具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于乳胶床垫加工用的修边装置，如图1和图2所示，机架1的表面设置有输送带2，且机架1的左右表面两端分别固定有第一龙门架3和第二龙门架4，第一龙门架3的顶部前后两端固定有第一气缸5，且第一气缸5贯穿第一龙门架3的底部固定有限位架6，限位架6与第一滑块704垂直设置，且限位架6的底部开设有两组倾斜面，通过第一龙门架3顶部的第一气缸5带动限位架6下降，使限位架6底部的两端的倾斜面抵住活动块702表面的第一滑块704，使得能够带动两组第一滑块704相向运动，从而通过两组第一滑块704来带动两组活动块702在限位杆701的两端相向运动滑动，以便能够带动两组活动块702底部的限位板703相互靠近挤压推动输送带2上的床垫，方便使床垫居中设置在输送带2上，从而避免发生偏移而影响切割修边的质量，用于防止床垫偏移的限位组件7设置在第一龙门架3的内侧，限位组件7包括限位杆701、活动块702、限位板703、第一滑块704和第一弹簧705，限位杆701固定在第一龙门架3的内侧，且限位杆701的两端滑动连接有活动块702，活动块702的下方固定有限位板703，且活动块702的表面转动连接有第一滑块704，活动块702、限位板703、第一滑块704和第一弹簧705均设置有两组，且每组限位板703的表面均设置有多组滚轮，通过两组限位板703表面的滚轮可以在挤压推动床垫的同时能够使床垫正常在输送带2上进行输送，从而提高工作效率，限位杆701的表面两端套接有第一弹簧705，且第一弹簧705与活动块702相连接，活动块702、第一滑块704和第一弹簧705之间构成滑动机构，第一气缸5泄压带动限位架6上升与第一滑块704分离，之后通过限位杆701表面两端第一弹簧705的弹力作用下可以带动两组活动块702在限位杆701两端背向运动滑动，使得能够带动两组限位板703复位，方便后续进行使用。

如图1、图3、图4和图5所示，电机8固定在第二龙门架4的外侧，且电机8的输出端与丝杆9相连接，同时丝杆9转动连接在第二龙门架4的内部，丝杆9的两端螺纹连接有螺纹块10，且螺纹块10滑动连接在第二龙门架4的内部两端，同时螺纹块10与切割装置11相连接，切割装置11滑动连接在第二龙门架4的内侧顶部两端，且切割装置11的下方设置有切割锯条12，切割装置11和切割锯条12均设置有两组，且其均对称设置，以便能够同时对床垫的两侧进行切割修边，提高工作效率，还可通过第二龙门架4外侧的电机8带动丝杆9转动，使丝杆9带动两组螺纹块10相向或背向运动滑动，从而使两组螺纹块10带动两组切割装置11以及切割锯条12在第二龙门架4内侧顶部滑动调节之间的间距，以便根据使用情况来进行调整，第二龙门架4的外侧左右两端固定有固定架13，且固定架13的前后两端固定有第二气缸14，同时第二气缸14贯穿固定架13的底部固定有安装架15，安装架15的内侧两端滑动连接有安装块16，且安装块16转动连接在压辊17的两端，安装块16与第二弹簧18相连接，且第二弹簧18固定在安装架15的内侧两端，安装块16、压辊17和第二弹簧18之间构成伸缩机构，且压辊17的长度与输送带2的宽度相同，通过固定架13顶部的第二气缸14带动安装架15下降，以便在对床垫进行切割修边时能够使安装架15底部的压辊17贴合床垫的表面将其压紧，从而提高切割修边时床垫的稳定性，配合安装架15内侧两端第二弹簧18的弹力作用下可以使压辊17在安装架15的下方进行伸缩，从而避免因压力过大而导致床垫发生变形，提高其实用性。

如图1、图6和图7所示，机架1的左侧固定有废料收集箱19，且机架1的左侧表面固定有横板20，同时横板20的内部固定有第三弹簧21，第三弹簧21与连接板22相连接，且连接板22贯穿横板20的外侧固定有清理板23，同时清理板23的表面设置有清理刷24，清理板23与清理刷24的长度均与输送带2的宽度相同，通过连接板22外侧清理板23表面的清理刷24可以对输送带2的表面进行清理，避免灰尘附着在输送带2表面而对床垫的质量造成影响，配合横板20内部第三弹簧21的弹力作用下可以带动清理板23表面的清理刷24实时贴合输送带2的表面，提高其功能性，横板20的表面前后两端滑动连接有第二滑块25，且第二滑块25的上方固定有导流板26，导流板26呈梯形，且导流板26设置有两组，以便在对床垫切割后通过两组导流板26来对床垫两侧切割修边后的废料进行导向，以便使两侧废料滑入废料收集箱19中，避免了人工清理所带来的不便，同时还可推动两组导流板26来使导流板26底部的第二滑块25进行滑动，以便调整两组导流板26之间的间距，使得能够对应切割锯条12的位置，提高其实用性。

工作原理：在使用该用于乳胶床垫加工用的修边装置时，首先将待切割修边的床垫从机架1右侧置于输送带2上，在输送过程中打开机架1右侧第一龙门架3顶部的第一气缸5使其带动限位架6下降，使限位架6的底部活动块702表面的第一滑块704，从而通过第一滑块704带动两组活动块702在限位杆701的两端相向运动滑动，以便使两组活动块702底部的限位板703相互靠近挤压推动输送带2上的床垫，使床垫能够居中设置在输送带2上进行输送，当移动至机架1左侧第二龙门架4下方时，首先打开第二龙门架4左右两端固定架13上的第二气缸14使其带动安装架15以及压辊17下降，以便使压辊17贴合床垫的表面将其压紧，提高床垫的稳定性，避免发生偏移，配合安装架15内侧两端第二弹簧18的弹力作用下可以使压辊17在安装架15的下方可以滑动调节，避免因压力过大而导致床垫发生变形，之后即可通过其底部两端切割装置11下方的切割锯条12对床垫的两侧进行切割修边，当需要调整对床垫的修边宽度时，首先打开第二龙门架4外侧的电机8使其带动丝杆9转动，使丝杆9带动两组螺纹块10以及两组切割装置11在第二龙门架4内侧顶部滑动调节之间的间距，方便根据使用情况来对两组切割锯条12的位置进行调节，之后床垫则从输送带2左侧滑出，同时机架1左侧横板20表面的导流板26可以床垫两侧切割后的废料进行导向，使废料能够自动滑入废料收集箱19中，方便对废料进行收集，在使用过程中通过横板20内部第三弹簧21的弹力作用下可以使清理板23表面的清理刷24能够实时贴合输送带2的表面进行清理，避免灰尘附着影响床垫的质量，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。