMC片材3进行贴合，通过第二整平板19进行旋转，能使第二整平板19对SMC片材3进行传输的同时进行整平。

S3:通过对准定位座27顶部的刻度尺，能使滑动板26进行精准的位移，通过滑动板26的位移，能使连接杆24带动第四气缸22顶部的滑动座21在固定座20内侧进行滑动，这使得第四气缸22底部的第一裁剪刀23的位置可以得到精准调节，通过第四气缸22带动第一裁剪刀23进行下移，能使第一裁剪刀23与SMC片材3外侧两端面进行贴合，从而能使第一裁剪刀23对SMC片材3外侧两端面进行裁剪，而通过驱动箱28工作，能对SMC片材3进行进一步的传输。

S4：通过转动电机30带动收卷座32进行旋转，能使收卷座32与SMC片材3外表面相贴合，收卷座32外表面采用柔性的橡胶材质，从而能使收卷座32对SMC片材3上的覆膜进行收卷，在一整块SMC片材3加工完成后，通过转动电机30进行旋转，能使下一个收卷座32移动至工作位，对下一块SMC片材3表面的覆膜进行收卷。

S5：通过第五气缸35带动第二裁剪刀36进行下移，能使第二裁剪刀36与SMC片材3外表面相贴合，通过第二直线电机34第五气缸35进行滑动，能使第二裁剪刀36将SMC片材3裁断，而通过第二清洁滚轮41进行滚动，能将裁断的SMC片材3移动至设备外侧。

综上，该自动复合裁料机，使用时，首先将SMC片材3放入定位壳体4内侧，定位壳体4内部四周连接的弹性座6会因第一缓冲弹簧5的弹性进行回弹，并对SMC片材3进行卡合，因左右两侧第一缓冲弹簧5的弹性大小一致，这使得弹性座6能将SMC片材3固定在定位壳体4的竖直中心线处，从而能保证加工的精度，此外因弹性座6能通过第一缓冲弹簧5的回弹改变位点，从而能使设备无需进行卡合位点的调节便可对不同厚度和宽度的SMC片材3进行固定和定位，这有利于提升设备的使用便利性，此外通过弹性座6上滚珠7带动SMC片材3进行移动，能降低SMC片材3卡合过程中的摩擦力，这使得SMC片材3能更容易进行传输；

然后通过第一转动盘1内滚动轮2进行滚动，能使SMC片材3进行移动，并逐渐向设备内侧进行滑动，当SMC片材3移动至工作位点后，通过第一气缸8带动卡接板9下移，能使卡接板9通过卡接口10进入定位壳体4内侧，从而能使卡接板9对SMC片材3进行卡合，通过第二气缸12带动升降板14进行位移，能使第一整平板16与SMC片材3进行贴合，而通过第一直线电机13带动第二气缸12进行移动，能使第一整平板16能对SMC片材3进行整平，第一整平板16顶部的第二缓冲弹簧15能对第二气缸12下压的力进行缓冲，从而能避免第一整平板16对SMC片材3整平时压力过大而造成SMC片材3断裂的情况发生，通过横杆17内侧的第三气缸18下移能使第二整平板19与SMC片材3进行贴合，而第二整平板19进行旋转能使第二整平板19对SMC片材3进行传输的同时进行整平，第二整平板19与第一整平板16之间为垂直状分布，这使得第二整平板19与第一整平板16能从不同的方向对SMC片材3进行整平，这有利于提升SMC片材3的整平效果，通过对SMC片材3进行整平，能保证裁剪出的每块SMC片材3大小一致，这有利于提升设备的加工精度；

接着通过对准定位座27顶部的刻度尺，能使滑动板26进行精准的位移，通过滑动板26的位移，能使连接杆24带动第四气缸22顶部的滑动座21在固定座20内侧进行滑动，这使得第四气缸22底部的第一裁剪刀23的位置可以得到精准调节，从而能使SMC片材3两边侧的裁剪距离保持一致，这有利于提升设备的加工精度，通过第四气缸22带动第一裁剪刀23进行下移，能使第一裁剪刀23与SMC片材3外侧两端面进行贴合，从而能使第一裁剪刀23对SMC片材3外侧两端面进行裁剪，第一风机25与连接杆24保持固定连接，这使得第一裁剪刀23在移动时，第一风机25能一直处于第一裁剪刀23后部，通过第一风机25工作，能对第一裁剪刀23进行降温，从而能避免第一裁剪刀23因温度过高而损坏，而通过驱动箱28工作，能对SMC片材3进行进一步的传输，驱动箱28底部的支撑座29能为驱动箱28提供支撑，从而能保证驱动箱28进行稳定的放置；

随后通过转动电机30带动收卷座32进行旋转，能使收卷座32与SMC片材3外表面相贴合，收卷座32外表面采用柔性的橡胶材质，从而能使收卷座32对SMC片材3两侧的覆膜进行收卷，收卷座32上的覆膜厚度提升后，通过弹性杆31的弹性，能使收卷座32进行相应的位移，从而能避免收卷座32对SMC片材3产生过大的压力，在一整块SMC片材3加工完成后，通过转动电机30进行旋转，能使下一个收卷座32移动至工作位，对下一块SMC片材3表面的覆膜进行收卷，而布满覆膜的收卷座32会移动至取膜槽33处，这时工作人员将其表面的覆膜取走后便可进行下一轮的使用，通过转动电机30带动多个收卷座32进行旋转，能使设备在不停止工作的情况下对多块不连续的SMC片材3进行覆膜收卷，这有利于提升设备的工作效率，此外通过对SMC片材3表面覆膜进行收卷，能避免设备内部发生堵塞或者SMC片材3裁剪不完整的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性；

最后SMC片材3移动至第二裁剪刀36底部，通过第五气缸35带动第二裁剪刀36进行下移，能使第二裁剪刀36与SMC片材3外表面相贴合，通过第二直线电机34第五气缸35进行滑动，能使第二裁剪刀36将SMC片材3裁断，第一清洁滚轮38与第五气缸35之间呈固定连接，这使得第五气缸35在移动的过程中能带动第一清洁滚轮38进行移动，第一清洁滚轮38表面覆盖有绒毛刷，这使得第一清洁滚轮38能在SMC片材3裁断后将其上表面的碎屑进行清理，第二风机37也能随着第五气缸35的移动进行移动，通过第二风机37工作，能对第二裁剪刀36进行降温，此外吸尘座39进行工作，能将裁剪过程中下落的碎屑进行吸收，这能避免碎屑堆积过多对设备正常工作造成干扰，而通过第二转动盘40内侧的第二清洁滚轮41进行滚动，能将裁断的SMC片材3移动至设备外侧，第二清洁滚轮41表面也覆盖有绒毛刷，这使得第二清洁滚轮41能在对SMC片材3运输的同时，将其下表面的碎屑进行清理，这使得设备通过第一清洁滚轮38、第二清洁滚轮41和吸尘座39，能在SMC片材3在裁剪完成后能自动对其进行清理，这有利于提升设备的使用便利性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。