具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种医疗管材的制备方法,该医疗管材的制备方法的具体步骤流程如下：

备料：取聚丙烯20-30份、聚酰胺10-15份、热塑性聚氨酯20-30份和聚四氟乙烯10-15份，备用；

加工：首先将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯放置到干燥装置的内部，调节干燥装置的温度为10-20摄氏度，持续干燥30-40分钟，干燥完成之后，将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯倒入粉碎装置的内部，通过粉碎装置对其进行造粒；

融化挤出：将制备的颗粒倒入熔融装置的内部，调节熔融装置的温度为80-100摄氏度，当聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯几种颗粒完全熔化之后，全部倒入挤出装置的内部，得到医用管材；

工艺处理：将制备好的医用管材放置到射频放电装置的内部，通过射频放电工艺处理20-30分钟，处理完成之后，再将管材放置到等离子体处理腔中，向等离子体处理腔中通入指定气体，静置30-40分钟，然后取出，最后放置到容器的内部，向其中加入过量的有机溶液或者去离子水进行管材清洗，清洗完成之后，烘干即可得到医用管材，通过使用聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯四种材料混合加工生产成管材，加工完成之后，使用工艺处理来对医疗管材做进一步杀菌消毒处理，从而避免医疗管材的表面附着一些加工过程中携带的病菌，可以保证在医疗管材后期的使用过程中，医疗管材与人体体液或人体皮肤接触时，不会发生不相容的情况，保证人体健康，使用更加安全。

所述挤出装置使用双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的转速调节为200-300rpm。

所述粉碎装置加工生产出来的颗粒直径大小为2-3毫米。

所述射频放电工艺处理的过程中，放电气压需要控制为30-60Pa，放电时间为3-5分钟，放电功率为200-300W，气体流量为30-50ml/min。

所述工艺处理步骤中，通入的指定气体为氮气、氨气或者氩气中的一种。

一种医疗管材，由权利要求1-5任一项所述的医疗管材的制备方法制取。

实施例1：

该医疗管材的制备方法的具体步骤流程如下：

备料：取聚丙烯20份、聚酰胺10份、热塑性聚氨酯20份和聚四氟乙烯10份，备用；

加工：首先将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯放置到干燥装置的内部，调节干燥装置的温度为10摄氏度，持续干燥30分钟，干燥完成之后，将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯倒入粉碎装置的内部，通过粉碎装置对其进行造粒；

融化挤出：将制备的颗粒倒入熔融装置的内部，调节熔融装置的温度为80摄氏度，当聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯几种颗粒完全熔化之后，全部倒入挤出装置的内部，得到医用管材；

工艺处理：将制备好的医用管材放置到射频放电装置的内部，通过射频放电工艺处理20分钟，处理完成之后，再将管材放置到等离子体处理腔中，向等离子体处理腔中通入指定气体，静置30分钟，然后取出，最后放置到容器的内部，向其中加入过量的有机溶液或者去离子水进行管材清洗，清洗完成之后，烘干即可得到医用管材；

实施例2：

该医疗管材的制备方法的具体步骤流程如下：

备料：取聚丙烯25份、聚酰胺12.5份、热塑性聚氨酯25份和聚四氟乙烯12.5份，备用；

加工：首先将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯放置到干燥装置的内部，调节干燥装置的温度为15摄氏度，持续干燥35分钟，干燥完成之后，将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯倒入粉碎装置的内部，通过粉碎装置对其进行造粒；

融化挤出：将制备的颗粒倒入熔融装置的内部，调节熔融装置的温度为90摄氏度，当聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯几种颗粒完全熔化之后，全部倒入挤出装置的内部，得到医用管材；

工艺处理：将制备好的医用管材放置到射频放电装置的内部，通过射频放电工艺处理25分钟，处理完成之后，再将管材放置到等离子体处理腔中，向等离子体处理腔中通入指定气体，静置35分钟，然后取出，最后放置到容器的内部，向其中加入过量的有机溶液或者去离子水进行管材清洗，清洗完成之后，烘干即可得到医用管材；

实施例3：

该医疗管材的制备方法的具体步骤流程如下：

备料：取聚丙烯30份、聚酰胺15份、热塑性聚氨酯30份和聚四氟乙烯15份，备用；

加工：首先将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯放置到干燥装置的内部，调节干燥装置的温度为20摄氏度，持续干燥40分钟，干燥完成之后，将聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯倒入粉碎装置的内部，通过粉碎装置对其进行造粒；

融化挤出：将制备的颗粒倒入熔融装置的内部，调节熔融装置的温度为100摄氏度，当聚丙烯、聚酰胺、热塑性聚氨酯和聚四氟乙烯几种颗粒完全熔化之后，全部倒入挤出装置的内部，得到医用管材；

工艺处理：将制备好的医用管材放置到射频放电装置的内部，通过射频放电工艺处理30分钟，处理完成之后，再将管材放置到等离子体处理腔中，向等离子体处理腔中通入指定气体，静置40分钟，然后取出，最后放置到容器的内部，向其中加入过量的有机溶液或者去离子水进行管材清洗，清洗完成之后，烘干即可得到医用管材。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。