具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种防冻混凝土的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤a、设计一种生产装置，如图1-10所示，该生产装置包括搅拌罐1 和上料结构6，搅拌罐1的顶部安装孔内固设有第一驱动电机5，第一驱动电 机5的输出端贯穿支撑板4后固定有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁沿着圆周 方向固定有搅拌板8，搅拌板8固定有第一斜板9和第二斜板12，第一斜板 9和第二斜板12的倾斜方向相反设置，第二斜板12设置在第一斜板9之间， 搅拌板8的外端固定有刮板10，刮板10与搅拌罐1的内部贴合滑动连接， 搅拌罐1的底部固定有第一下料管3，第一下料管3上固设在有控制阀2，第 一驱动电机5带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌板8转动，搅拌板8 带动第一斜板9和第二斜板12转动，第一斜板9和第二斜板12方向相反提 升了物料搅拌速度，提升了生产效率，同时，搅拌板8带动刮板10转动，刮 板10方便清理搅拌罐1内壁的物料，避免物料粘结在搅拌罐1的内壁，保证了搅拌罐1的清洁度；

搅拌罐1的顶部右端设有用于物料上料的上料结构6，上料结构6包括 上料筒601、第二下料管602、第一安装架603、第二驱动电机604、第三 下料管605、插套606、固定螺栓607、插块608、盖板609、中空转轴610、 六边形插杆611和绞龙612，上料筒601的左端顶部固定有第三下料管605， 上料筒601的左端固定有第一安装架603，第一安装架603固定有第二驱动 电机604，第二驱动电机604的输出端固定有六边形插杆611，上料筒601 的右端固定有插套606，插套606内插接有插块608，插套606和插块608 均通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓607，插块608的右端固定有盖板 609，盖板609中端处通过固定有中空转轴610，中空转轴610通过开设的 多边形孔与六边形插杆611贴合滑动连接，中空转轴610的里端固定有用于 驱动物料移动的绞龙612，上料筒601的右端底部固定有第二下料管602， 上料筒601通过固定的轴承第二驱动电机604的输出端固定，第二下料管602 设有在搅拌罐1的正上方，通过上料结构6的固定螺栓607将插套606和插 块608固定，方便盖板609进行装卸，便于中空转轴610安装在六边形插杆 611，盖板609方便带动中空转轴610装卸在上料筒601内，便于更换中空 转轴610。

如图3、7、8、9、10所示，固定螺栓607的顶部固定有用于物料筛分 的筛分结构7，筛分结构7包括筛分箱701、U形下料槽702、滤板703、 外罩704、回字框705、推动板706、出料孔707、凸块708、第三驱动电 机709、转动杆710、螺纹槽711、L形活动板712、第二安装架713、支撑 块714、第一锥齿轮715和第二锥齿轮716，筛分箱701的内壁固定有支撑 块714，支撑块714的顶部摆放有用于过滤的滤板703，且滤板703的外壁 与筛分箱701的内壁贴合滑动连接，筛分箱701在滤板703的顶部处固定有 出料孔707，出料孔707内贴合滑动连接有推动废料排出的回字框705，回 字框705的内壁之间固定有用于推动物料移动的推动板706，回字框705的 外壁固定有凸块708，凸块708的外端固定有L形活动板712，筛分箱701 的后侧壁和右侧壁通过连接块固定有外罩704，外罩704的后内顶部固定有 第二安装架713，第二安装架713和外罩704的内壁通过固定的轴承转动连 接有转动杆710，转动杆710开设有螺纹槽711，转动杆710通过螺纹槽711 螺纹连接有L形活动板712，螺纹槽711的右端固定有第一锥齿轮715，第 二安装架713的顶部固定有第三驱动电机709，第三驱动电机709的输出端固定有第二锥齿轮716，第二锥齿轮716与第一锥齿轮715啮合连接，筛分 箱701的左侧壁在出料孔707的外端固定有U形下料槽702，筛分箱701 的底部锥形部位与第三下料管605的顶部固定，筛分时推动板706来回移动 固定距离，且推动板706来回移动固定距离为8-12cm，推动板706来回移 动固定距离转动杆710转动三圈，L形活动板712的前侧壁与筛分箱701的后侧壁贴合滑动连接，第三驱动电机709、转动杆710和第二安装架713均 设置在外罩704内，筛分时将物料倒入筛分结构7的筛分箱701内，滤板703对物料进行筛分处理，避免大块的材料进入搅拌罐内，保证了正常搅拌 生产，同时，避免结块的材料进入罐车，然后第三驱动电机709带动第二锥 齿轮716正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第二锥齿轮716带动第一锥 齿轮715正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第一锥齿轮715带动转动杆 710正向转动三圈，然后再反向转动三圈，转动杆710通过螺纹槽711带动 L形活动板712来回移动，L形活动板712带动通过凸块708带动回字框705 来回移动，回字框705带动推动板706来回移动，推动板706推动筛分箱 701内的物料来回移动，提升了物料与滤板703接触频率，利于滤板703进 行筛分，筛分结束后转动杆710通过螺纹槽711推动L形活动板712移动至 最左端，L形活动板712通过凸块708带动回字框705移动至最左端，回字 框705推动未通过滤板703的大块物料移动至出料孔707内，从U形下料 槽702排出，方便将大块物料从筛分箱701内排出。

步骤b、按照100-120份河沙、10-20份硅灰、10-20份重钙粉、10-20 份矿渣、30-40份水泥、20-30份水、5-6份减水剂、8-10份亚硝酸盐、20-30 份异丁基三乙氧基硅、10-20份己二醇溶液、20-30份淀粉、240-300份粗 骨料将原料配比好，备料。

步骤c、将河沙、硅灰、重钙粉、矿渣、水泥、减水剂、亚硝酸盐、异丁 基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉和粗骨料按顺序加入筛分结构进行筛分处 理，筛分时将物料倒入筛分结构7的筛分箱701内，滤板703对物料进行筛 分处理，避免大块的材料进入搅拌罐内，保证了正常搅拌生产。同时，避免 结块的材料进入罐车，然后启动第三驱动电机709，第三驱动电机709带动 第二锥齿轮716正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第二锥齿轮716带动 第一锥齿轮715正向转动三圈，然后再反向转动三圈，第一锥齿轮715带动 转动杆710正向转动三圈，然后再反向转动三圈，转动杆710通过螺纹槽711 带动L形活动板712来回移动，L形活动板712带动通过凸块708带动回字 框705来回移动，回字框705带动推动板706来回移动，推动板706推动 筛分箱701内的物料来回移动，提升了物料与滤板703接触频率，利于滤板703进行筛分，筛分结束后转动杆710通过螺纹槽711推动L形活动板712 移动至最左端，L形活动板712通过凸块708带动回字框705移动至最左端， 回字框705推动未通过滤板703的大块物料移动至出料孔707内，从U形 下料槽702排出，方便将大块物料从筛分箱701内排出。

筛分后的物料通过上料结构上料至搅拌罐1内，然后操作者启动第一驱 动电机5，该第一驱动电机驱动第一斜板9和第二斜板12搅拌150-200s。 在步骤c中，操作者启动上料结构6的第二驱动电机604，第二驱动电机604 通过六边形插杆611带动中空转轴610转动，中空转轴610驱动通过滤板 703的物料进入第二下料管602，再进入搅拌罐1内，再启动第一驱动电机5， 第一驱动电机5带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌板8转动，搅拌板 8带动第一斜板9和第二斜板12转动，第一斜板9和第二斜板12方向相反 提升了物料搅拌速度，提升了生产效率，同时，搅拌板8带动刮板10转动， 刮板10方便清理搅拌罐1内壁的物料，避免物料粘结在搅拌罐1的内壁，保 证了搅拌罐1的清洁度；

上料结构6的固定螺栓607将插套606和插块608固定，方便盖板609 进行装卸，便于中空转轴610安装在六边形插杆611，盖板609方便带动中 空转轴610装卸在上料筒601内，便于更换中空转轴610。

步骤d、再将水加入至搅拌罐1内进行继续搅拌350-420s。